CN116510923B - 一种卧螺沉降离心机的电动排料组件 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种卧螺沉降离心机的电动排料组件，涉及离心机技术领域，具有将固相出口处的废渣导入到蓄渣箱内的优点，其技术方案要点是：包括设置在固相出口处的倾斜向下延伸的导料板，所述导料板的上端与固相出口的一侧壁固定连接，所述导料板远离固相出口的一端延伸出机架外侧，且连通有蓄渣箱，所述蓄渣箱的箱口位置位于固相出口的下端的一侧，开口朝上设置，所述导料板上设有减小废渣滞留在导料板上的清理件。

Description

一种卧螺沉降离心机的电动排料组件

技术领域

本发明涉及离心机技术领域，具体为一种卧螺沉降离心机的电动排料组件。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开。

公告号为CN210159791U的中国专利公开了一种卧螺沉降离心机，包括机架，所述机架的底部一端安装有副电机，所述副电机的顶部设置有差速器，所述差速器的一端安装有罩壳，且罩壳安装于机架的顶部，所述罩壳的两端均设置有轴承座，所述罩壳的顶部安装有水箱，所述水箱的一侧设置有吸水管，所述吸水管的一端连接有水泵，所述水泵的一侧连接有出水管，所述出水管的一端安装有阀门，所述罩壳的底部一端设置有液相出口，所述罩壳的底部另一端设置有固相出口，所述罩壳的内部安装有转鼓，所述转鼓的圆锥端两侧均设置有排渣口，所述转鼓的圆柱端两侧均设置有排水口，所述转鼓的内部安装有推料螺旋，且推料螺旋贯穿罩壳，所述推料螺旋的外表面设置有分流口，所述机架的底部另一端安装有主电机。

上述现有技术中固相出口处会排出固体废渣，固体废渣一般会排放到蓄积废渣的蓄渣箱内，此时如何将固相出口处的废渣导入到蓄渣箱内是一个需要解决的问题，本发明人在实际生产过程中研发出一种解决上述技术问题的新的技术方案。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种卧螺沉降离心机的电动排料组件，具有将固相出口处的废渣导入到蓄渣箱内的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种卧螺沉降离心机的电动排料组件，包括设置在固相出口处的倾斜向下延伸的导料板，所述导料板的上端与固相出口的一侧壁固定连接，所述导料板远离固相出口的一端延伸出机架外侧，且连通有蓄渣箱，所述蓄渣箱的箱口位置位于固相出口的下端的一侧，开口朝上设置，所述导料板上设有减小废渣滞留在导料板上的清理件。

通过采用上述技术方案，当卧螺沉降离心机将固体废渣和液体分离后，废渣经过固相出口排出，此时废渣沿着倾斜的导料板移动至蓄渣箱内，此时导料板将废渣从卧螺沉降离心机下端导出卧螺沉降离心机的机架外侧，便于清理蓄渣箱内的废渣，清理件的设置便于清理导料板上的废渣，减小废渣滞留在导料板上。

优选地，所述导料板包括固定在固相出口口壁两端的第二杆和第三杆，所述第二杆和第三杆下端分别设有第一板和第二板，所述第二杆和第三杆竖直分布，且长度方向倾斜向下延伸，所述清理件包括滑移连接在第一板和第二板之间的第一摆板和第五摆板，第一摆板的高度高于第五摆板，所述第一摆板和第五摆板的两端分别滑移连接在第一板和第二板上，所述第一摆板和第五摆板在相对的一侧边分别铰接有第二摆板和第四摆板，所述第二摆板和第四摆板相对的一侧边通过第三摆板连接，所述第三摆板的两端分别铰接在第二摆板和第四摆板的侧边上，所述第一板上设有驱动第三摆板摆板的动力件，所述第一摆板、第二摆板、第三摆板、第四摆板和第五摆板的宽度大小为第一板和第二板之间的距离大小，所述第五摆板位于蓄渣箱上端，所述第一摆板位于固相出口的下端。

优选地，所述动力件包括设置在第三摆板下端面中部的铰接轴，所述铰接轴沿第三摆板的宽度方向分布，所述铰接轴的两端分别转动连接在第一板和第二板上，所述铰接轴的中部设有向下延伸的且垂直于铰接轴轴线的第一杆，所述第一杆的下端铰接有第一摆杆，所述第一板上设有电机，所述电机的转动轴位于第一板和第二板之间且固定连接有第二摆杆，所述第二摆杆远离电机的一端与第一摆杆远离第一杆的一端铰接。

