CN115741213A - 一种机床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机床排屑装置，涉及机床排屑技术领域，具有对切削液与切屑的混合物进行固液分离的优点，其技术方案要点是：包括排屑箱体以及设置在排屑箱体顶端的进口，排屑箱体的底部设有切削液出口，排屑箱体内相对两侧之间竖直滑移连接有两个第一回形框，且两个第一回形框左右相对设置，两个第一回形框的内均设有过滤网，排屑箱体内顶端水平设有分流管，且分流管的外壁顶端通过连接管与进口连通，分流管的两端管口分别位于两个第一回形框的正上方且均朝向第一回形框，排屑箱体上设有用于推动两个第一回形框竖直上下移动的推动件。

Description

一种机床排屑装置

技术领域

本发明涉及机床排屑技术领域，具体为一种机床排屑装置。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。机床加工零件时，不可避免的会产生大量切屑，且切屑会随着切削液一起排入到排屑装置中。

目前，市场上的申请号为CN201920273723.7的中国专利公开了一种机床排屑装置，包括排屑箱体、滑轨以及过滤装置，过滤装置包括中心轴和两个过滤板，两个过滤板的底部设有转动轴套，转动轴套设在中心轴上，任意一过滤板底部的滑条为两个，且分别平行设置在中心轴的两侧，过滤板分别为第一过滤板和第二过滤板，第一过滤板的顶部设有两个固定柱，固定柱对称设置在中心轴的两侧，固定柱上均转动套接有一旋转压板，旋转压板可转动压接在第二过滤板上，第一过滤板和第二过滤板的顶部均环设有一防护板，排屑箱体上还开设有供过滤装置穿过的进出口，进出口的顶部上还设有透明玻璃开窗。

上述申请解决了切削液与切屑的混合物进行固液分离的问题，因此本发明提供另一种新的解决方案，以解决切削液与切屑的混合物进行固液分离的问题。

发明内容

针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种机床排屑装置，具有对切削液与切屑的混合物进行固液分离的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种机床排屑装置，包括排屑箱体以及设置在排屑箱体顶端的进口，所述排屑箱体的底部设有切削液出口，所述排屑箱体内相对两侧之间竖直滑移连接有两个第一回形框，且两个第一回形框左右相对设置，两个所述第一回形框的内均设有过滤网，所述排屑箱体内顶端水平设有分流管，且分流管的外壁顶端通过连接管与进口连通，所述分流管的两端管口分别位于两个第一回形框的正上方且均朝向第一回形框，所述排屑箱体上设有用于推动两个第一回形框竖直上下移动的推动件。

通过采用上述技术方案，切削液与切屑的混合物从进口通过连接管、分流管滴落至两个第一回形框内的过滤网上，然后通过推动件推动两个第一回形框上下往返移动，此时切削液穿过过滤网滴落至排屑箱体的箱底，切屑位于过滤网上，此时通过两个第一回形框内的过滤网即可实现固液分离，通过上下往返移动的两个第一回形框此时即可增加过滤网的过滤速度，加快固液分离，使用简单方便。

优选地，所述分流管的两端管口处均连通有伸缩管，两个所述第一回形框的内壁一侧上方均水平设有水平板，两个所述伸缩管远离分流管的一端分别固定连接在两个水平板的一侧。

优选地，所述推动件包括水平设置在排屑箱体内相对两侧之间的安装板以及均设置在两个第一回形框底端的第一推板、第二推板，所述第一推板与第二推板固定连接，且第一推板与第二推板的夹角为90度，所述安装板位于两个第一回形框之间的下方，且安装板的相对两侧均设有第二回形框，两个所述第二回形框与两个第一回形框一一对应，两个所述第二回形框的顶端均竖直设有第一板，且两个第一板相对设置，两个所述第一板的一侧均铰接有第一摆杆，且两个第一摆杆远离第一板的一端均铰接有第二摆杆，所述第二摆杆远离第一摆杆的一端分别转动连接在两个第一推板的一侧，两个所述第二回形框的顶端均竖直设有第二板，且两个第二板相对设置，两个所述第二板的一侧均铰接有第三摆杆，且两个第三摆杆远离第二板的一端均铰接有第四摆杆，所述第四摆杆远离第三摆杆的一端分别转动连接在两个第二推板的一侧，所述安装板上设有用于分别带动两个第一摆杆沿第一摆杆与第一板的铰接点转动的转动件。

