CN208914343U - 一种开炼机上的进出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开炼机上的进出料装置，包括进料装置和出料装置，所述进料装置设置于机架的顶部，所述出料装置设置于所述辊筒正下方的机架上，所述出料装置包括托板、放料托盘、矩形环、第一电机，所述托板的底部两端分别固定有滑块，所述放料托盘放置在托板上，所述矩形环与所述托板的一侧壁固定连接，所述矩形环内的两侧壁上分别设有齿纹，所述第一电机设置于所述机架的内部，所述第一电机的输出轴上固定有与齿纹配合的扇形齿轮，所述扇形齿轮伸进所述矩形环内。本实用新型的目的在于提供一种加料均匀、出料向不同部位堆积的进出料装置。

Description

一种开炼机上的进出料装置

技术领域

本实用新型涉及胶料混炼设备技术领域，具体涉及一种开炼机上的进出料装置。

背景技术

开炼机是开放式炼胶机的简称，主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，开放式炼胶机在1826年就开始用于生产，它的结构比较简单，现代仍普遍使用。开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。

但是现有开炼机上向辊筒间的间隙加料时，通常都是手动直接加进，容易使料洒在辊筒的外侧，并且加料不均匀，容易造成料在辊筒上堆积使其无法进入辊筒间隙内，无法实现对料的挤压，同时现有技术中从辊筒间隙出来的料掉进放料托盘内进行存放，由于托盘处于静止状态，使出来的料一直向同一个部位堆积，容易使料堆积过高从放料托盘两侧溢出，使料洒在放料托盘的外侧，造成浪费。

实用新型内容

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供一种开炼机上的进出料装置，其目的在于，提供一种加料均匀、出料向不同部位堆积的进出料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种开炼机上的进出料装置，包括机架、一对辊筒、辊筒驱动机构，所述辊筒驱动机构和一对辊筒均设于所述机架上，一对辊筒与所述辊筒驱动机构连接，开炼机上的进出料装置还包括进料装置和出料装置，所述进料装置设置于机架的顶部，所述出料装置设置于所述辊筒正下方的机架上，所述出料装置包括托板、放料托盘、矩形环、第一电机，所述托板的底部两端分别固定有滑块，所述放料托盘放置在托板上，所述矩形环与所述托板的一侧壁固定连接，所述矩形环内的两侧壁上分别设有齿纹，所述第一电机设置于所述机架的内部，所述第一电机的输出轴上固定有与齿纹配合的扇形齿轮，所述扇形齿轮伸进所述矩形环内，所述辊筒正下方的机架上开设有两个与所述滑块配合的滑槽，所述滑块插进所述滑槽内。

优选的是，所述放料托盘底部的四个角端分别固定有凸块，所述托板上与凸块相对应的部位开设有与凸块配合的插槽。

在上述任一方案中优选的是，所述进料装置包括两个支撑架、进料斗、齿条，两个支撑架分别设置于所述辊筒两侧的机架上，所述进料斗的两侧壁上分别固定有支撑块，所述进料斗一侧的支撑块上螺纹连接有螺杆，所述进料斗另一侧的支撑块上滑动连接有导向杆，所述进料斗内的底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端从进料斗内伸出并固定有与齿条配合的齿轮。

在上述任一方案中优选的是，所述齿条位于所述齿轮的下方，所述齿条和导向杆的两端分别与相邻的支撑架固定连接，所述螺杆的两端分别与相邻的支撑架转动连接。

在上述任一方案中优选的是，所述辊筒一侧的支撑架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接。

在上述任一方案中优选的是，所述搅拌杆的轴线与所述螺杆的轴线垂直，所述螺杆的轴线与所述辊筒的轴线平行。

在上述任一方案中优选的是，所述辊筒两侧的机架上分别对称设有挡料调节板，所述挡料调节板的一侧固定有气缸，所述气缸固定于相对应的机架顶部。

与现有技术相比，本实用新型提供的开炼机上的进出料装置具有以下有益效果：

1、通过第一电机驱动矩形环实现放料托盘的往复直线运动，使料从一对辊筒间隙内掉出后能够在放料托盘上的不同位置堆积，使放料托盘整体得到更充分的利用，也避免了料在放料托盘内的同一部位堆积而容易洒在外侧造成浪费的问题，节省了材料；

2、通过第二电机驱动进料斗作往复直线运动，可以使料均匀连续的向一对辊筒间隙的不同部位加料，避免一次性向辊筒上加料而使料洒在辊筒外侧的弊端，同时也避免料堆积而使辊筒间隙堵塞，影响加料和辊筒对料的挤压；

