CN114797624A - 一种抗裂腻子粉制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料加工领域，特别涉及一种抗裂腻子粉制备方法，抗裂腻子粉制备方法中采用腻子粉搅拌机对腻子粉进行搅拌处理，腻子粉搅拌机包括支撑台的上方设置的卧式搅拌筒，卧式搅拌筒靠近出料口一侧端面安装有搅动电机，搅动电机的输出轴通过联轴器与搅动轴的一端相连接，搅动轴位于卧式搅拌筒内的一端安装有搅拌部件。本发明采用卧式搅拌机能够增加原料的搅拌面积，同时搅拌杆能够对原料进行多方位的搅拌，并将搅拌筒内的原料进行上下层的拨动，增加原料的混合搅拌效果，且搅拌杆搅拌时带动起沿搅拌轴的轴线方向循环移动，进一步增加原料的搅拌效果，本发明还能够在搅拌杆进行搅拌过程中将原料中结团的物料进行粉碎。

Description

一种抗裂腻子粉制备方法

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，特别涉及一种抗裂腻子粉制备方法。

背景技术

抗裂腻子粉是用来墙面修补找平的一种基材，为下一步装饰打下良好的基础。腻子粉具有克服龟裂缝、填平、美化墙面的作用。

由于腻子粉需要将墙面进行修补找平，因此腻子粉中需要完全杜绝因受潮而产生的颗粒物，特别在腻子粉原料制备过程中需要将原材料中的结团物料进行粉碎，以增加腻子粉的品质；现有腻子粉制备过程中一般需要在混合搅拌前对原材料进行筛分处理，之后将原材料放入到搅拌桶内进行搅拌。

针对现有腻子粉制备过程中存在的问题如下：首先，腻子粉原料进行搅拌时一般采用直立的搅拌桶进行搅拌，其搅拌杆只能够沿其外侧面一个方向进行搅拌，且上述搅拌方式无法将原料进行上下翻层，使得腻子粉搅拌不均匀、效率低；其次腻子粉进行搅拌过程中无法将原料中的结团物料或者颗粒物料进行粉碎，从而造成腻子粉的制备效果差。

发明内容

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种抗裂腻子粉制备方法，抗裂腻子粉制备方法中采用腻子粉搅拌机对腻子粉进行搅拌处理，腻子粉搅拌机包括支撑台，支撑台的上方设置有卧式搅拌筒，卧式搅拌筒的上端中部设置有加料口，卧式搅拌筒的一侧下端设置有出料口，所述卧式搅拌筒与支撑台之间通过用于调节卧式搅拌筒角度的调节件相连接，卧式搅拌筒靠近出料口一侧端面安装有搅动电机，搅动电机的输出轴通过联轴器与搅动轴的一端相连接，搅动轴的另一端穿过卧式搅拌筒并转动连接在卧式搅拌筒远离出料口的一端内壁，搅动轴位于卧式搅拌筒内的一端安装有搅拌部件。

所述搅动轴与卧式搅拌筒同轴心布置，所述搅拌部件包括均匀安装在搅动轴外侧面的多组搅拌杆，每组搅拌杆包括多个沿搅动轴轴线方向均匀布置的搅拌杆，每组搅拌杆之间穿插连接有转动杆，转动杆的两端均安装有随动齿轮，每个随动齿轮均与一个弧形齿条相连接，弧形齿条安装在卧式搅拌筒端壁靠下的位置，每个搅拌杆内均设置有竖直转轴，竖直转轴的下端设置有搅动杆,转动杆位于搅拌杆内的位置为螺旋结构，搅动杆上设置有与转动杆的螺旋结构相配合并带动搅动杆转动的轮状结构。

所述卧式搅拌筒的内侧设置有多个配合挤压杆，配合挤压杆的末端向上倾斜布置并指向搅动轴的轴心，配合挤压杆的位置与每组上的搅拌杆交错布置。

采用腻子粉搅拌机对抗裂腻子粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，原料筛分：首先将重钙粉进行筛分得到325目的粉状材料并进行收集；

