CN116440772A - 一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，包括支撑板、支撑架和转筒，所述支撑板的上端通过支撑架固定安装有转筒，且转筒的上端右侧固定安装有进料框，并且运动块的外侧固定安装有移动杆，所述进料框通过其前端外侧开设的滑槽滑动安装有滑块，且滑块的内部贯穿安装有转杆，所述滑块的前端外侧转动安装有副链轮，且副链轮位于链条的内侧下端。该设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，使用者先将链条拆下之后在推动运动件进行运动，使得运动件与运动块分离，支撑弹簧便会推动运动件运动到另一组卡槽的内部，此时左破碎杆便可以重新带动右破碎杆进行转动并将物料破碎成需要的大小，从而有效的提高了该搅拌机使用的便捷性。
Description
技术领域
本发明涉及卧式搅拌机技术领域，具体为一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机。
背景技术
卧式拌料机是一种在搅拌轴上内外螺带的作用下，将物料在筒体范围内进行翻转的一种机械，卧式搅拌机一般用来搅拌颗粒状，粉状和浓稠的流体等产品，可以使得物料得到充分的混合，从而提高混合均匀度，但是部分卧式搅拌机在使用的过程中还存在一定的使用缺陷，就比如：
实用新型公开号为CN206464035U的公开了一种破碎搅拌机，该搅拌机内部的驱动组件通过传动机构可以带动搅拌杆进行转动，而搅拌杆进行转动的过程中可以通过破碎钩将产品的长度和体积控制在要求的范围之内；
在上述文件中，破碎钩固定安装在搅拌杆的外侧，且破碎狗等距安装在搅拌杆的外侧，在破碎钩对产品进行破碎的过程中会将产品破碎成固定的尺寸，在将成品破碎成其它尺寸时需要使用其它破碎机才可以完成，导致该破碎机存在不便。
针对上述问题，急需在原有搅拌机结构的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，以解决上述背景技术中提出的将成品破碎成其它尺寸时需要使用其它破碎机才可以完成，导致该破碎机存在不便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，包括支撑板、支撑架和转筒，所述支撑板的上端通过支撑架固定安装有转筒，且转筒的上端右侧固定安装有进料框，并且转筒的下端左侧固定安装有出料筒，所述支撑板的右侧上端固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与绞龙杆固定连接，并且绞龙杆与且转筒转动安装，所述进料框的上端内部转动安装有主破碎杆，且进料框的下端内部转动安装有左破碎杆和右破碎杆，并且左破碎杆位于右破碎杆的左侧，所述左破碎杆的前端外侧转动安装有运动块，且运动块位于运动槽的内部，并且运动槽开设在进料框的前端内部，同时运动块的外侧固定安装有移动杆，所述运动块的内部固定安装有支撑弹簧，且支撑弹簧远离运动块的一端转动安装有运动件，并且运动件的上端位于卡槽的内部，同时卡槽开设在运动槽的上表面，所述左破碎杆和右破碎杆的前端外侧均固定安装有主链轮，且主链轮的外侧啮合连接有链条，所述进料框通过其前端外侧开设的滑槽滑动安装有滑块，且滑块的内部贯穿安装有转杆，并且转杆转动安装在进料框的前端外侧，所述滑块的前端外侧转动安装有副链轮，且副链轮位于链条的内侧下端。
优选的，所述转筒的左侧下端固定安装有电动推杆，且电动推杆的左侧固定安装有密封板，并且密封板位于出料筒的内部，所述出料筒的下端内部滑动安装有运动筒，且运动筒的下端转动安装有转板，所述转板与运动筒之间固定安装有扭力弹簧，且运动筒的右侧下端固定安装有第二磁铁，并且转板的右侧固定安装有第一磁铁，所述出料筒的前后两端均转动安装有运动杆，通过控制运动筒进行运动，可以有效的控制该搅拌机出料量的多少。
优选的，所述运动块通过运动槽与进料框构成滑动结构，且运动块和运动槽关于进料框的竖向中轴线前后对称设置有两组，运动块通过运动槽与进料框构成滑动结构运动块通过运动槽可以在进料框的外侧进行滑动。
