CN220322037U - 烧结机自动布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烧结机技术领域，提出了烧结机自动布料装置，包括注料箱和复位组件；注料箱：前侧安装有转动组件，所述注料箱的后侧安装有刮料组件，所述注料箱的下侧安装有挡料组件；复位组件：包含安装箱、弹簧和十字条，所述注料箱前侧的下端固定有两个相对应的安装箱，所述安装箱的内部固定有弹簧，两个弹簧之间固定有十字条，所述十字条滑动连接在两个安装箱的内部，所述十字条的下侧固定有打散组件，所述打散组件包含固定板和打散杆，所述十字条的下侧固定有固定板，所述固定板的下侧固定有均匀分布的打散杆，通过上述技术方案，解决了现有技术中的烧结机物料堆积影响烧结的问题。

Description

烧结机自动布料装置

技术领域

本实用新型涉及烧结机技术领域，具体的，涉及烧结机自动布料装置。

背景技术

烧结机适用于大型黑色冶金烧结厂的烧结作业，它是抽风烧结过程中的主体设备，可将不同粒度的精矿粉，富矿粉烧结成块，并部分消除矿石中所含的硫，磷等有害杂质，烧结机按烧结面积划分为不同长度不同宽度几种规格，用户根据其产量或场地情况进行选用；

目前，传统的烧结机使用时，进料区域缺少前端物料平铺梳理，导致烧结机进料时大量物料直接落入，使得物料大量 堆积在一起，使得物料烧结效率慢，影响烧结机使用效果。

实用新型内容

本实用新型提出烧结机自动布料装置，解决了相关技术中的烧结机物料堆积影响烧结的问题。

本实用新型的技术方案如下：烧结机自动布料装置，包括注料箱和复位组件；

注料箱：前侧安装有转动组件，所述注料箱的后侧安装有刮料组件，所述注料箱的下侧安装有挡料组件；

复位组件：包含安装箱、弹簧和十字条，所述注料箱前侧的下端固定有两个相对应的安装箱，所述安装箱的内部固定有弹簧，两个弹簧之间固定有十字条，所述十字条滑动连接在两个安装箱的内部，所述十字条的下侧固定有打散组件。

优选的，所述打散组件包含固定板和打散杆，所述十字条的下侧固定有固定板，所述固定板的下侧固定有均匀分布的打散杆。

优选的，所述转动组件包含安装架、第一电机、三分之一扇形齿轮和齿条，所述注料箱的前侧固定有安装架，所述安装架的前侧安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定有三分之一扇形齿轮，所述十字条的上侧固定有齿条，所述三分之一扇形齿轮与齿条相啮合，所述第一电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

优选的，还包括移动组件，所述移动组件包含固定框、第二电机、移动块、螺纹杆和限位杆，所述固定框的前侧安装有第二电机，所述注料箱的左右两侧固定有两个相对应的移动块，左侧的移动块的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆转动连接在固定框的内部，所述第二电机的输出轴固定在螺纹杆的前端，右侧的移动块的中部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆，所述限位杆固定在固定框的内部，所述第二电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

优选的，所述刮料组件包含固定条和刮料板，所述注料箱的后侧固定有固定条，所述固定条的后侧固定有刮料板。

优选的，所述挡料组件包含挡板和第三电机，所述注料箱的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第三电机，所述注料箱内部的下端转动连接有挡板，所述第三电机的输出轴固定在挡板的左端，所述第三电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

优选的，所述注料箱的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有进料框，所述进料框的上侧固定有锥形下料箱。

优选的，所述固定框的左右两侧固定有四个相对应的固定架，所述固定架的侧面开设有固定孔。

本实用新型的工作原理及有益效果为：

本实用新型通过使得移动组件带动注料箱进行移动对烧结机的内部进行布料，在布料的过程中启动转动组件使得十字条进行左右往复运动，在十字条进行左右往复运动的过程中均匀分布的打散杆将物料打散，打散后刮料板将会把物料铺开，铺开后即可有效避免物料堆积在一起影响后续的烧结。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型前侧结构示意图；