优选地，所述转动件包括转轴以及转动连接在转轴上的两个转筒，两个所述转筒的外壁固定连接有支撑板，且两个支撑板均固定连接在安装板的顶端，此时所述转轴水平设置，且转轴的相对两端均设有推杆，两个所述推杆平行且错位分布，两个所述第一摆杆相互靠近的一侧均沿第一摆杆的长度方向设有固定板，且两个固定板背离第一摆杆的一侧均沿固定板的长度方向开设有滑槽，两个所述推杆远离转轴的一端均设有滑柱，且两个滑柱分别位于两个滑槽内，两个所述滑槽的相对两侧槽壁均与滑柱的外壁接触，所述安装板上设有用于驱动转轴转动的驱动件。

优选地，所述驱动件包括同轴固定连接在转轴上第一齿轮，所述第一齿轮位于两个支撑板之间，所述安装板的顶端设有电机，且电机的转动轴一端固定连接有位于第一齿轮一侧的第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮之间通过链条连接，所述安装板上通过螺栓设有罩壳，所述电机位于罩壳内，且电机的转动轴一端穿过罩壳位于罩壳外。

优选地，两个所述第一回形框相互背离的一侧均与排屑箱体的内壁接触，两个所述第一回形框相互背离的一侧均开设有第一槽，所述排屑箱体外壁相互背离的两侧均开设有与第一槽正对的第二槽，且第二槽的底端槽壁为斜面，两个所述第一回形框内均放置有刮板，且刮板的相对两侧均与第一回形框的内壁接触，两个所述刮板均位于过滤网的上方并均与过滤网的顶端接触，两个所述第一槽内均嵌设有挡板，且挡板与刮板之间通过连接杆连接，两个所述第一回形框上均设有用于带动刮板水平向靠近第一槽的方向移动的带动件。

优选地，所述带动件包括转动连接在第一回形框内相对两侧之间的丝杆，且丝杆水平设置，所述丝杆上螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒固定连接在刮板的顶端，所述第一回形框外壁背离第一槽的一侧设有用于驱动丝杆转动的电动机。

优选地，所述排屑箱体内的相对两侧之间水平设有过滤板，且过滤板位于第二回形框的下方，所述排屑箱体上设有用于对过滤板上方进行搅拌的搅拌件，所述搅拌件位于过滤板与第二回形框之间。

优选地，所述搅拌件包括开设在排屑箱体一侧的转槽且转槽内转动连接有转柱，所述转柱的一端延伸至排屑箱体内并同轴固定连接有两个安装筒，两个所述安装筒的外壁均沿安装筒的周向均匀分布有若干搅拌叶片，所述排屑箱体外壁靠近转槽的一端设有用于驱动转柱转动的驱动电机。

优选地，所述转柱包括第一柱体、第二柱体，所述第一柱体转动连接在转槽内，且第一柱体的一端延伸至排屑箱体内并与其中一个安装筒同轴固定连接，所述第一柱体上同轴开设有圆形槽，所述第二柱体转动连接在圆形槽内，且第二柱体的相对两端均延伸至圆形槽外，另一个所述安装筒同轴固定连接在第二柱体位于圆形槽外的一端，所述第一柱体、第二柱体远离安装筒的一端均同轴固定连接有位于排屑箱体外的转盘，两个所述转盘相对，且两个转盘相互靠近的一侧均沿转盘的周向均匀分布有若干带动柱，所述排屑箱体的外壁一侧设有支架，所述驱动电机设置在支架上，且驱动电机的转动轴一端设有圆盘，所述圆盘水平位于两个转盘之间的上方，所述圆盘的底端沿圆盘的周向均匀分布有若干与两个转盘上的带动柱相啮合的推柱。

本发明的有益效果在于：切削液与切屑的混合物从进口通过连接管、分流管滴落至两个第一回形框内的过滤网上，然后通过推动件推动两个第一回形框上下往返移动，此时切削液穿过过滤网滴落至排屑箱体的箱底，切屑位于过滤网上，此时通过两个第一回形框内的过滤网即可实现固液分离，通过上下往返移动的两个第一回形框此时即可增加过滤网的过滤速度，加快固液分离，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现转柱的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现刮板的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现第二回形框的结构示意图；