优选的，所述运动件通过支撑弹簧与运动块构成弹性结构，且支撑弹簧的下端与运动块固定连接，并且支撑弹簧的上端与运动件接触，运动件通过支撑弹簧与运动块构成弹性结构通过支撑弹簧可以推动运动件在块的内部进行运动。
优选的，所述运动件通过卡槽与出料筒构成卡合结构，且卡槽在运动槽的内部等距设置，运动件通过卡槽与出料筒构成卡合结构通过控制运动件与卡槽卡合可以对运动块进行限位。
优选的，所述主链轮和副链轮均与链条啮合连接，且两组主链轮与一组副链轮正视呈三角状分布，主链轮和副链轮均与链条啮合连接可以使得主链轮和副链轮在链条的内部进行同步转动。
优选的，所述滑块通过滑槽与进料框构成滑动结构，且滑块与转杆螺纹连接，滑块通过滑槽与进料框构成滑动结构可以使得滑块通过滑槽在进料框的外侧进行滑动。
优选的，所述转板通过扭力弹簧与运动筒构成弹性结构，且转板的上端面与运动筒的下端面紧密贴合，转板通过扭力弹簧与运动筒构成弹性结构可以通过扭力弹簧使得转板进行转动并进行复位。
优选的，所述第一磁铁与第二磁铁为异性磁极，且第一磁铁与第二磁铁紧密接触，第一磁铁与第二磁铁为异性磁极可以使得第一磁铁与第二磁铁在互相靠近的过程中产生互相吸引的力。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.该设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，在对该搅拌机对物料进行粉碎的过程中，主破碎杆、左破碎杆和右破碎杆会对物料进行破碎处理，而在改变该搅拌机对物料粉碎大小调整的过程中，使用者先将链条拆下之后在推动运动件进行运动，之后转动运动件使得运动件卡在运动块的内部，之后推动移动杆便可以通过运动块将左破碎杆运动到需要的位置，此时使得运动件与运动块分离支撑弹簧便会推动运动件运动到另一组卡槽的内部，之后使用者转动转杆使得滑块在滑槽的内部运动到需要的位置，滑块则会带动副链轮运动到需要的位置，此时使用者便可以将链条安装在主链轮和副链轮的外侧，此时左破碎杆便可以重新带动右破碎杆进行转动并将物料破碎成需要的大小，从而有效的提高了该搅拌机使用的便捷性；
2.该设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，在该搅拌机进行排料的过程中，电动推杆会进行收缩并使得密封板在出料筒的内部向外滑动，此时转筒内部的物料便会落到出料筒的内部并位于运动筒的内部及上端，之后电动推杆会推动密封板运动到初始位置，此时使用者便可以打开转板使得物料排出，如此往复，便完成了该搅拌机的定量排料过程，在调整排料量的过程中，使用者转动两组运动杆便会使得运动筒在出料筒的内部进行运动，从而改变出料筒内部可以装有物料的体积，从而使得排料的量发生改变，至此便完成了对该搅拌机排料量调整的过程，从而有效的提高了该搅拌机使用的便捷性。
附图说明
图1为本发明正视结构示意图；
图2为本发明转筒正剖视结构示意图；
图3为本发明左视结构示意图；
图4为本发明进料框正剖视结构示意图；
图5为本发明主链轮正视结构示意图；
图6为本发明运动块正剖视结构示意图；
图7为本发明移动杆俯视结构示意图；
图8为本发明支撑弹簧仰视结构示意图；
图9为本发明滑块俯剖视结构示意图；
图10为本发明运动筒正剖视结构示意图；
图11为本发明运动筒左剖视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、支撑架；3、转筒；4、进料框；5、出料筒；6、驱动电机；7、绞龙杆；8、主破碎杆；9、左破碎杆；10、右破碎杆；11、运动块；12、运动槽；13、支撑弹簧；14、运动件；15、卡槽；16、主链轮；17、链条；18、移动杆；19、滑槽；20、滑块；21、转杆；22、副链轮；23、电动推杆；24、密封板；25、运动筒；26、转板；27、扭力弹簧；28、第一磁铁；29、第二磁铁；30、运动杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，包括支撑板1、支撑架2、转筒3、进料框4、出料筒5、驱动电机6、绞龙杆7、主破碎杆8、左破碎杆9、右破碎杆10、运动块11、运动槽12、支撑弹簧13、运动件14、卡槽15、主链轮16、链条17、移动杆18、滑槽19、滑块20、转杆21、副链轮22、电动推杆23、密封板24、运动筒25、转板26、扭力弹簧27、第一磁铁28、第二磁铁29和运动杆30。
