CN111282488A

CN111282488A - 一种化工原料混合装置

Info

Publication number: CN111282488A
Application number: CN202010241901.5A
Authority: CN
Inventors: 常付才
Original assignee: 常付才
Priority date: 2020-03-31
Filing date: 2020-03-31
Publication date: 2020-06-16

Abstract

本发明适用于化工设备领域，提供了一种化工原料混合装置，其包括：混合室；转动设置在所述混合室内的第一转轴，所述第一转轴上设有若干组第一搅拌件；第二转轴，所述第一搅拌件上转动设置有第二转轴；所述第二转轴与所述第一转轴相互垂直；所述第二转轴上还设有若干组第二搅拌件；传动机构，用于使所述第一转轴和所述第二转轴进行同步转动；当所述第一转轴进行转动时，所述传动机构同步带动所述第二转轴进行转动。本发明通过设置相互垂直的第一转轴和第二转轴，便可通过传动机构同步带动第一转轴上的第一搅拌件和第二转轴上的第二搅拌件进行不同方向的转动，从而可以提高对混合室内物料的搅拌效果。

Description

一种化工原料混合装置

技术领域

本发明属于化工设备领域，尤其涉及一种化工原料混合装置。

背景技术

在化工生产时，通常需要通过混合装置将各种原化工料混合在一起。其中，现有的混合装置中一般设置有转轴和搅拌叶，通过转轴和搅拌叶的转动来实现混合原料的目的。

然而，由于传统的混合装置中的转轴和搅拌叶的安装方式比较单一，其往往只能往一个方向进行搅拌，故存在搅拌混合效果较差等问题。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种化工原料混合装置，旨在解决背景技术中提出的问题。

本发明实施例是这样实现的，一种化工原料混合装置，包括：

粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎组件和筛网；

固定座；

摆轴，用于供所述粉碎刀片绕着所述摆轴进行摆动运动；所述粉碎室通过所述摆轴转动安装在所述固定座上；

往复驱动机构，用于驱动所述粉碎室绕着所述摆轴进行往复顺、逆时针摆动以及驱动所述粉碎组件进行粉碎操作；

导向组件，用于供所述筛网沿着所述导向组件进行直线运动；

间歇振动组件；当所述粉碎组件进行粉碎操作时，所述间歇振动组件间歇性带动所述筛网进行往复直线运动。

作为本发明实施例的一个优选方案，所述粉碎组件包括：

粉碎轴，所述粉碎轴转动安装在所述粉碎室内；所述粉碎轴分别与所述间歇振动组件和所述往复驱动机构；

粉碎刀片，所述粉碎刀片设有至少一组；所述粉碎刀片设置在所述粉碎轴上。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述间歇振动组件包括：

环形滑块，所述环形滑块与所述粉碎室的内壁进行滑动贴合；所述筛网设置在所述环形滑块上；所述环形滑块与导向组件相连；

连接杆，所述连接杆与所述粉碎轴相连；

第一弧形凸起，用于间歇性带动所述环形滑块进行滑动；所述第一弧形凸起固定设置在所述连接杆靠近所述环形滑块的一侧；

与所述第一弧形凸起相对应的第二弧形凸起，所述第二弧形凸起设有至少一组；所述第二弧形凸起设置在所述环形滑块靠近所述连接杆的一侧；

弹簧，用于使所述环形滑块在滑动后回至原位；所述环形滑块与所述弹簧相连。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述导向组件包括：

固定柱，所述固定柱固定设置在所述粉碎室内；所述固定柱还与所述弹簧相连；

活动柱，所述活动柱与所述固定柱进行滑动配合，并与所述环形滑块相连。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述往复驱动机构包括：

驱动组件，用于驱动所述粉碎轴进行转动；

往复组件，所述往复组件与所述粉碎轴相连；当所述粉碎轴进行转动时，所述往复组件同步带动所述粉碎室绕着所述摆轴进行往复顺、逆时针摆动。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述往复组件包括：

蜗杆，所述蜗杆与所述粉碎轴相连；

蜗轮，所述蜗轮转动设置在所述粉碎室上，并与所述蜗杆相啮合；

固定杆，所述固定杆固定设置在所述固定座上；

活动杆，所述活动杆的一端与所述固定杆进行转动连接，所述活动杆的另一端转动设置在所述蜗轮的偏心位置上。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述驱动组件包括：