图5为图2中B部的结构放大示意图；

图6为图2中A部的结构放大示意图。

附图标记说明：

图中：1、排屑箱体；2、进口；3、出口；4、第一回形框；5、过滤网；6、分流管；7、连接管；8、伸缩管；9、水平板；10、安装板；12、第一推板；13、第二推板；14、第二回形框；15、第一板；16、第一摆杆；17、第二摆杆；18、第二板；19、第三摆杆；20、第四摆杆；21、转轴；22、转筒；23、支撑板；24、推杆；25、固定板；26、滑槽；27、滑柱；28、第一齿轮；29、电机；30、第二齿轮；31、罩壳；32、第一槽；33、第二槽；34、刮板；35、挡板；36、连接杆；37、丝杆；38、螺纹筒；39、电动机；40、过滤板；41、转槽；42、转柱；43、安装筒；44、搅拌叶片；45、驱动电机；46、第一柱体；47、第二柱体；48、圆形槽；49、转盘；50、带动柱；51、支架；52、圆盘；53、推柱；54、软管；55、抽水泵；56、围板；57、链条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种机床排屑装置，包括排屑箱体1以及设置在排屑箱体1顶端的进口2，排屑箱体1的底部设有切削液出口3，如图1和图2，排屑箱体1内相对两侧之间竖直滑移连接有两个第一回形框4，且两个第一回形框4左右相对设置，两个第一回形框4的内均设有过滤网5，排屑箱体1内顶端水平设有分流管6，且分流管6的外壁顶端通过连接管7与进口2连通，分流管6的两端管口分别位于两个第一回形框4的正上方且均朝向第一回形框4，排屑箱体1上设有用于推动两个第一回形框4竖直上下移动的推动件。

如图1和图2，切削液与切屑的混合物从进口2通过连接管7、分流管6滴落至两个第一回形框4内的过滤网5上，然后通过推动件推动两个第一回形框4上下往返移动，此时切削液穿过过滤网5滴落至排屑箱体1的箱底，切屑位于过滤网5上，此时通过两个第一回形框4内的过滤网5即可实现固液分离，通过上下往返移动的两个第一回形框4此时即可增加过滤网5的过滤速度，加快固液分离，使用简单方便。

如图1和图2排屑箱体1的进口2通过软管54与机床的排屑通道连通，且软管54上设有抽水泵55。

机床的排屑通道可为申请号为CN200920242030.8的机床贴附式排屑装置中机床的排屑通道，本申请在此不在对其进行赘述。

如图2和图3和图4，分流管6的两端管口处均连通有伸缩管8，两个第一回形框4的内壁一侧上方均水平设有水平板9，两个伸缩管8远离分流管6的一端分别固定连接在两个水平板9的一侧，此设置的目的在于通过伸缩管8即可对从分离管管口滴落的切削液与切屑的混合物进行引导，减少切削液与切屑的混合物滴落至第一回形框4外的情况发生，两个第一回形框4的顶端沿第一回形框4的周向斜设有围板56，且围板56向远离第一回形框4外壁的方向倾斜，通过围板56即可减少切削液与切屑的混合物通过伸缩管8进入第一回形框4内时，切削液与切屑的混合物溅出至第一回形框4外的情况发生，使用简单方便。