支撑板1的上端通过支撑架2固定安装有转筒3，且转筒3的上端右侧固定安装有进料框4，并且转筒3的下端左侧固定安装有出料筒5，支撑板1的右侧上端固定安装有驱动电机6，且驱动电机6的输出端与绞龙杆7固定连接，并且绞龙杆7与且转筒3转动安装，进料框4的上端内部转动安装有主破碎杆8，且进料框4的下端内部转动安装有左破碎杆9和右破碎杆10，并且左破碎杆9位于右破碎杆10的左侧，左破碎杆9的前端外侧转动安装有运动块11，且运动块11位于运动槽12的内部，并且运动槽12开设在进料框4的前端内部，同时运动块11的外侧固定安装有移动杆18，运动块11的内部固定安装有支撑弹簧13，且支撑弹簧13远离运动块11的一端转动安装有运动件14，并且运动件14的上端位于卡槽15的内部，同时卡槽15开设在运动槽12的上表面，左破碎杆9和右破碎杆10的前端外侧均固定安装有主链轮16，且主链轮16的外侧啮合连接有链条17，进料框4通过其前端外侧开设的滑槽19滑动安装有滑块20，且滑块20的内部贯穿安装有转杆21，并且转杆21转动安装在进料框4的前端外侧，滑块20的前端外侧转动安装有副链轮22，且副链轮22位于链条17的内侧下端，运动块11通过运动槽12与进料框4构成滑动结构，且运动块11和运动槽12关于进料框4的竖向中轴线前后对称设置有两组，运动件14通过支撑弹簧13与运动块11构成弹性结构，且支撑弹簧13的下端与运动块11固定连接，并且支撑弹簧13的上端与运动件14接触，运动件14通过卡槽15与出料筒5构成卡合结构，且卡槽15在运动槽12的内部等距设置，主链轮16和副链轮22均与链条17啮合连接，且两组主链轮16与一组副链轮22正视呈三角状分布，滑块20通过滑槽19与进料框4构成滑动结构，且滑块20与转杆21螺纹连接。
根据图1-9，在使用该设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机时，首先将该拌料机放置在需要进行工作的位置，在使用该搅拌机进行搅拌之前，需要将搅拌的物料通过进料框4倒入转筒3的内部，在此过程中使用者可以通过主破碎杆8、左破碎杆9和右破碎杆10对物料进行破碎处理，在物料进入到进料框4的内部之后，主破碎杆8会先与物料接触并对物料进行粉碎处理，在此过程中被破碎过的物料会向下落并与左破碎杆9和右破碎杆10接触，此时左破碎杆9和右破碎杆10则会再次对该物料进行破碎处理，而使用者可以改变左破碎杆9和右破碎杆10之间的距离使得该物料破碎成所需要的大小，再调整左破碎杆9与右破碎杆10之间距离的过程中，使用者先将链条17从主链轮16和副链轮22的外侧取下，之后使用者再推动两组运动件14向下运动并对支撑弹簧13进行挤压，此时运动件14则会与卡槽15远离，支撑弹簧13受到挤压之后会进行收缩，此时使用者转动运动件14使得运动件14卡在运动块11的内部，在将两组运动件14限位在运动块11的内部之后使用者便可以推动移动杆18进行运动，而移动杆18进行运动的过程中会使得运动块11在运动槽12的内部进行滑动，而运动块11进行运动的过程中会带动左破碎杆9进行运动，在左破碎杆9运动到需要的位置之后使用者便可以停止推动移动杆18，此时使用者再转动运动件14使得支撑弹簧13进行扩张，而支撑弹簧13进行扩张的过程中会推动运动件14向上运动并重新进入到卡槽15的内部，此时便可以将左破碎杆9限位在需要的位置，之后使用者将链条17套设在两组主链轮16的外侧，之后使用者再转动转杆21，转杆21进行转动的过程中会使得滑块20在滑槽19的内部进行滑动，在滑块20滑动到需要的位置之后停止转动转杆21，此时便可以将链条17的下端套设在副链轮22的外侧，至此便可以通过右破碎杆10带动左破碎杆9进行转动并对物料进行破碎处理，通过对左破碎杆9的位置调整，可以有效的根据需求将物料破碎成需要的大小，从而有效的提高了该搅拌机使用的便捷性。