图2为本实用新型打散组件结构示意图；

图3为本实用新型刮料组件结构示意图；

图4为本实用新型挡料组件结构示意图。

图中：1、注料箱；2、复位组件；21、安装箱；22、弹簧；23、十字条；3、打散组件；31、固定板；33、打散杆；4、转动组件；41、安装架；42、第一电机；43、三分之一扇形齿轮；44、齿条；5、移动组件；51、固定框；52、第二电机；53、移动块；54、螺纹杆；55、限位杆；6、刮料组件；61、固定条；62、刮料板；7、挡料组件；71、挡板；72、第三电机；8、锥形下料箱；9、固定架；10、固定孔；11、进料框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实施例提出了烧结机自动布料装置，包括注料箱1和复位组件2；

注料箱1：前侧安装有转动组件4，注料箱1的后侧安装有刮料组件6，注料箱1的下侧安装有挡料组件7，转动组件4包含安装架41、第一电机42、三分之一扇形齿轮43和齿条44，注料箱1的前侧固定有安装架41，安装架41的前侧安装有第一电机42，第一电机42的输出轴上固定有三分之一扇形齿轮43，十字条23的上侧固定有齿条44，三分之一扇形齿轮43与齿条44相啮合，第一电机42的输入端电连接外部控制开关组的输出端，还包括移动组件5，移动组件5包含固定框51、第二电机52、移动块53、螺纹杆54和限位杆55，固定框51的前侧安装有第二电机52，注料箱1的左右两侧固定有两个相对应的移动块53，左侧的移动块53的中部开设有螺纹孔，螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆54，螺纹杆54转动连接在固定框51的内部，第二电机52的输出轴固定在螺纹杆54的前端，右侧的移动块53的中部开设有滑孔，滑孔的内部滑动连接有限位杆55，限位杆55固定在固定框51的内部，第二电机52的输入端电连接外部控制开关组的输出端，刮料组件6包含固定条61和刮料板62，注料箱1的后侧固定有固定条61，固定条61的后侧固定有刮料板62，挡料组件7包含挡板71和第三电机72，注料箱1的左侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有第三电机72，注料箱1内部的下端转动连接有挡板71，第三电机72的输出轴固定在挡板71的左端，第三电机72的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过设置挡板71对注料箱1进行密封，在注料时可以启动第三电机72使得挡板71向下转动打开注料箱1即可进行注料，通过设置刮料板62将原料均匀铺开，通过设置移动组件5使得在布料时可以启动第二电机52使得螺纹杆54转动，螺纹杆54转动带动左侧的移动块53进行移动，左侧的移动块53进行移动带动注料箱1进行移动，这样的情况下即可对烧结机的内部进行均匀的布料，通过设置转动组件4使得在使用的过程中可以启动第一电机42使得三分之一扇形齿轮43，三分之一扇形齿轮43转动当其与齿条44接触时将带动齿条44向右进行移动，从而带动十字条23向右进行移动，当三分之一扇形齿轮43远离齿条44时十字条23将在两个弹簧22的作用下恢复到原来的位置，重复转动三分之一扇形齿轮43即可使得十字条23进行左右往复运动；

复位组件2：包含安装箱21、弹簧22和十字条23，注料箱1前侧的下端固定有两个相对应的安装箱21，安装箱21的内部固定有弹簧22，两个弹簧22之间固定有十字条23，十字条23滑动连接在两个安装箱21的内部，十字条23的下侧固定有打散组件3，打散组件3包含固定板31和打散杆33，十字条23的下侧固定有固定板31，固定板31的下侧固定有均匀分布的打散杆33，通过设置打散组件3使得在使用的过程中所有的打散杆33将会把矿料均匀的打散，打散后方便刮料板62将物料铺开，通过设置复位组件2对打散组件3进行复位。