步骤二，原料添加：将主要原料重钙粉、灰钙、黑水泥、熟胶粉依次通过加料口放置到卧式搅拌筒内，通过开启搅动电机带动搅动轴转动，使得搅动轴上的搅拌部件对腻子粉主要原材料进行均匀搅拌；

步骤三，添加剂搅拌：主要原料搅拌完成后，向卧式搅拌筒内分多次加入由纤维素、钠质膨润土、群青、双飞粉组成的添加剂，使得各种材料能够均匀搅拌，搅拌完成后的粉料即为腻子粉；

步骤四，腻子粉状态：腻子粉搅拌完成后，打开卧式搅拌筒的出料口并通过调节件带动卧式搅拌筒上出料口的一端向下倾斜，此时腻子粉会掉落，通过外部的筒状传送机将腻子粉传送到储料罐，或者直接在出料口的位置进行装袋处理。

优选的，所述调节件包括设置在卧式搅拌筒底部且远离搅动电机一端的液压杆，液压杆通过铰链安装在卧式搅拌筒与支撑台之间，液压杆与卧式搅拌筒的下料口之间设置有支撑立杆，支撑立杆通过销轴与卧式搅拌筒相连接。

优选的，所述卧式搅拌筒的加料口与出料口均设置有控制其打开或者关闭的开合片，开合片滑动设置在卧式搅拌筒上，且卧式搅拌筒上设置有配合开合片进行滑动的弧形滑槽，加料口与出料口远离弧形滑槽的一端设置有吸附磁铁。

优选的，所述搅拌杆的下端对应配合挤压杆的一侧设置有拨动体，拨动体对应配合挤压杆的一端为斜角结构，配合挤压杆靠近卧式搅拌筒的一侧共同设置有挤压挡条。

优选的，相邻两个所述搅拌杆相对侧面均设置有伸缩条，伸缩条通过伸缩弹簧安装在搅拌杆内，伸缩条的相对侧且靠近配合挤压杆的侧面设置有倒角，配合挤压杆上垂直于配合挤压杆排布方向的侧面均设置有三角形凸起。

优选的，所述搅拌杆靠近搅动轴的一端为弹性伸缩结构，卧式搅拌筒的上端且位于加料口的两侧均设置有接触凸起条。

优选的，所述卧式搅拌筒远离搅动电机的一端为空心结构，搅动轴位于卧式搅拌筒空心结构的部分为伸缩结构，搅动轴伸缩结构中的固定端安装有随动转盘，随动转盘远离搅动电机的侧面上下对称设置有两组抖动半球体，卧式搅拌筒空心结构的侧壁设置有与抖动半球体相配并带动搅动轴沿其轴向方向移动的配合半球体。

优选的，所述转动杆的两端均为伸缩结构，随动齿轮安装在转动杆的伸缩端，弧形齿条远离卧式搅拌筒侧壁的一侧设置有用于对随动齿轮进行限位的弧形挡板。

优选的，所述弧形齿条上均匀设置有下落槽，下落槽与弧形齿条上的齿交错布置。

本发明的有益效果在于：一、本发明采用卧式搅拌机能够增加原料的搅拌面积，同时搅拌杆能够对原料进行多方位的搅拌，并将搅拌筒内的原料进行上下层的拨动，增加原料的混合搅拌效果，且搅拌杆搅拌时带动起沿搅拌轴的轴线方向循环移动，进一步增加原料的搅拌效果，本发明还能够在搅拌杆进行搅拌过程中将原料中结团的物料进行粉碎。

二、本发明一组多个搅拌杆能够对原料进行均匀搅动，且当搅拌杆上的转动杆转动到弧形齿条的位置时，在随动齿轮与弧形齿条的作用下带动竖直转轴上的搅动杆对原料进行二次搅动，增加腻子粉原料的搅动效果。

三、本发明的搅拌杆进行转动时，搅拌杆能够将原料向配合挤压杆的方向进行拨动，之后搅拌杆之间的原料在配合挤压杆的配合挤压下能够将原料进行粉碎，防止结团的物料对腻子粉的品质造成影响。