3、通过在搅拌杆上设置齿轮，并使齿轮与齿条处于啮合状态，从而使进料斗移动的同时搅拌杆还能不停的对进料斗内的料进行搅拌，防止进料斗内的料堵在进料斗的出口部位而无法排出，使进料斗出料更加顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的开炼机上的进出料装置的一优选实施例的整体结构示意图；

图2为图1所示实施例中的矩形环和扇形齿轮啮合的结构示意图。

图中标注说明：1、机架；2、辊筒；3、支撑架；4、气缸；5、齿条；6、进料斗；7、支撑块；8、螺杆；9、第二电机；10、齿轮；11、挡料调节板；12、托板；13、第一电机；14、矩形环；15、放料托盘；16、滑块；17、凸块；18、扇形齿轮；19、控制箱。

具体实施方式

为了更进一步了解本实用新型的发明内容，下面将结合具体实施例详细阐述本实用新型。

如图1-2所示，按照本实用新型的开炼机上的进出料装置的一实施例，包括机架1、一对辊筒2、辊筒驱动机构，所述辊筒驱动机构和一对辊筒2均设于所述机架1上，一对辊筒2与所述辊筒驱动机构连接，通过辊筒驱动机构能够使一对辊筒2在机架1上作相向的旋转运动，辊筒驱动机构设置于控制箱19内，所述开炼机上的进出料装置还包括进料装置和出料装置，所述进料装置设置于机架1的顶部，所述出料装置设置于所述辊筒2正下方的机架1上，所述出料装置包括托板12、放料托盘15、矩形环14、第一电机13，所述托板12的底部两端分别固定有滑块16，所述放料托盘15放置在托板12上，所述矩形环14与所述托板12的一侧壁固定连接，所述矩形环14内的两侧壁上分别设有齿纹，所述第一电机13设置于所述机架1的内部，所述第一电机13的输出轴上固定有与齿纹配合的扇形齿轮18，所述扇形齿轮18伸进所述矩形环14内，所述辊筒2正下方的机架1上开设有两个与所述滑块16配合的滑槽，所述滑块16插进所述滑槽内，滑块在滑槽内可以滑动。

所述放料托盘15底部的四个角端分别固定有凸块17，所述托板12上与凸块17相对应的部位开设有与凸块17配合的插槽，凸块可以插进插槽内，对放料托盘起到限位作用。

所述进料装置包括两个支撑架3、进料斗6、齿条5，两个支撑架3分别设置于所述辊筒2两侧的机架1上，所述进料斗6的两侧壁上分别固定有支撑块7，所述进料斗6一侧的支撑块7上螺纹连接有螺杆8，所述进料斗6另一侧的支撑块7上滑动连接有导向杆，即支撑块套在导向杆上，且支撑块沿导向杆的轴线可以移动，所述进料斗6内的底部转动连接有搅拌杆，搅拌杆上设有多个搅拌片，所述搅拌杆的一端从进料斗6内伸出并固定有与齿条5配合的齿轮10。进料斗6的出料口正对一对辊筒2之间的间隙，使胶料能够顺利进入一对辊筒之间，实现对胶料的挤压剪切。

所述齿条5位于所述齿轮10的下方，所述齿条5和导向杆的两端分别与相邻的支撑架3固定连接，所述螺杆8的两端分别与相邻的支撑架3转动连接。

所述辊筒2一侧的支撑架3上固定有第二电机9，所述第二电机9的输出轴与所述螺杆8的一端固定连接，第二电机驱动螺杆作旋转运动。

所述搅拌杆的轴线与所述螺杆8的轴线垂直，所述螺杆8的轴线与所述辊筒2的轴线平行。

所述辊筒2两侧的机架1上分别对称设有挡料调节板11，所述挡料调节板11的一侧固定有气缸4，所述气缸4固定于相对应的机架1顶部，所述挡料调节板11位于所述齿条的下方。