从动齿轮，所述从动齿轮设置在所述粉碎轴上；

主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮相啮合；

驱动件，用于驱动所述主动齿轮进行转动；所述驱动件与所述主动齿轮相连。

作为本发明实施例的另一个优选方案，所述驱动组件包括：

从动轮，所述从动轮设置在所述粉碎轴上；

主动轮；

传动件，用于使所述主动轮与所述从动轮进行同步转动；所述主动轮通过所述传动件与所述从动轮进行传动连接；

驱动件，用于驱动所述主动轮进行转动；所述驱动件与所述主动轮相连。

本发明实施例提供的一种化工原料混合装置，通过设置相互垂直的第一转轴和第二转轴，便可通过传动机构同步带动第一转轴上的第一搅拌件和第二转轴上的第二搅拌件进行不同方向的转动，从而可以提高对混合室内物料的搅拌效果。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种化工原料混合装置的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的第一传动组件的立体结构示意图。

图3为本发明实施例提供的另一种化工原料混合装置的结构示意图。

图4为图3中A处的局部放大图。

图中：1-混合室、2-进料通道、3-出料口、4-第一转轴、5-电机、6-第一搅拌件、7-轴承座、8-第二转轴、9-第二搅拌件、10-传动轴、11-滚动齿轮、12-内齿轮、13-主动锥齿轮、14-从动锥齿轮、15-凸轮、16-挡料件、17-滑块、18-导向杆、19-固定块、20-弹性件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本申请的描述中，所采用到的术语应当作广义的理解，对于本领域的技术人员而言，可以根据实际的具体情况来理解术语的具体含义。譬如，本申请中所采用的术语“安装”可以定义为可拆卸的固定安装或者是不可拆卸的固定安装等；所采用的术语“设置”和“设有”，可以定义为接触式设置或者未接触式设置等；所采用的术语“连接”和“相连”可以定义为焊接、铆接、螺栓连接、过盈配合等固定式机械连接或者定义为铰接、通过轴承连接等活动式机械连接；所采用的方位词术语均是以附图为参考或者根据以实际情况以及公知常识所定义的方向为准。

如附图1所示，本发明实施例提供了一种化工原料混合装置，其包括：

混合室1；

转动设置在所述混合室1内的第一转轴4，所述第一转轴4上设有若干组第一搅拌件6，所述第一转轴4与用于驱动所述第一转轴4进行转动的驱动件相连；

第二转轴8，所述第一搅拌件6上转动设置有第二转轴8；所述第二转轴8与所述第一转轴4相互垂直；所述第二转轴8上还设有若干组第二搅拌件9；

传动机构，用于使所述第一转轴4和所述第二转轴8进行同步转动；当所述第一转轴4进行转动时，所述传动机构同步带动所述第二转轴8进行转动。

在实际应用中，混合室1可以采用圆柱状结构；混合室1的顶部设有进料通道2，其底部设有出料口3；进料通道2可以漏斗状结构，便于下料和储料。另外，驱动件可以采用电机5，电机5的电机轴与第一转轴4固定相连，电机5固定安装在混合室1的顶部；第一搅拌件6的底部垂直固定有轴承座7，第二转轴8与轴承座7进行转动连接；第一搅拌件6和第二搅拌件9均可采用板状结构或者条状结构。

本发明实施例通过设置相互垂直的第一转轴4和第二转轴8，便可通过传动机构同步带动第一转轴4上的第一搅拌件6和第二转轴8上的第二搅拌件9进行不同方向的转动，从而可以提高对混合室1内物料的搅拌效果。

如附图1所示，作为本发明实施例的一个优选方案，所述传动机构包括：

传动轴10，所述第一搅拌件6上转动设置有传动轴10；所述传动轴10与所述第一转轴4相互平行；

第一传动组件，用于使所述第一转轴4和所述传动轴10进行同步转动；当所述第一转轴4进行转动时，所述第一传动组件同步带动所述传动轴10进行转动；

第二传动组件，用于使所述传动轴10和所述第二转轴8进行同步转动；当所述传动轴10进行转动时，所述第二传动组件同步带动所述第二转轴8进行转动。

如附图1和2所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述第一传动组件包括：

滚动齿轮11，所述传动轴10上固定设有滚动齿轮11；

内齿轮12，所述内齿轮12固定设置在所述混合室1内；所述滚动齿轮11与所述内齿轮12相啮合。

具体的，当第一转轴4转动时，滚动齿轮11可以绕着第一转轴4进行转动，由于滚动齿轮11与内齿轮12相啮合，故滚动齿轮11可以在内齿轮12的内齿上进行滚动，以实现滚动齿轮11绕着传动轴10进行自转，从而可以带动传动轴10进行转动。

如附图1所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述第二传动组件包括：

主动锥齿轮13，所述传动轴10上固定设有主动锥齿轮13；

从动锥齿轮14，所述第二转轴8上固定设有从动锥齿轮14；所述从动锥齿轮14与所述主动锥齿轮13相啮合。

具体的，当传动轴10进行转动时，可以带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13的转动可以带动从动锥齿轮14转动，从动锥齿轮14的转动可以带动第二转轴8进行转动，从而可以带动第二搅拌件9进行转动，以提高对混合室1内物料的搅拌效果。