四、本发明搅拌杆进行转动时伸缩条能够将一定量的物料进行拨动，之后伸缩条与挤压杆接触时将伸缩条之间的物料进行挤压，从而进一步增加本发明对结团物料的粉碎效果。

五、本发明搅动轴转动时带动随动转盘进行转动，随动转盘上的抖动半球体与配合半球体接触时能够带动搅动轴向右移动，两者分离时搅动轴向左移动，从而实现搅动轴的左右摆动，从而增加混凝土原料的搅拌效果。

六、本发明通过液压杆的伸缩运动能够带动卧式搅拌筒进行角度的调节，当腻子粉搅拌完成后控制卧式搅拌筒的右侧向下倾斜，以便腻子粉能够快速顺畅的下料。

附图说明

下面接合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明抗裂腻子粉制备方法的流程图。

图2是实施例中腻子粉搅拌机的第一结构示意图。

图3是实施例中腻子粉搅拌机的第二结构示意图。

图4是图3中A-A向剖视图。

图5是实施例中卧式搅拌筒将前上侧的侧壁剖除后的结构示意图。

图6是实施例中卧式搅拌筒将右侧剖除后的剖面示意图。

图7是实施例中卧式搅拌筒将右侧剖除后的结构示意图。

图8是实施例中卧式搅拌筒、搅动轴与搅拌部件之间的第一结构示意图。

图9是实施例中卧式搅拌筒、搅动轴与搅拌部件之间的第二结构示意图。

图10是实施例中搅拌杆、转动杆、竖直转轴之间的结构示意图。

图中：1、支撑台；2、卧式搅拌筒；21、配合挤压杆；22、开合片；23、弧形滑槽；24、挤压挡条；25、三角形凸起；26、接触凸起条；3、调节件；31、液压杆；32、支撑立杆；4、搅动电机；5、搅动轴；51、随动转盘；52、抖动半球体；53、配合半球体；6、搅拌部件；61、搅拌杆；62、转动杆；63、随动齿轮；64、弧形齿条；65、竖直转轴；66、搅动杆；67、弧形挡板；68、下落槽；611、拨动体；612、伸缩条。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

参阅图2-图3，一种抗裂腻子粉制备方法，抗裂腻子粉制备方法中采用腻子粉搅拌机对腻子粉进行搅拌处理，腻子粉搅拌机包括支撑台1，支撑台1的上方设置有卧式搅拌筒2，卧式搅拌筒2的上端中部设置有加料口，卧式搅拌筒2的一侧下端设置有出料口，所述卧式搅拌筒2与支撑台1之间通过用于调节卧式搅拌筒2角度的调节件3相连接，卧式搅拌筒2靠近出料口一侧端面安装有搅动电机4，搅动电机4的输出轴通过联轴器与搅动轴5的一端相连接，搅动轴5的另一端穿过卧式搅拌筒2并转动连接在卧式搅拌筒2远离出料口的一端内壁，搅动轴5位于卧式搅拌筒2内的一端安装有搅拌部件6，本发明采用卧式搅拌机对腻子粉进行搅拌，搅拌部件6能够对腻子粉的原料进行均匀搅拌，且搅拌部件6还能够将原料中结团的物料进行粉碎，调节件3能够调节卧式搅拌筒2的角度，便于搅拌后的腻子粉进行下料。

参阅图3和图5，所述卧式搅拌筒2的加料口与出料口均设置有控制其打开或者关闭的开合片22，开合片22滑动设置在卧式搅拌筒2上，且卧式搅拌筒2上设置有配合开合片22进行滑动的弧形滑槽23，加料口与出料口远离弧形滑槽23的一端设置有吸附磁铁，卧式搅拌筒2的加料口用于将腻子粉原料添加到卧式搅拌筒2内，卧式搅拌筒2的出料口用于将搅拌好的腻子粉排出，开合片22能够沿加料口或者出料口滑动，以便控制加料口或者出料口的打开和关闭，吸附磁铁能够对开合片22进行吸附，使得开合片22处于关闭状态时不会在搅动轴5转动所产生的抖动力作用下进行移动，增加开合片22的密封效果。