具体地，注料箱1的上侧开设有凹槽，凹槽的内部固定有进料框11，进料框11的上侧固定有锥形下料箱8，物料通过锥形下料箱8和进料框11进入到注料箱1的内部。

具体地，固定框51的左右两侧固定有四个相对应的固定架9，固定架9的侧面开设有固定孔10，通过设置固定架9和固定孔10将固定框51固定在烧结机的内部。

本实用新型提供的烧结机自动布料装置的工作原理如下：首先通过固定架9和固定孔10将固定框51固定在烧结机的内部，固定后启动第二电机52使得螺纹杆54转动，螺纹杆54转动带动左侧的移动块53进行移动，左侧的移动块53进行移动带动注料箱1进行移动，主料箱1在进行移动的过程中启动第三电机72使得挡板71向下转动打开注料箱1即可进行注料，在布料的过程中首先启动第一电机42使得三分之一扇形齿轮43，三分之一扇形齿轮43转动当其与齿条44接触时将带动齿条44向右进行移动，从而带动十字条23向右进行移动，当三分之一扇形齿轮43远离齿条44时十字条23将在两个弹簧22的作用下恢复到原来的位置，重复转动三分之一扇形齿轮43即可使得十字条23进行左右往复运动，在十字条23进行左右往复运动的过程中将带动均匀分布的打散杆33进行左右往复运动，这样的情况下即可将物料打散，打散后刮料板62将会把物料铺开，铺开后即可有效避免物料堆积在一起影响后续的烧结。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.烧结机自动布料装置，其特征在于，包括注料箱（1）和复位组件（2）；

注料箱（1）：前侧安装有转动组件（4），所述注料箱（1）的后侧安装有刮料组件（6），所述注料箱（1）的下侧安装有挡料组件（7）；

复位组件（2）：包含安装箱（21）、弹簧（22）和十字条（23），所述注料箱（1）前侧的下端固定有两个相对应的安装箱（21），所述安装箱（21）的内部固定有弹簧（22），两个弹簧（22）之间固定有十字条（23），所述十字条（23）滑动连接在两个安装箱（21）的内部，所述十字条（23）的下侧固定有打散组件（3）。

2.根据权利要求1所述的烧结机自动布料装置，其特征在于，所述打散组件（3）包含固定板（31）和打散杆（33），所述十字条（23）的下侧固定有固定板（31），所述固定板（31）的下侧固定有均匀分布的打散杆（33）。

3.根据权利要求1所述的烧结机自动布料装置，其特征在于，所述转动组件（4）包含安装架（41）、第一电机（42）、三分之一扇形齿轮（43）和齿条（44），所述注料箱（1）的前侧固定有安装架（41），所述安装架（41）的前侧安装有第一电机（42），所述第一电机（42）的输出轴上固定有三分之一扇形齿轮（43），所述十字条（23）的上侧固定有齿条（44），所述三分之一扇形齿轮（43）与齿条（44）相啮合，所述第一电机（42）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求1所述的烧结机自动布料装置，其特征在于，还包括移动组件（5），所述移动组件（5）包含固定框（51）、第二电机（52）、移动块（53）、螺纹杆（54）和限位杆（55），所述固定框（51）的前侧安装有第二电机（52），所述注料箱（1）的左右两侧固定有两个相对应的移动块（53），左侧的移动块（53）的中部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆（54），所述螺纹杆（54）转动连接在固定框（51）的内部，所述第二电机（52）的输出轴固定在螺纹杆（54）的前端，右侧的移动块（53）的中部开设有滑孔，所述滑孔的内部滑动连接有限位杆（55），所述限位杆（55）固定在固定框（51）的内部，所述第二电机（52）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

5.根据权利要求1所述的烧结机自动布料装置，其特征在于，所述刮料组件（6）包含固定条（61）和刮料板（62），所述注料箱（1）的后侧固定有固定条（61），所述固定条（61）的后侧固定有刮料板（62）。

6.根据权利要求1所述的烧结机自动布料装置，其特征在于，所述挡料组件（7）包含挡板（71）和第三电机（72），所述注料箱（1）的左侧开设有凹槽，所述凹槽的内部安装有第三电机（72），所述注料箱（1）内部的下端转动连接有挡板（71），所述第三电机（72）的输出轴固定在挡板（71）的左端，所述第三电机（72）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

7.根据权利要求1所述的烧结机自动布料装置，其特征在于，所述注料箱（1）的上侧开设有凹槽，所述凹槽的内部固定有进料框（11），所述进料框（11）的上侧固定有锥形下料箱（8）。

8.根据权利要求4所述的烧结机自动布料装置，其特征在于，所述固定框（51）的左右两侧固定有四个相对应的固定架（9），所述固定架（9）的侧面开设有固定孔（10）。