优选地，所述导料板包括设置在固相出口口壁两端的第四杆和第五杆，所述第四杆和第五杆下端分别设有第三板和第四板，所述第四杆和第五杆竖直分布，所述第三板和第四板之间通过第五板连接，所述第五板为倾斜板，且与第三板和第四板的下侧壁连接，所述清理件包括滑移连接在第五板的板面上的且沿第五板长度方向分布的刮杆，所述刮杆在第三板和第四板之间往复移动，所述第三板上设有驱动刮杆往返移动的驱动件。

优选地，所述驱动件包括转动连接在第三板和第四板之间的丝杆，所述丝杆由设置在第三板背离第四板一侧面的第一电动机驱动，所述刮杆上端与丝杆螺纹连接。

优选地，所述刮杆的左右两侧均设有纵截面为直角三角形的刮板，所述刮板的直角边一侧与刮杆连接，另一侧与第五板的板面接触。

优选地，所述蓄渣箱上设有压紧蓄渣箱内废渣的压紧件。

优选地，所述压紧件包括设置在蓄渣箱远离导料板一侧的竖直板，所述竖直板上设有延伸至蓄渣箱箱口上方的水平板，所述水平板上设有向下延伸的导向杆，所述导向杆外滑移连接有导向筒，所述导向筒远离导向杆的一端设有压板，所述竖直板上设有驱动导向筒在导向杆外壁往复移动的带动件。

优选地，所述带动件包括穿设在竖直板上的移动杆，所述移动杆的两端均穿出竖直板且靠近导向筒的一端设有第四摆杆，所述导向筒外壁设有垂直于导向筒长度方向分布的横杆，所述横杆远离导向筒的一端同轴设有圆形驱动板，所述第四摆板远离移动杆的一端设有水平的连杆，所述连杆的一端与驱动板的中心转动连接，所述竖直板上设有驱动移动杆转动的转动件。

优选地，所述转动件包括开设在竖直板上的通槽，所述移动杆穿过通槽，所述通槽的槽壁上转动连接有第一齿轮，所述蓄渣箱的上端箱壁上设有定位板，所述定位板上转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述定位板上设有驱动第二齿轮转动的第二电动机，所述第一齿轮上开设有供移动杆穿过的穿过孔，所述移动杆上设有卡块，所述卡块沿移动杆的长度方向分布，穿过孔的孔壁上开设有供卡块穿过的凹槽，所述竖直板上开设有供移动杆和卡块一起转动的限位孔。

本发明的有益效果在于：当卧螺沉降离心机将固体废渣和液体分离后，废渣经过固相出口排出，此时废渣沿着倾斜的导料板移动至蓄渣箱内，此时导料板将废渣从卧螺沉降离心机下端导出卧螺沉降离心机的机架外侧，便于清理蓄渣箱内的废渣，清理件的设置便于清理导料板上的废渣，减小废渣滞留在导料板上。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现导料板和蓄渣箱的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第一板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现第一摆板的结构示意图；