参阅图2，所述调节件3包括设置在卧式搅拌筒2底部且远离搅动电机4一端的液压杆31，液压杆31通过铰链安装在卧式搅拌筒2与支撑台1之间，液压杆31与卧式搅拌筒2的下料口之间设置有支撑立杆32，支撑立杆32通过销轴与卧式搅拌筒2相连接，通过液压杆31的伸缩运动能够带动卧式搅拌筒2进行角度的调节，当腻子粉搅拌完成后控制卧式搅拌筒2的右侧向下倾斜，以便腻子粉能够快速顺畅的下料，此外，本发明设置的液压杆31还能够在腻子粉搅拌过程中进行匀速伸缩运动，使得卧式搅拌筒2能够进行循环摆动，使得腻子粉能够以便增加腻子粉的搅拌均匀度。

参阅图5、图6、图7和图10，所述搅动轴5与卧式搅拌筒2同轴心布置，所述搅拌部件6包括均匀安装在搅动轴5外侧面的多组搅拌杆61，每组搅拌杆61包括多个沿搅动轴5轴线方向均匀布置的搅拌杆61，每组搅拌杆61之间穿插连接有转动杆62，转动杆62的两端均安装有随动齿轮63，每个随动齿轮63均与一个弧形齿条64相连接，弧形齿条64安装在卧式搅拌筒2端壁靠下的位置，所述弧形齿条64上均匀设置有下落槽68，下落槽68与弧形齿条64上的齿交错布置；下落槽68能够防止原料堆积在弧形齿条64内，每个搅拌杆61内均设置有竖直转轴65，竖直转轴65的下端设置有搅动杆66,转动杆62位于搅拌杆61内的位置为螺旋结构，转动杆62与竖直转轴65之间为涡轮蜗杆驱动，搅动杆66上设置有与转动杆62的螺旋结构相配合并带动搅动杆66转动的轮状结构，搅拌部件6能够对腻子粉进行多方向均匀搅拌，增加腻子粉的搅拌混合效果，具体的,当腻子粉原料放入到卧式搅拌筒2内后，开启搅动电机4带动搅拌杆61进行转动，搅拌杆61能够将原料进行均匀搅动，一组多个搅拌杆61能够对原料进行均匀搅动，当搅拌杆61上的转动杆62转动到弧形齿条64的位置时，在随动齿轮63与弧形齿条64的作用下带动竖直转轴65上的搅动杆66对原料进行二次搅动，进一步增加腻子粉原料的搅动效果。

参阅图7-图8，所述卧式搅拌筒2的内侧设置有多个配合挤压杆21，配合挤压杆21的末端向上倾斜布置并指向搅动轴5的轴心，且配合挤压杆21位于弧形齿条64的斜上方，配合挤压杆21的位置与每组上的搅拌杆61交错布置，搅拌杆61与配合挤压杆21相配合能够将腻子粉原料结团的物料进行粉碎，具体的，当搅拌杆61进行转动时，搅拌杆61能够将原料向配合挤压杆21的方向进行拨动，之后搅拌杆61之间的原料在配合挤压杆21的配合挤压下能够将原料进行粉碎，防止结团的物料对腻子粉的品质造成影响。

参阅图8-图9，本实施例对搅拌杆61的设置能够将下层的原料进行拨动，使得原料中上下层的位置能够循环交替，从而增加原料的搅拌效果，所述搅拌杆61靠近搅动轴5的一端为弹性伸缩结构，卧式搅拌筒2的上端且位于加料口的两侧均设置有接触凸起条26；所述搅拌杆61的下端对应配合挤压杆21的一侧设置有拨动体611，拨动体611对应配合挤压杆21的一端为斜角结构，配合挤压杆21靠近卧式搅拌筒2的一侧共同设置有挤压挡条24，拨动体611能够将卧式搅拌筒2底部的原料向后侧拨动，以便卧式搅拌筒2内下层的原料能够翻动到上层，且拨动体611继续向后转动时能够与挤压挡条24相接触，使得原料下层结团的物料能够在挤压挡条24与拨动体611挤压作用下进行粉碎，拨动体611的斜角结构能够对其进行导向，使得拨动体611与挤压挡条24接触时带动搅拌杆61自动收缩，搅拌杆61转动到挤压挡条24的上方后能够自动回复，之后拨动体611继续向上转动与接触凸起条26接触时能够带动搅拌杆61进行震动，使得粘在搅拌杆61上的原料能够被抖落。