如图2和图3和图4，推动件包括水平设置在排屑箱体1内相对两侧之间的安装板10以及均设置在两个第一回形框4底端的第一推板12、第二推板13，第一推板12与第二推板13固定连接，且第一推板12与第二推板13的夹角为90度，安装板10位于两个第一回形框4之间的下方，且安装板10的相对两侧均设有第二回形框14，两个第二回形框14与两个第一回形框4一一对应，两个第二回形框14的顶端均竖直设有第一板15，且两个第一板15相对设置，两个第一板15的一侧均铰接有第一摆杆16，且两个第一摆杆16远离第一板15的一端均铰接有第二摆杆17，第二摆杆17远离第一摆杆16的一端分别转动连接在两个第一推板12的一侧，两个第二回形框14的顶端均竖直设有第二板18，且两个第二板18相对设置，两个第二板18的一侧均铰接有第三摆杆19，且两个第三摆杆19远离第二板18的一端均铰接有第四摆杆20，第四摆杆20远离第三摆杆19的一端分别转动连接在两个第二推板13的一侧，安装板10上设有用于分别带动两个第一摆杆16沿第一摆杆16与第一板15的铰接点转动的转动件，此设置的目的在于当需要推动两个第一回形框4上下往返移动时，只需通过转动件分别带动两个第一摆杆16沿第一摆杆16与第一板15的铰接点向上转动15度后再带动第一摆杆16沿第一摆杆16与第一板15的铰接点向下转动15度，此时通过两个第一摆杆16与两个第二摆杆17与两个第一推板12的配合以及两个第二板18与两个第三摆杆19与两个第四摆杆20与两个第二推板13的配合即可实现两个第一回形框4的上下往返移动，两个第一回形框4上下往返移动时，第一回形框4始终处于水平状态，使用简单方便。

如图4和图5，转动件包括转轴21以及转动连接在转轴21上的两个转筒22，两个转筒22的外壁固定连接有支撑板23，且两个支撑板23均固定连接在安装板10的顶端，此时转轴21水平设置，且转轴21的相对两端均设有推杆24，两个推杆24平行且错位分布，两个第一摆杆16相互靠近的一侧均沿第一摆杆16的长度方向设有固定板25，且两个固定板25背离第一摆杆16的一侧均沿固定板25的长度方向开设有滑槽26，两个推杆24远离转轴21的一端均设有滑柱27，且两个滑柱27分别位于两个滑槽26内，两个滑槽26的相对两侧槽壁均与滑柱27的外壁接触，安装板10上设有用于驱动转轴21转动的驱动件，此设置的目的在于当需要分别带动两个第一摆杆16沿第一摆杆16与第一板15的铰接点转动时，只需通过驱动件驱动转轴21转动，此时转轴21同时带动两个推杆24、滑柱27沿转轴21的转动轴线转动，此时通过两个推杆24上的滑柱27与两个固定板25上滑槽26的配合即可分别带动两个第一摆杆16沿第一摆杆16与第一板15的铰接点向上转动15度后再带动第一摆杆16沿第一摆杆16与第一板15的铰接点向下转动15度，因两个推杆24平行且错位分布，所以当转轴21转动时，此时即可使得其中一个第一回形框4向上移动时另一个第一回形框4向下移动，使用简单方便。

如图3和图4和图5，驱动件包括同轴固定连接在转轴21上第一齿轮28，第一齿轮28位于两个支撑板23之间，安装板10的顶端设有电机29，且电机29的转动轴一端固定连接有位于第一齿轮28一侧的第二齿轮30，且第二齿轮30与第一齿轮28之间通过链条57连接，安装板10上通过螺栓设有罩壳31，电机29位于罩壳31内，且电机29的转动轴一端穿过罩壳31位于罩壳31外，此设置的目的在于当需要驱动转轴21转动时，只需打开电机29，此时电机29的转动轴带动第二齿轮30转动，第二齿轮30通过链条57带动第一齿轮28转动，第一齿轮28带动转轴21转动即可，通过罩壳31即可对电机29进行保护，增加电机29的使用寿命，使用简单方便。

如图2和图3，两个第一回形框4相互背离的一侧均与排屑箱体1的内壁接触，两个第一回形框4相互背离的一侧均开设有第一槽32，排屑箱体1外壁相互背离的两侧均开设有与第一槽32正对的第二槽33，且第二槽33的底端槽壁为斜面，两个第一回形框4内均放置有刮板34，且刮板34的相对两侧均与第一回形框4的内壁接触，两个刮板34均位于过滤网5的上方并均与过滤网5的顶端接触，两个第一槽32内均嵌设有挡板35，且挡板35与刮板34之间通过连接杆36连接，两个第一回形框4上均设有用于带动刮板34水平向靠近第一槽32的方向移动的带动件。