图5为图4中A部的放大结构示意图；

图6是本实施例的用于体现第一电动机的结构示意图；

图7是本实施例的用于体现丝杆的结构示意图；

图8是本实施例的用于体现刮板的结构示意图；

图9是本实施例的用于体现竖直板的结构示意图；

图10是本实施例的用于体现压板的结构示意图；

图11是本实施例的用于体现第二电动机的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、固相出口；11、导料板；12、蓄渣箱；13、第二杆；131、第三杆；132、第一板；133、第二板；134、第一摆板；135、第五摆板；136、第二摆板；137、第四摆板；138、第三摆板；139、铰接轴；14、第一杆；141、第一摆杆；142、第二摆杆；15、第四杆；151、第五杆；152、第三板；153、第四板；154、第五板；155、刮杆；156、丝杆；157、第一电动机；158、刮板；16、竖直板；161、水平板；162、导向杆；163、导向筒；164、压板；165、移动杆；166、第四摆杆；167、横杆；168、驱动板；169、连杆；17、通槽；171、第一齿轮；172、定位板；173、第二齿轮；174、第二电动机；175、卡块；176、限位孔；2、机架。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种卧螺沉降离心机的电动排料组件，如图1和图2，包括设置在固相出口1处的倾斜向下延伸的导料板11，导料板11的上端与固相出口1的一侧壁固定连接，导料板11远离固相出口1的一端延伸出机架2外侧，且连通有蓄渣箱12，蓄渣箱12的箱口位置位于固相出口1的下端的一侧，开口朝上设置，此时可以通过支架将卧螺沉降离心机支离地面，而蓄渣箱12位于卧螺沉降离心机的下方，便于废渣排放到蓄渣箱12内，或者将卧螺沉降离心机置于地面上，蓄渣箱12位于地面内，导料板11上设有减小废渣滞留在导料板11上的清理件。卧螺沉降离心机的固相出口1可以为公告号为CN210159791U的中国专利公开的一种卧螺沉降离心机中的固相出口1，为现有技术在此不做赘述。

如图1和图2，当卧螺沉降离心机将固体废渣和液体分离后，废渣经过固相出口1排出，此时废渣沿着倾斜的导料板11移动至蓄渣箱12内，此时导料板11将废渣从卧螺沉降离心机下端导出卧螺沉降离心机的机架2外侧，便于清理蓄渣箱12内的废渣，清理件的设置便于清理导料板11上的废渣，减小废渣滞留在导料板11上。

如图3和图4，导料板11包括固定在固相出口1口壁两端的第二杆13和第三杆131，第二杆13和第三杆131下端分别设有第一板132和第二板133，第二杆13和第三杆131竖直分布，且长度方向倾斜向下延伸，清理件包括滑移连接在第一板132和第二板133之间的第一摆板134和第五摆板135，第一摆板134和第五摆板135滑移的方向沿在第一板132和第二板133的长度方向，第一摆板134的高度高于第五摆板135，第一摆板134和第五摆板135的两端分别滑移连接在第一板132和第二板133上，第一摆板134和第五摆板135在相对的一侧边分别铰接有第二摆板136和第四摆板137，第二摆板136和第四摆板137相对的一侧边通过第三摆板138连接，第三摆板138的两端分别铰接在第二摆板136和第四摆板137的侧边上，第一板132上设有驱动第三摆板138摆板的动力件，第一摆板134、第二摆板136、第三摆板138、第四摆板137和第五摆板135的宽度大小为第一板132和第二板133之间的距离大小，第五摆板135位于蓄渣箱12上端，第一摆板134位于固相出口1的下端，即第五摆板135往复移动的一端始终位于蓄渣箱12上端，第一摆板134往复移动的一端始终使得固相出口1的废渣落到第一摆板134上，此时第一摆板134、第二摆板136、第三摆板138、第四摆板137和第五摆板135倾斜分布在第一板132和第二板133之间。

如图4和图5，动力件包括设置在第三摆板138下端面中部的铰接轴139，铰接轴139沿第三摆板138的宽度方向分布，铰接轴139的两端分别转动连接在第一板132和第二板133上，铰接轴139的中部设有向下延伸的且垂直于铰接轴139轴线的第一杆14，第一杆14的下端铰接有第一摆杆141，第一板132上设有电机，电机的转动轴位于第一板132和第二板133之间且固定连接有第二摆杆142，第二摆杆142远离电机的一端与第一摆杆141远离第一杆14的一端铰接。

如图4和图5，清理件的工作原理：电机驱动第二摆杆142摆动时，通过第一摆杆141带动第三摆板138绕铰接轴139往复摆动，此时第三摆板138摆动时，带动第二摆板136和第四摆板137摆动，此时第二摆板136和第四摆板137摆动时带动第一摆板134和第五摆板135沿着第一板132和第二板133的长度方向往复滑动，落在第一摆板134上的废渣，沿着倾斜的第一摆板134滑动，随后在摆动的第二摆板136和第三摆板138和第四摆板137的摆动过程中减小废渣滞留在第一摆板134、第二摆板136、第三摆板138、第四摆板137和第五摆板135上。

如图6和图7，或者，导料板11包括设置在固相出口1口壁两端的第四杆15和第五杆151，第四杆15和第五杆151下端分别设有第三板152和第四板153，第四杆15和第五杆151竖直分布，且倾斜向下延伸，第三板152和第四板153之间通过第五板154连接，第五板154为倾斜板，且一端位于蓄渣箱12上端，且与第三板152和第四板153的下侧壁连接，清理件包括滑移连接在第五板154的板面上的且沿第五板154长度方向分布的刮杆155，刮杆155在第三板152和第四板153之间往复移动，第三板152上设有驱动刮杆155往返移动的驱动件。