继续参阅图8-图9，为了进一步增加物料结团的粉碎，本实施例采用如下结构，相邻两个所述搅拌杆61相对侧面均设置有伸缩条612，伸缩条612通过伸缩弹簧安装在搅拌杆61内，伸缩条612的相对侧且靠近配合挤压杆21的侧面设置有倒角，配合挤压杆21上垂直于配合挤压杆21排布方向的侧面均设置有三角形凸起25，搅拌杆61进行转动时伸缩条612能够将一定量的物料进行拨动，之后伸缩条612与配合挤压杆21接触时将伸缩条612之间的物料进行挤压，从而进一步增加本发明对结团物料的粉碎效果，三角形凸起25与伸缩条612上的倒角相配合能够带动伸缩条612顺畅收缩，且三角形凸起25还能够防止物料堆积在配合挤压杆21上。

参阅图3-图4，为了进一步增加原料的搅拌均匀度，本实施例采用搅动轴5左右循环抖动的方式来增加原料的混合效果，所述卧式搅拌筒2远离搅动电机4的一端为空心结构，搅动轴5位于卧式搅拌筒2空心结构的部分为伸缩结构，搅动轴5伸缩结构中的固定端安装有随动转盘51，随动转盘51远离搅动电机4的侧面上下对称设置有两组抖动半球体52，卧式搅拌筒2空心结构的侧壁设置有与抖动半球体52相配并带动搅动轴5沿其轴向方向移动的配合半球体53，当搅动轴5转动时带动随动转盘51进行转动，随动转盘51上的抖动半球体52与配合半球体53接触时能够带动搅动轴5向右移动，两者分离时搅动轴5向左移动，从而实现搅动轴5的左右摆动，从而增加混凝土原料的搅拌效果，两组抖动半球体52的方位设置使得搅拌杆61与配合挤压杆21位置相对应时搅动轴5不会移动，防止搅拌杆61与配合挤压杆21对搅动轴5的移动造成影响。

参阅图6，所述转动杆62的两端均为伸缩结构，随动齿轮63安装在转动杆62的伸缩端，弧形齿条64远离卧式搅拌筒2侧壁的一侧设置有用于对随动齿轮63进行限位的弧形挡板67，当搅动轴5进行左右移动时，弧形挡板67能够对随动齿轮63进行限位，使得转动杆62的伸缩端配合伸缩，从而搅动轴5的左右移动不会对随动齿轮63与弧形齿条64的配合造成影响。

参阅图1，采用腻子粉搅拌机对抗裂腻子粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，原料筛分：首先将重钙粉进行筛分得到325目的粉状材料并进行收集；

步骤二，原料添加：将主要原料重钙粉、灰钙、黑水泥、熟胶粉依次通过加料口放置到卧式搅拌筒2内，之后关闭加料口上的开合片22，通过开启搅动电机4带动搅拌杆61进行转动并对原材料进行搅拌，当搅拌杆61上的转动杆62转动到弧形齿条64的位置时，在随动齿轮63与弧形齿条64的作用下带动竖直转轴65上的搅动杆66对原料进行二次搅动，增加腻子粉原料的搅动效果；拨动体611能够将卧式搅拌筒2底部的原料向后侧拨动，以便卧式搅拌筒2内下层的原料能够翻动到上层，且拨动体611继续向后转动时能够与挤压挡条24相接触，使得原料下层结团的物料能够在挤压挡条24与拨动体611挤压作用下进行粉碎；搅拌杆61进行转动时伸缩条612能够将一定量的物料进行拨动，之后伸缩条612与配合挤压杆21接触时将伸缩条612之间的物料进行挤压，从而进一步增加本发明对结团物料的粉碎效果；