如图2和图3，刮板34背离第一槽32的一侧与第一回形框4内壁远离第一槽32的一侧接触，此时为刮板34的初始位置，当切削液与切屑的混合物通过过滤网5固液分离后，需要对第一回形框4内过滤网5上的过滤出的切屑进行清理时，只需通过推动件推动两个第一回形框4上下往返移动，当第一回形框4上的第一槽32与排屑箱体1上的第二槽33对准后，推动件停止工作，然后通过带动件带动刮板34水平向靠近第一槽32的方向水平移动，此时刮板34则会通过连接杆36带动挡板35向靠近第二槽33的方向移动，此时刮板34推动过滤网5上的切屑靠近第一槽32，当挡板35通过第二槽33移出至排屑箱体1外后，带动件继续带动刮板34水平向靠近第一槽32的方向水平移动，此时刮板34即可将过滤网5上的切屑从第一槽32推出至第二槽33内，此时因第二槽33的底端槽壁为斜面，所以当切屑从第一槽32推出至第二槽33内时，切屑则会沿第二槽33的斜面滑出第二槽33，掉落至排屑箱体1外，此时即可完成对过滤网5上的切屑的清理，对过滤网5上的切屑完成清理后，通过带动件带动刮板34水平向远离第一槽32的方向水平移动直至刮板34移动至初始位置即可，使用简单方便。

如图2，带动件包括转动连接在第一回形框4内相对两侧之间的丝杆37，且丝杆37水平设置，丝杆37上螺纹连接有螺纹筒38，且螺纹筒38固定连接在刮板34的顶端，第一回形框4外壁背离第一槽32的一侧设有用于驱动丝杆37转动的电动机39，此设置的目的在于通过打开电动机39，此时电动机39的转动轴带动丝杆37转动，因丝杆37上螺纹连接的螺纹筒38与刮板34固定连接，刮板34与过滤网5的顶端接触，所以当丝杆37转动时则会通过螺纹筒38带动刮板34向靠近或远离第一槽32的方向水平移动，且丝杆37不会带动螺纹筒38、刮板34转动，使用简单方便。

如图2，排屑箱体1内的相对两侧之间水平设有过滤板40，且过滤板40位于第二回形框14的下方，排屑箱体1上设有用于对过滤板40上方进行搅拌的搅拌件，搅拌件位于过滤板40与第二回形框14之间，此设置的目的在于当通过两个第一回形框4内的过滤网5对切削液与切屑的混合物进行固液分离后，此时切削液滴落至过滤板40的顶端，此时通过过滤板40即可对再次对切削液进行过滤，通过过滤板40过滤后的切削液滴落至排屑箱体1的箱底，在切削液滴落至过滤板40的顶端，通过过滤板40进行过滤时，通过搅拌件对过滤板40上的切削液进行搅拌，此时即可提高过滤板40过滤切削液的速度，使用简单方便。

如图2和图6，搅拌件包括开设在排屑箱体1一侧的转槽41且转槽41内转动连接有转柱42，转柱42的一端延伸至排屑箱体1内并同轴固定连接有两个安装筒43，两个安装筒43的外壁均沿安装筒43的周向均匀分布有若干搅拌叶片44，排屑箱体1外壁靠近转槽41的一端设有用于驱动转柱42转动的驱动电机45，此设置的目的在于当需要对过滤板40上的切削液进行搅拌时，只需打开驱动电机45，此时驱动电机45的转动轴带动转柱42转动，转柱42带动两个安装筒43转动，此时通过两个安装筒43上的搅拌叶片44即可对过滤板40上的切削液进行搅拌，使用简单方便。

如图2和图6，转柱42包括第一柱体46、第二柱体47，第一柱体46转动连接在转槽41内，且第一柱体46的一端延伸至排屑箱体1内并与其中一个安装筒43同轴固定连接，第一柱体46上同轴开设有圆形槽48，第二柱体47转动连接在圆形槽48内，且第二柱体47的相对两端均延伸至圆形槽48外，另一个安装筒43同轴固定连接在第二柱体47位于圆形槽48外的一端，第一柱体46、第二柱体47远离安装筒43的一端均同轴固定连接有位于排屑箱体1外的转盘49，两个转盘49相对，且两个转盘49相互靠近的一侧均沿转盘49的周向均匀分布有若干带动柱50，排屑箱体1的外壁一侧设有支架51，驱动电机45设置在支架51上，且驱动电机45的转动轴一端设有圆盘52，圆盘52水平位于两个转盘49之间的上方，圆盘52的底端沿圆盘52的周向均匀分布有若干与两个转盘49上的带动柱50相啮合的推柱53。