如图6和图7，驱动件包括转动连接在第三板152和第四板153之间的丝杆156，丝杆156由设置在第三板152背离第四板153一侧面的第一电动机157驱动，刮杆155上端与丝杆156螺纹连接，此时丝杆156位于固相出口1排出废渣的上方。

如图6和图7和图8，刮杆155的左右两侧均设有纵截面为直角三角形的刮板158，刮板158的直角边一侧与刮杆155连接，另一侧与第五板154的板面接触。此时便于刮板158在移动时清理第五板154上的废渣。

如图6和图7，清理件的工作原理：当第一电动机157驱动丝杆156转动时，丝杆156带动刮杆155在第五板154上往复移动，便于清理第五板154上的废渣，使得废渣落到蓄渣箱12内。

如图9和图10，蓄渣箱12上设有压紧蓄渣箱12内废渣的压紧件。此时压紧件将废渣向蓄渣箱12内挤压，便于蓄渣箱12储存更多的废渣。

如图9和图10，压紧件包括设置在蓄渣箱12远离导料板11一侧的竖直板16，竖直板16上设有延伸至蓄渣箱12箱口上方的水平板161，水平板161上设有向下延伸的导向杆162，导向杆162外滑移连接有导向筒163，导向筒163远离导向杆162的一端设有压板164，当导向筒163位于导向杆162靠近水平板161上时，压板164位于蓄渣箱12的箱口位置，竖直板16上设有驱动导向筒163在导向杆162外壁往复移动的带动件。

如图9和图10，带动件包括穿设在竖直板16上的移动杆165，移动杆165的两端均穿出竖直板16且靠近导向筒163的一端设有第四摆杆166，导向筒163外壁设有垂直于导向筒163长度方向分布的横杆167，横杆167远离导向筒163的一端同轴设有圆形驱动板168，第四摆板137远离移动杆165的一端设有水平的连杆169，连杆169的一端与驱动板168的中心转动连接，竖直板16上设有驱动移动杆165转动的转动件。

如图9和图10和图11，转动件包括开设在竖直板16上的通槽17，移动杆165穿过通槽17，通槽17的槽壁上转动连接有第一齿轮171，第一齿轮171的两端延伸出通槽17的两端，蓄渣箱12的上端箱壁上设有定位板172，定位板172上转动连接有第二齿轮173，第二齿轮173与第一齿轮171相互啮合，定位板172上设有驱动第二齿轮173转动的第二电动机174，第一齿轮171上开设有供移动杆165穿过的穿过孔，移动杆165上设有卡块175，此时卡块175便于第一齿轮171带动移动杆165转动，卡块175沿移动杆165的长度方向分布，穿过孔的孔壁上开设有供卡块175穿过的凹槽，竖直板16上开设有供移动杆165和卡块175一起转动的限位孔176，凹槽的设置便于第一齿轮171带动移动杆165转动，而限位孔176的设置使得卡块175在竖直板16内随着移动杆165内转动和移动。

如图9和图10和图11，压紧件的工作原理：当废渣蓄积在蓄渣箱12快满时，第二电动机174驱动第二齿轮173转动，使得第一齿轮171也转动，此时带动移动杆165转动，转动的移动杆165通过连杆169带动驱动板168随着移动杆165的转动而转动，当驱动板168转动时，使得导向筒163也随着转动，使得导向筒163和导向杆162之间产生相对转动，且由于第四摆杆166的设置使得驱动板168在转动的同时上下移动，进而使得导向筒163也上下移动，当导向筒163向下移动时，带动压板164往蓄渣箱12内移动，进而对蓄渣箱12内的废渣产生挤压，使得废渣向下移动，此时压板164可以根据需求设计尺寸，只要能够对蓄渣箱12内的废渣产生向下的挤压力即可，压板164可以包括覆盖蓄渣箱12箱口的网格形板，网格形板的下端通过螺栓安装有若干挤压块。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (1)