当搅动轴5转动时带动随动转盘51进行转动，随动转盘51上的抖动半球体52与配合半球体53接触时能够带动搅动轴5向右移动，两者分离时搅动轴5向左移动，从而实现搅动轴5的左右摆动，从而增加混凝土原料的搅拌效果；当搅动轴5进行左右移动时，弧形挡板67能够对随动齿轮63进行限位，使得转动杆62的伸缩端配合伸缩，从而搅动轴5的左右移动不会对随动齿轮63与弧形齿条64的配合造成影响；

步骤三，添加剂搅拌：主要原料搅拌完成后，向卧式搅拌筒2内分多次加入由纤维素、钠质膨润土、群青、双飞粉组成的添加剂，重复上述搅拌步骤使得各种材料能够均匀搅拌，搅拌完成后的粉料即为腻子粉；

步骤四，腻子粉状态：腻子粉搅拌完成后，打开卧式搅拌筒2的出料口上的开合片22，之后通过液压杆31的伸长运动能够带动卧式搅拌筒2的右侧向下倾斜，以便腻子粉能够快速顺畅的下料；此时腻子粉会掉落，通过外部的筒状传送机将腻子粉传送到储料罐，或者直接在出料口的位置进行装袋处理。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，仍涵盖在本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗裂腻子粉制备方法，抗裂腻子粉制备方法中采用腻子粉搅拌机对腻子粉进行搅拌处理，腻子粉搅拌机包括支撑台(1)，支撑台(1)的上方设置有卧式搅拌筒(2)，卧式搅拌筒(2)的上端中部设置有加料口，卧式搅拌筒(2)的一侧下端设置有出料口，其特征在于,所述卧式搅拌筒(2)与支撑台(1)之间通过用于调节卧式搅拌筒(2)角度的调节件(3)相连接，卧式搅拌筒(2)靠近出料口一侧端面安装有搅动电机(4)，搅动电机(4)的输出轴通过联轴器与搅动轴(5)的一端相连接，搅动轴(5)的另一端穿过卧式搅拌筒(2)并转动连接在卧式搅拌筒(2)远离出料口的一端内壁，搅动轴(5)位于卧式搅拌筒(2)内的一端安装有搅拌部件(6)；

所述搅动轴(5)与卧式搅拌筒(2)同轴心布置，所述搅拌部件(6)包括均匀安装在搅动轴(5)外侧面的多组搅拌杆(61)，每组搅拌杆(61)包括多个沿搅动轴(5)轴线方向均匀布置的搅拌杆(61)，每组搅拌杆(61)之间穿插连接有转动杆(62)，转动杆(62)的两端均安装有随动齿轮(63)，每个随动齿轮(63)均与一个弧形齿条(64)相连接，弧形齿条(64)安装在卧式搅拌筒(2)端壁靠下的位置，每个搅拌杆(61)内均设置有竖直转轴(65)，竖直转轴(65)的下端设置有搅动杆(66),转动杆(62)位于搅拌杆(61)内的位置为螺旋结构，搅动杆(66)上设置有与转动杆(62)的螺旋结构相配合并带动搅动杆(66)转动的轮状结构；

所述卧式搅拌筒(2)的内侧设置有多个配合挤压杆(21)，配合挤压杆(21)的末端向上倾斜布置并指向搅动轴(5)的轴心，配合挤压杆(21)的位置与每组上的搅拌杆(61)交错布置；

采用腻子粉搅拌机对抗裂腻子粉的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，原料筛分：首先将重钙粉进行筛分得到325目的粉状材料并进行收集；

步骤二，原料添加：将主要原料重钙粉、灰钙、黑水泥、熟胶粉依次通过加料口放置到卧式搅拌筒(2)内，通过开启搅动电机(4)带动搅动轴(5)转动，使得搅动轴(5)上的搅拌部件(6)对腻子粉主要原材料进行均匀搅拌；