如图2和图6，打开驱动电机45，此时驱动电机45的转动轴带动圆盘52转动，圆盘52通过各个推柱53与两个转盘49上带动柱50的配合带动两个转盘49转动，此时两个转盘49的转动方向相反，此时两个转盘49分别带动第一柱体46、第二柱体47转动，第一柱体46、第二柱体47分别带动两个安装筒43向相反的方向转动，此时通过转动方向相反的两个安装筒43即可提高对过滤板40上切削液的搅拌效果，使用简单方便。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种机床排屑装置，包括排屑箱体(1)以及设置在排屑箱体(1)顶端的进口(2)，所述排屑箱体(1)的底部设有切削液出口(3)，其特征在于，所述排屑箱体(1)内相对两侧之间竖直滑移连接有两个第一回形框(4)，且两个第一回形框(4)左右相对设置，两个所述第一回形框(4)的内均设有过滤网(5)，所述排屑箱体(1)内顶端水平设有分流管(6)，且分流管(6)的外壁顶端通过连接管(7)与进口(2)连通，所述分流管(6)的两端管口分别位于两个第一回形框(4)的正上方且均朝向第一回形框(4)，所述排屑箱体(1)上设有用于推动两个第一回形框(4)竖直上下移动的推动件。

2.如权利要求1所述的一种机床排屑装置，其特征在于，所述分流管(6)的两端管口处均连通有伸缩管(8)，两个所述第一回形框(4)的内壁一侧上方均水平设有水平板(9)，两个所述伸缩管(8)远离分流管(6)的一端分别固定连接在两个水平板(9)的一侧。

3.如权利要求1所述的一种机床排屑装置，其特征在于，所述推动件包括水平设置在排屑箱体(1)内相对两侧之间的安装板(10)以及均设置在两个第一回形框(4)底端的第一推板(12)、第二推板(13)，所述第一推板(12)与第二推板(13)固定连接，且第一推板(12)与第二推板(13)的夹角为90度，所述安装板(10)位于两个第一回形框(4)之间的下方，且安装板(10)的相对两侧均设有第二回形框(14)，两个所述第二回形框(14)与两个第一回形框(4)一一对应，两个所述第二回形框(14)的顶端均竖直设有第一板(15)，且两个第一板(15)相对设置，两个所述第一板(15)的一侧均铰接有第一摆杆(16)，且两个第一摆杆(16)远离第一板(15)的一端均铰接有第二摆杆(17)，所述第二摆杆(17)远离第一摆杆(16)的一端分别转动连接在两个第一推板(12)的一侧，两个所述第二回形框(14)的顶端均竖直设有第二板(18)，且两个第二板(18)相对设置，两个所述第二板(18)的一侧均铰接有第三摆杆(19)，且两个第三摆杆(19)远离第二板(18)的一端均铰接有第四摆杆(20)，所述第四摆杆(20)远离第三摆杆(19)的一端分别转动连接在两个第二推板(13)的一侧，所述安装板(10)上设有用于分别带动两个第一摆杆(16)沿第一摆杆(16)与第一板(15)的铰接点转动的转动件。

4.如权利要求3所述的一种机床排屑装置，其特征在于，所述转动件包括转轴(21)以及转动连接在转轴(21)上的两个转筒(22)，两个所述转筒(22)的外壁固定连接有支撑板(23)，且两个支撑板(23)均固定连接在安装板(10)的顶端，此时所述转轴(21)水平设置，且转轴(21)的相对两端均设有推杆(24)，两个所述推杆(24)平行且错位分布，两个所述第一摆杆(16)相互靠近的一侧均沿第一摆杆(16)的长度方向设有固定板(25)，且两个固定板(25)背离第一摆杆(16)的一侧均沿固定板(25)的长度方向开设有滑槽(26)，两个所述推杆(24)远离转轴(21)的一端均设有滑柱(27)，且两个滑柱(27)分别位于两个滑槽(26)内，两个所述滑槽(26)的相对两侧槽壁均与滑柱(27)的外壁接触，所述安装板(10)上设有用于驱动转轴(21)转动的驱动件。