1.一种卧螺沉降离心机的电动排料组件，其特征在于，包括设置在固相出口（1）处的倾斜向下延伸的导料板（11），所述导料板（11）的上端与固相出口（1）的一侧壁固定连接，所述导料板（11）远离固相出口（1）的一端延伸出机架（2）外侧，且连通有蓄渣箱（12），所述蓄渣箱（12）的箱口位置位于固相出口（1）的下端的一侧，开口朝上设置，所述导料板（11）上设有减小废渣滞留在导料板（11）上的清理件；

所述导料板（11）包括固定在固相出口（1）口壁两端的第二杆（13）和第三杆（131），所述第二杆（13）和第三杆（131）下端分别设有第一板（132）和第二板（133），所述第二杆（13）和第三杆（131）竖直分布，且长度方向倾斜向下延伸，所述清理件包括滑移连接在第一板（132）和第二板（133）之间的第一摆板（134）和第五摆板（135），第一摆板（134）的高度高于第五摆板（135），所述第一摆板（134）和第五摆板（135）的两端分别滑移连接在第一板（132）和第二板（133）上，所述第一摆板（134）和第五摆板（135）在相对的一侧边分别铰接有第二摆板（136）和第四摆板（137），所述第二摆板（136）和第四摆板（137）相对的一侧边通过第三摆板（138）连接，所述第三摆板（138）的两端分别铰接在第二摆板（136）和第四摆板（137）的侧边上，所述第一板（132）上设有驱动第三摆板（138）的动力件，所述第一摆板（134）、第二摆板（136）、第三摆板（138）、第四摆板（137）和第五摆板（135）的宽度大小为第一板（132）和第二板（133）之间的距离大小，所述第五摆板（135）位于蓄渣箱（12）上端，所述第一摆板（134）位于固相出口（1）的下端；

所述动力件包括设置在第三摆板（138）下端面中部的铰接轴（139），所述铰接轴（139）沿第三摆板（138）的宽度方向分布，所述铰接轴（139）的两端分别转动连接在第一板（132）和第二板（133）上，所述铰接轴（139）的中部设有向下延伸的且垂直于铰接轴（139）轴线的第一杆（14），所述第一杆（14）的下端铰接有第一摆杆（141），所述第一板（132）上设有电机，所述电机的转动轴位于第一板（132）和第二板（133）之间且固定连接有第二摆杆（142），所述第二摆杆（142）远离电机的一端与第一摆杆（141）远离第一杆（14）的一端铰接；

所述蓄渣箱（12）上设有压紧蓄渣箱（12）内废渣的压紧件；

所述压紧件包括设置在蓄渣箱（12）远离导料板（11）一侧的竖直板（16），所述竖直板（16）上设有延伸至蓄渣箱（12）箱口上方的水平板（161），所述水平板（161）上设有向下延伸的导向杆（162），所述导向杆（162）外滑移连接有导向筒（163），所述导向筒（163）远离导向杆（162）的一端设有压板（164），所述竖直板（16）上设有驱动导向筒（163）在导向杆（162）外壁往复移动的带动件；

所述带动件包括穿设在竖直板（16）上的移动杆（165），所述移动杆（165）的两端均穿出竖直板（16）且靠近导向筒（163）的一端设有第四摆杆（166），所述导向筒（163）外壁设有垂直于导向筒（163）长度方向分布的横杆（167），所述横杆（167）远离导向筒（163）的一端同轴设有圆形驱动板（168），所述第四摆杆（166）远离移动杆（165）的一端设有水平的连杆（169），所述连杆（169）的一端与驱动板（168）的中心转动连接，所述竖直板（16）上设有驱动移动杆（165）转动的转动件；

所述转动件包括开设在竖直板（16）上的通槽（17），所述移动杆（165）穿过通槽（17），所述通槽（17）的槽壁上转动连接有第一齿轮（171），所述蓄渣箱（12）的上端箱壁上设有定位板（172），所述定位板（172）上转动连接有第二齿轮（173），所述第二齿轮（173）与第一齿轮（171）相互啮合，所述定位板（172）上设有驱动第二齿轮（173）转动的第二电动机（174），所述第一齿轮（171）上开设有供移动杆（165）穿过的穿过孔，所述移动杆（165）上设有卡块（175），所述卡块（175）沿移动杆（165）的长度方向分布，穿过孔的孔壁上开设有供卡块（175）穿过的凹槽，所述竖直板（16）上开设有供移动杆（165）和卡块（175）一起转动的限位孔（176）。