步骤三，添加剂搅拌：主要原料搅拌完成后，向卧式搅拌筒(2)内分多次加入由纤维素、钠质膨润土、群青、双飞粉组成的添加剂，使得各种材料能够均匀搅拌，搅拌完成后的粉料即为腻子粉；

步骤四，腻子粉状态：腻子粉搅拌完成后，打开卧式搅拌筒(2)的出料口并通过调节件(3)带动卧式搅拌筒(2)上出料口的一端向下倾斜，此时腻子粉会掉落，通过外部的筒状传送机将腻子粉传送到储料罐，或者直接在出料口的位置进行装袋处理。

2.根据权利要求1所述一种抗裂腻子粉制备方法，其特征在于，所述调节件(3)包括设置在卧式搅拌筒(2)底部且远离搅动电机(4)一端的液压杆(31)，液压杆(31)通过铰链安装在卧式搅拌筒(2)与支撑台(1)之间，液压杆(31)与卧式搅拌筒(2)的下料口之间设置有支撑立杆(32)，支撑立杆(32)通过销轴与卧式搅拌筒(2)相连接。

3.根据权利要求1所述一种抗裂腻子粉制备方法，其特征在于，所述卧式搅拌筒(2)的加料口与出料口均设置有控制其打开或者关闭的开合片(22)，开合片(22)滑动设置在卧式搅拌筒(2)上，且卧式搅拌筒(2)上设置有配合开合片(22)进行滑动的弧形滑槽(23)，加料口与出料口远离弧形滑槽(23)的一端设置有吸附磁铁。

4.根据权利要求1所述一种抗裂腻子粉制备方法，其特征在于，所述搅拌杆(61)靠近搅动轴(5)的一端为弹性伸缩结构，卧式搅拌筒(2)的上端且位于加料口的两侧均设置有接触凸起条(26)。

5.根据权利要求4所述一种抗裂腻子粉制备方法，其特征在于，所述搅拌杆(61)的下端对应配合挤压杆(21)的一侧设置有拨动体(611)，拨动体(611)对应配合挤压杆(21)的一端为斜角结构，配合挤压杆(21)靠近卧式搅拌筒(2)的一侧共同设置有挤压挡条(24)。

6.根据权利要求5所述一种抗裂腻子粉制备方法，其特征在于，相邻两个所述搅拌杆(61)相对侧面均设置有伸缩条(612)，伸缩条(612)通过伸缩弹簧安装在搅拌杆(61)内，伸缩条(612)的相对侧且靠近配合挤压杆(21)的侧面设置有倒角，配合挤压杆(21)上垂直于配合挤压杆(21)排布方向的侧面均设置有三角形凸起(25)。

7.根据权利要求1所述一种抗裂腻子粉制备方法，其特征在于，所述卧式搅拌筒(2)远离搅动电机(4)的一端为空心结构，搅动轴(5)位于卧式搅拌筒(2)空心结构的部分为伸缩结构，搅动轴(5)伸缩结构中的固定端安装有随动转盘(51)，随动转盘(51)远离搅动电机(4)的侧面上下对称设置有两组抖动半球体(52)，卧式搅拌筒(2)空心结构的侧壁设置有与抖动半球体(52)相配并带动搅动轴(5)沿其轴向方向移动的配合半球体(53)。

8.根据权利要求7所述一种抗裂腻子粉制备方法，其特征在于，所述转动杆(62)的两端均为伸缩结构，随动齿轮(63)安装在转动杆(62)的伸缩端，弧形齿条(64)远离卧式搅拌筒(2)侧壁的一侧设置有用于对随动齿轮(63)进行限位的弧形挡板(67)。

9.根据权利要求1所述一种抗裂腻子粉制备方法，其特征在于，所述弧形齿条(64)上均匀设置有下落槽(68)，下落槽(68)与弧形齿条(64)上的齿交错布置。

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