5.如权利要求4所述的一种机床排屑装置，其特征在于，所述驱动件包括同轴固定连接在转轴(21)上第一齿轮(28)，所述第一齿轮(28)位于两个支撑板(23)之间，所述安装板(10)的顶端设有电机(29)，且电机(29)的转动轴一端固定连接有位于第一齿轮(28)一侧的第二齿轮(30)，且第二齿轮(30)与第一齿轮(28)之间通过链条连接，所述安装板(10)上通过螺栓设有罩壳(31)，所述电机(29)位于罩壳(31)内，且电机(29)的转动轴一端穿过罩壳(31)位于罩壳(31)外。

6.如权利要求1所述的一种机床排屑装置，其特征在于，两个所述第一回形框(4)相互背离的一侧均与排屑箱体(1)的内壁接触，两个所述第一回形框(4)相互背离的一侧均开设有第一槽(32)，所述排屑箱体(1)外壁相互背离的两侧均开设有与第一槽(32)正对的第二槽(33)，且第二槽(33)的底端槽壁为斜面，两个所述第一回形框(4)内均放置有刮板(34)，且刮板(34)的相对两侧均与第一回形框(4)的内壁接触，两个所述刮板(34)均位于过滤网(5)的上方并均与过滤网(5)的顶端接触，两个所述第一槽(32)内均嵌设有挡板(35)，且挡板(35)与刮板(34)之间通过连接杆(36)连接，两个所述第一回形框(4)上均设有用于带动刮板(34)水平向靠近第一槽(32)的方向移动的带动件。

7.如权利要求6所述的一种机床排屑装置，其特征在于，所述带动件包括转动连接在第一回形框(4)内相对两侧之间的丝杆(37)，且丝杆(37)水平设置，所述丝杆(37)上螺纹连接有螺纹筒(38)，且螺纹筒(38)固定连接在刮板(34)的顶端，所述第一回形框(4)外壁背离第一槽(32)的一侧设有用于驱动丝杆(37)转动的电动机(39)。

8.如权利要求1所述的一种机床排屑装置，其特征在于，所述排屑箱体(1)内的相对两侧之间水平设有过滤板(40)，且过滤板(40)位于第二回形框(14)的下方，所述排屑箱体(1)上设有用于对过滤板(40)上方进行搅拌的搅拌件，所述搅拌件位于过滤板(40)与第二回形框(14)之间。

9.如权利要求8所述的一种机床排屑装置，其特征在于，所述搅拌件包括开设在排屑箱体(1)一侧的转槽(41)且转槽(41)内转动连接有转柱(42)，所述转柱(42)的一端延伸至排屑箱体(1)内并同轴固定连接有两个安装筒(43)，两个所述安装筒(43)的外壁均沿安装筒(43)的周向均匀分布有若干搅拌叶片(44)，所述排屑箱体(1)外壁靠近转槽(41)的一端设有用于驱动转柱(42)转动的驱动电机(45)。

10.如权利要求9所述的一种机床排屑装置，其特征在于，所述转柱(42)包括第一柱体(46)、第二柱体(47)，所述第一柱体(46)转动连接在转槽(41)内，且第一柱体(46)的一端延伸至排屑箱体(1)内并与其中一个安装筒(43)同轴固定连接，所述第一柱体(46)上同轴开设有圆形槽(48)，所述第二柱体(47)转动连接在圆形槽(48)内，且第二柱体(47)的相对两端均延伸至圆形槽(48)外，另一个所述安装筒(43)同轴固定连接在第二柱体(47)位于圆形槽(48)外的一端，所述第一柱体(46)、第二柱体(47)远离安装筒(43)的一端均同轴固定连接有位于排屑箱体(1)外的转盘(49)，两个所述转盘(49)相对，且两个转盘(49)相互靠近的一侧均沿转盘(49)的周向均匀分布有若干带动柱(50)，所述排屑箱体(1)的外壁一侧设有支架(51)，所述驱动电机(45)设置在支架(51)上，且驱动电机(45)的转动轴一端设有圆盘(52)，所述圆盘(52)水平位于两个转盘(49)之间的上方，所述圆盘(52)的底端沿圆盘(52)的周向均匀分布有若干与两个转盘(49)上的带动柱(50)相啮合的推柱(53)。

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