所述支撑架3一侧的机架1上设有控制箱19，所述控制箱19上安装有控制面板，所述控制面板上分别设有控制第一电机13、第二电机9、辊筒驱动机构、气缸4启停的开关。

需要说明的是，辊筒驱动机构用于驱动辊筒转动，其具体结构和工作原理为现有技术，因此在此不再详细赘述。

本实施例的工作原理：将料倒进进料斗6内，并开启第二电机9带动螺杆8转动，由于支撑块7与螺杆8为螺纹连接，因此进料斗6作左右往复直线运动，由于齿轮10始终与齿条5处于啮合状态，因此进料斗6运动过程中搅拌杆在齿轮10的作用下转动，从而实现对进料斗6内料的搅拌功能，避免料堵塞在进料斗6的出口部位而无法出料，经进料斗6出口掉落下来的料进入辊筒2之间的间隙内并对其进行挤压，然后掉落在放料托盘15上，加料时同时开启第一电机13带动扇形齿轮18转动，从而使矩形环14带动托板12作前后往复直线运动，实现放料托盘15的前后移动功能，进而实现了从辊筒2上出来的料可以堆积在放料托盘15上的不同部位，使放料托盘15整体得到更充分的利用，也避免料洒在放料托盘的外侧，放料托盘底部设置凸起，凸起能够插进插槽或从插槽内拔出，实现放料托盘与托板的可拆卸固定。

与现有技术相比，本实施例具有以下有益效果：

1、通过第一电机驱动矩形环实现放料托盘的往复直线运动，使料从一对辊筒间隙内掉出后能够在放料托盘上的不同位置堆积，使放料托盘整体得到更充分的利用，也避免了料在放料托盘内的同一部位堆积而容易洒在外侧造成浪费的问题，节省了材料；

2、通过第二电机驱动进料斗作往复直线运动，可以使料均匀连续的向一对辊筒间隙的不同部位加料，避免一次性向辊筒上加料而使料洒在辊筒外侧的弊端，同时也避免料堆积而使辊筒间隙堵塞，影响加料和辊筒对料的挤压；

3、通过在搅拌杆上设置齿轮，并使齿轮与齿条处于啮合状态，从而使进料斗移动的同时搅拌杆还能不停的对进料斗内的料进行搅拌，防止进料斗内的料堵在进料斗的出口部位而无法排出，使进料斗出料更加顺畅。

本领域技术人员不难理解，本实用新型的开炼机上的进出料装置包括上述本实用新型说明书的发明内容和具体实施方式部分以及附图所示出的各部分的任意组合，限于篇幅并为使说明书简明而没有将这些组合构成的各方案一一描述。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种开炼机上的进出料装置，包括机架、一对辊筒、辊筒驱动机构，所述辊筒驱动机构和一对辊筒均设于所述机架上，一对辊筒与所述辊筒驱动机构连接，其特征在于：还包括进料装置和出料装置，所述进料装置设置于机架的顶部，所述出料装置设置于所述辊筒正下方的机架上，所述出料装置包括托板、放料托盘、矩形环、第一电机，所述托板的底部两端分别固定有滑块，所述放料托盘放置在托板上，所述矩形环与所述托板的一侧壁固定连接，所述矩形环内的两侧壁上分别设有齿纹，所述第一电机设置于所述机架的内部，所述第一电机的输出轴上固定有与齿纹配合的扇形齿轮，所述扇形齿轮伸进所述矩形环内，所述辊筒正下方的机架上开设有两个与所述滑块配合的滑槽，所述滑块插进所述滑槽内。

2.根据权利要求1所述的开炼机上的进出料装置，其特征在于：所述放料托盘底部的四个角端分别固定有凸块，所述托板上与凸块相对应的部位开设有与凸块配合的插槽。

3.根据权利要求1所述的开炼机上的进出料装置，其特征在于：所述进料装置包括两个支撑架、进料斗、齿条，两个支撑架分别设置于所述辊筒两侧的机架上，所述进料斗的两侧壁上分别固定有支撑块，所述进料斗一侧的支撑块上螺纹连接有螺杆，所述进料斗另一侧的支撑块上滑动连接有导向杆，所述进料斗内的底部转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一端从进料斗内伸出并固定有与齿条配合的齿轮。

4.根据权利要求3所述的开炼机上的进出料装置，其特征在于：所述齿条位于所述齿轮的下方，所述齿条和导向杆的两端分别与相邻的支撑架固定连接，所述螺杆的两端分别与相邻的支撑架转动连接。

5.根据权利要求3所述的开炼机上的进出料装置，其特征在于：所述辊筒一侧的支撑架上固定有第二电机，所述第二电机的输出轴与所述螺杆的一端固定连接。

6.根据权利要求3所述的开炼机上的进出料装置，其特征在于：所述搅拌杆的轴线与所述螺杆的轴线垂直，所述螺杆的轴线与所述辊筒的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的开炼机上的进出料装置，其特征在于：所述辊筒两侧的机架上分别对称设有挡料调节板，所述挡料调节板的一侧固定有气缸，所述气缸固定于相对应的机架顶部。