转筒3的左侧下端固定安装有电动推杆23，且电动推杆23的左侧固定安装有密封板24，并且密封板24位于出料筒5的内部，出料筒5的下端内部滑动安装有运动筒25，且运动筒25的下端转动安装有转板26，转板26与运动筒25之间固定安装有扭力弹簧27，且运动筒25的右侧下端固定安装有第二磁铁29，并且转板26的右侧固定安装有第一磁铁28，出料筒5的前后两端均转动安装有运动杆30，转板26通过扭力弹簧27与运动筒25构成弹性结构，且转板26的上端面与运动筒25的下端面紧密贴合，第一磁铁28与第二磁铁29为异性磁极，且第一磁铁28与第二磁铁29紧密接触。
根据图1-3和图10-11，在物料完成破碎之后会通过进料框4进入到出料筒5的内部，此时驱动电机6会带动绞龙杆7进行转动并对转筒3内部的物料进行搅拌，在搅拌的过程中驱动电机6会带动绞龙杆7进行正反转动，从而使得物料在转筒3的内部能够均匀混合，而在物料搅拌的过程中，电动推杆23一直处于伸长状态，从而使得密封板24始终位于出料筒5的内部，而在物料搅拌完成之后进行排料的过程中，绞龙杆7会进行单方向的转动并使得物料向转筒3的左侧运动，在此过程中电动推杆23会进行收缩运动并使得密封板24在出料筒5的内部进行滑动，而密封板24滑动之后会使得出料筒5打开，此时物料则会落入到运动筒25的内部，之后电动推杆23则会进行伸长运动使得密封板24再次进入到出料筒5的内部，此时密封板24则会与出料筒5紧密贴合放置物料再次落到运动筒25的内部，之后使用者打开转板26，便可以使得转板26端的物料排出，在转板26进行转动的过程中扭力弹簧27则会处于拉伸状态，在转板26上端的物料排出之后使用者放开转板26，扭力弹簧27则会进行收缩并使得转板26进行复位，在转板26复位之后第一磁铁28和第二磁铁29产生吸引力并紧密贴合，从而防止下次物料排出时转板26意外打开，如此往复，便可以使得每次排出的物料的量为一个定值，而在对排出的物料量进行调整的过程中，使用者转动两组运动杆30，运动杆30进行转动的过程中会使得运动筒25在出料筒5的内部进行运动，从而使得出料筒5内部可以装下物料的体积发生改变，从而使得排料的量发生改变，至此便完成了对该搅拌机排料量调整的过程，从而有效的提高了该搅拌机使用的便捷性，增加了整体的实用性。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，包括支撑板(1)、支撑架(2)和转筒(3)，其特征在于：所述支撑板(1)的上端通过支撑架(2)固定安装有转筒(3)，且转筒(3)的上端右侧固定安装有进料框(4)，并且转筒(3)的下端左侧固定安装有出料筒(5)，所述支撑板(1)的右侧上端固定安装有驱动电机(6)，且驱动电机(6)的输出端与绞龙杆(7)固定连接，并且绞龙杆(7)与且转筒(3)转动安装，所述进料框(4)的上端内部转动安装有主破碎杆(8)，且进料框(4)的下端内部转动安装有左破碎杆(9)和右破碎杆(10)，并且左破碎杆(9)位于右破碎杆(10)的左侧，所述左破碎杆(9)的前端外侧转动安装有运动块(11)，且运动块(11)位于运动槽(12)的内部，并且运动槽(12)开设在进料框(4)的前端内部，同时运动块(11)的外侧固定安装有移动杆(18)，所述运动块(11)的内部固定安装有支撑弹簧(13)，且支撑弹簧(13)远离运动块(11)的一端转动安装有运动件(14)，并且运动件(14)的上端位于卡槽(15)的内部，同时卡槽(15)开设在运动槽(12)的上表面，所述左破碎杆(9)和右破碎杆(10)的前端外侧均固定安装有主链轮(16)，且主链轮(16)的外侧啮合连接有链条(17)，所述进料框(4)通过其前端外侧开设的滑槽(19)滑动安装有滑块(20)，且滑块(20)的内部贯穿安装有转杆(21)，并且转杆(21)转动安装在进料框(4)的前端外侧，所述滑块(20)的前端外侧转动安装有副链轮(22)，且副链轮(22)位于链条(17)的内侧下端。
2.根据权利要求1所述的一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，其特征在于：所述转筒(3)的左侧下端固定安装有电动推杆(23)，且电动推杆(23)的左侧固定安装有密封板(24)，并且密封板(24)位于出料筒(5)的内部，所述出料筒(5)的下端内部滑动安装有运动筒(25)，且运动筒(25)的下端转动安装有转板(26)，所述转板(26)与运动筒(25)之间固定安装有扭力弹簧(27)，且运动筒(25)的右侧下端固定安装有第二磁铁(29)，并且转板(26)的右侧固定安装有第一磁铁(28)，所述出料筒(5)的前后两端均转动安装有运动杆(30)。