如附图3所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述化工原料混合装置还包括：

进料通道2，所述进料通道2与所述混合室1相通；

间歇下料机构，用于间歇堵住进料通道2。

本发明实施例通过设置间歇下料机构，可以间歇性地堵住进料通道2，从而可以实现控制下料速度的目的，以便于对混合室1内的物料进行搅拌操作。

如附图3和4所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述间歇下料机构包括：

挡料件16，所述挡料件16活动设置在所述进料通道2下方；

导向件，用于使所述挡料件16沿着所述导向件进行直线运动；

往复组件，用于驱动所述挡料件16进行往复直线运动，以间歇性地堵住进料通道2。

具体的，导向件为导向杆18，导向杆18固定在两组固定块19之间，固定块19固定在混合室1内；挡料件16的顶部固定有滑块17；滑块17套设在导向杆18上，并与导向杆18进行滑动配合。

如附图3和4所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述往复组件包括：

弹性件20，用于使所述挡料件16在发生位移后回至原位；

间歇组件，用于间歇性地带动所述挡料件16往靠近所述进料通道2的方向进行直线运动。

具体的，弹性件20可以采用弹簧或者弹片，其两端分别与滑块17和其中一组固定块19相连或相抵。

如附图3和4所示，作为本发明实施例的另一个优选方案，所述间歇组件包括：

凸轮15，所述凸轮15固定设置在所述第一转轴4上，且位于所述挡料件16远离所述进料通道2的一侧。

具体的，当第一转轴4进行转动时，可以带动凸轮15转动，凸轮15的转动可以间歇地带动挡料件16往靠近所述进料通道2的方向进行直线运动，从而可以在弹性件20的反弹力作用下实现使挡料件16间歇地堵住进料通道2的目的，以控制进料通道2的下料量。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种化工原料混合装置，包括混合室以及转动设置在所述混合室内的第一转轴，所述第一转轴上设有若干组第一搅拌件，所述第一转轴与用于驱动所述第一转轴进行转动的驱动件相连，其特征在于，所述化工原料混合装置还包括：

第二转轴，所述第一搅拌件上转动设置有第二转轴；所述第二转轴与所述第一转轴相互垂直；所述第二转轴上还设有若干组第二搅拌件；

传动机构，用于使所述第一转轴和所述第二转轴进行同步转动；当所述第一转轴进行转动时，所述传动机构同步带动所述第二转轴进行转动。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于，所述传动机构包括：

传动轴，所述第一搅拌件上转动设置有传动轴；所述传动轴与所述第一转轴相互平行；

第一传动组件，用于使所述第一转轴和所述传动轴进行同步转动；当所述第一转轴进行转动时，所述第一传动组件同步带动所述传动轴进行转动；

第二传动组件，用于使所述传动轴和所述第二转轴进行同步转动；当所述传动轴进行转动时，所述第二传动组件同步带动所述第二转轴进行转动。

3.根据权利要求2所述的一种化工原料混合装置，其特征在于，所述第一传动组件包括：

滚动齿轮，所述传动轴上固定设有滚动齿轮；

内齿轮，所述内齿轮固定设置在所述混合室内；所述滚动齿轮与所述内齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种化工原料混合装置，其特征在于，所述第二传动组件包括：

主动锥齿轮，所述传动轴上固定设有主动锥齿轮；

从动锥齿轮，所述第二转轴上固定设有从动锥齿轮；所述从动锥齿轮与所述主动锥齿轮相啮合。

5.根据权利要求1~4中任一项所述的一种化工原料混合装置，其特征在于，还包括：

进料通道，所述进料通道与所述混合室相通；

间歇下料机构，用于间歇堵住进料通道。

6.根据权利要求5所述的一种化工原料混合装置，其特征在于，所述间歇下料机构包括：

挡料件，所述挡料件活动设置在所述进料通道下方；

导向件，用于使所述挡料件沿着所述导向件进行直线运动；

往复组件，用于驱动所述挡料件进行往复直线运动，以间歇性地堵住进料通道。

7.根据权利要求6所述的一种化工原料混合装置，其特征在于，所述往复组件包括：

弹性件，用于使所述挡料件在发生位移后回至原位；

间歇组件，用于间歇性地带动所述挡料件往靠近所述进料通道的方向进行直线运动。

8.根据权利要求7所述的一种化工原料混合装置，其特征在于，所述间歇组件包括：

凸轮，所述凸轮固定设置在所述第一转轴上，且位于所述挡料件远离所述进料通道的一侧。