3.根据权利要求1所述的一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，其特征在于：所述运动块(11)通过运动槽(12)与进料框(4)构成滑动结构，且运动块(11)和运动槽(12)关于进料框(4)的竖向中轴线前后对称设置有两组。
4.根据权利要求1所述的一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，其特征在于：所述运动件(14)通过支撑弹簧(13)与运动块(11)构成弹性结构，且支撑弹簧(13)的下端与运动块(11)固定连接，并且支撑弹簧(13)的上端与运动件(14)接触。
5.根据权利要求1所述的一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，其特征在于：所述运动件(14)通过卡槽(15)与出料筒(5)构成卡合结构，且卡槽(15)在运动槽(12)的内部等距设置。
6.根据权利要求1所述的一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，其特征在于：所述主链轮(16)和副链轮(22)均与链条(17)啮合连接，且两组主链轮(16)与一组副链轮(22)正视呈三角状分布。
7.根据权利要求1所述的一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，其特征在于：所述滑块(20)通过滑槽(19)与进料框(4)构成滑动结构，且滑块(20)与转杆(21)螺纹连接。
8.根据权利要求2所述的一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，其特征在于：所述转板(26)通过扭力弹簧(27)与运动筒(25)构成弹性结构，且转板(26)的上端面与运动筒(25)的下端面紧密贴合。
9.根据权利要求2所述的一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机，其特征在于：所述第一磁铁(28)与第二磁铁(29)为异性磁极，且第一磁铁(28)与第二磁铁(29)紧密接触。
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| CN202310194642.9A CN116440772A (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机 |
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| CN202310194642.9A CN116440772A (zh) | 2023-02-27 | 2023-02-27 | 一种设置有多层破碎机构的匀料卧式拌料机 |
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|---|---|---|---|---|
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-
2023
- 2023-02-27 CN CN202310194642.9A patent/CN116440772A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN117415967A (zh) * | 2023-10-13 | 2024-01-19 | 浙江百朗士新材料有限公司 | 一种低温低回缩密封材料的生产工艺及生产设备 |
| CN117415967B (zh) * | 2023-10-13 | 2024-05-03 | 浙江百朗士新材料有限公司 | 一种低温低回缩密封材料的生产工艺及生产设备 |
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