CN113058686A - 一种面霜的乳化方法以及其乳化胶体磨 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种面霜的乳化方法以及其乳化胶体磨，属于乳化生产技术领域，包括主电机、传动带、研磨机身和进料斗、基座，所述研磨机身上设置有出料管，所述出料管上设置有回流管，所述回流管上设置用于提供回流动力的回流泵，所述研磨机身内部设置有第一动磨盘组和第二动磨盘组，本发明设置推动机构和移动组件，使得无需更换胶体磨机或者磨削装置，即可改变第一动磨盘组和第二动磨盘组之间的间距，进而研磨处不同大小颗粒。

Description

一种面霜的乳化方法以及其乳化胶体磨

技术领域

本发明公开一种面霜的乳化方法以及其乳化胶体磨，属于乳化生产技术领域。

背景技术

胶体磨由不锈钢、半不锈钢胶体磨组成，基本原理是通过高速相对连动的定齿与动齿之间。胶体磨产品除电机及部分零部件外，凡与物料相接触的零部件全部采用高强度不锈钢制成，尤其，关键的动、静磨盘进行强化处理因此，具有良好的耐腐性和耐磨性，使所加工的物料无污染卫生纯洁。

但是现有的胶体磨机无法改变研磨出颗粒的大小，实际使用过程中，面霜乳化生产根据不同的需求需要更换不同性能的胶体磨机或者更换胶体磨机中的磨削装置来达到研磨不同颗粒大小的目的，而现有使用时较为不便，现有技术存在可改进之处。

发明内容

本发明的目的是为了解决面霜乳化生产中需要更换胶体磨机或者磨削装置才能研磨不同大小颗粒的问题而提供一种无需更换即可研磨不同大小颗粒的面霜的乳化方法以及其乳化胶体磨。

本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种面霜的乳化方法以及其乳化胶体磨，包括主电机、传动带、研磨机身和进料斗、基座，所述研磨机身上设置有出料管，所述出料管上设置有回流管，所述回流管上设置用于提供回流动力的回流泵，所述研磨机身内部设置有第一动磨盘组和第二动磨盘组，所述第一动磨盘组套设于第二动磨盘组的外侧，所述第二动磨盘组包括动磨盘块、定磨盘块、上安装板、下安装板和推动机构，所述动磨盘块与定磨盘块均设置有若干个，并且动磨盘块与定磨盘块间隔分布，所述定磨盘块设置于上安装板和下安装板之间，并且定磨盘块两端分别与上安装板和下安装板固定连接，所述动磨盘块滑动设置于上安装板和下安装板之间，所述动磨盘块与推动机构铰链连接，所述推动机构的一侧连接设置有移动组件，所述连接件固定设置于上安装板靠近下安装板的一侧，所述连接件连接设置有驱动杆，所述驱动杆通过传动带与主电机相连接。

优选的，所述推动机构包括移动件和铰链件，所述铰链件两端分别与动磨盘块和移动件铰链连接，所述移动件与移动组件相连接。

优选的，所述移动组件包括电磁铁、推动件、第一磁体和第一弹性元件，所述推动件一端与移动件相连接，另一端与第一磁体固定连接，所述电磁铁位于第一磁体远离推动件的一侧，所述第一弹性元件位于第一磁体远离电磁铁的一侧，并且两端分别与第一磁体和研磨机身相连接。

优选的，所述推动件与移动件连接的一端嵌入移动件内部，并且嵌入端固定设置有卡珠，所述移动件对应卡珠位置设置有滑槽，所述滑槽开口小于卡珠直径。

优选的，所述电磁铁远离第一磁体的一侧设置有往复组件，所述往复组件上固定设置有用于固定第一动磨盘组的夹持件，所述往复组件上还连接设置有传导组件，所述研磨机身对应传导组件位置设置有驱动组件和转动组件，所述驱动组件一端与传动带传动连接，所述转动组件与第一动磨盘组传动连接。

优选的，所述往复组件包括第二磁体、第二弹性元件、铰链连杆和移动杆件，所述移动杆件与夹持件固定连接，所述第二磁体位于电磁铁远离第一磁体的一侧，所述第二弹性元件两端分别与第二磁体和研磨机身相连接，所述第二磁体通过铰链连杆和移动杆件相连接，所述传导组件与移动杆件相连接。

优选的，所述传导组件包括第一滚轮和转轴，所述转轴与移动杆件转动连接，所述第一滚轮设置有两个，并且对称设置在转轴的两端。

优选的，所述驱动组件包括驱动件和第二滚轮，所述第二滚轮固定套设于驱动件上，所述驱动件与传动带传动连接，所述第二滚轮位于与其中一个第一滚轮位置相对应。

优选的，所述转动组件包括转动件、第三滚轮和传动皮带，所述转动件与研磨机身转动连接，所述第三滚轮套设于转动件上，并且与其中另一个第一滚轮位置相对应，所述转动件通过传动皮带与第一动磨盘组传动连接。

一种面霜生产的乳化方法，包括以下步骤：

S1：先将准备好的原料加水，然后投入搅拌电机中加热搅拌；

S2：将搅拌电机后的物料通过进料斗投入研磨机身中，通过外部电源启动主电机，主电机通过传动带带动驱动杆上的连接件旋转，使得第二动磨盘组发生旋转，进而第二动磨盘组相对于第一动磨盘组发生旋转，从而物料由上至下的过程中被粉碎，实现对物料的粗加工；

S3：启动回流泵通过回流管将研磨过的物料重新导入研磨机身内部，同时电磁铁通电具有磁性，电磁铁与第一磁体形成异性相斥的状态，推动第一磁体向靠近推动件方向移动，进而推动件推动移动件向靠近进料斗方向移动，移动件通过铰链件推动动磨盘块向靠近第一动磨盘组的方向移动，减小动磨盘块与第一动磨盘组之间的距离，将物料研磨成需要的较小的颗粒，同时电磁铁与第二磁体形成异性相斥的状态，推动第二磁体移动，第二磁体通过铰链连杆推动移动杆件移动，进而移动杆件带动夹持件移动，夹持件与第一动磨盘组之间的连接分离，并且移动杆件带动转轴上的两个第一滚轮分别与第二滚轮和第三滚轮相接触，传动带通过驱动件带动第二滚轮旋转，进而第二滚轮带动第一滚轮和另一个第一滚轮旋转，另一个第一滚轮带动第三滚轮转动，第三滚轮带动转动件旋转，转动件通过传动皮带带动第一动磨盘组旋转，第一动磨盘组与第二动磨盘组旋转方向相反，由此物料在粉碎过程中收到的剪切力方向在变换，从而可以提高粉碎程度；

S4：通过出料管将精加工后的物料导出进行收集。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置推动机构和移动组件，使得无需更换胶体磨机或者磨削装置，即可改变第一动磨盘组和第二动磨盘组之间的间距，进而研磨处不同大小颗粒；

2、本发明通过设置往复组件、传导组件、驱动组件和转动组件，实现精加工时第一动磨盘组与第二动磨盘组同时发生旋转，并且方向相反使得剪切力增大，从而可以提高乳化效果。

附图说明

图1为本实施例内部结构示意图；

图2为第二动磨盘组内部的结构示意图；

图3为图1中A处的结构放大示意图；

图4为图1中B处的结构放大示意图；

图5为图1中C处的结构放大示意图；

图6为转动件、传动皮带和第一动磨盘组之间的连接结构示意图。

附图标记：1、主电机；2、传动带；3、驱动杆；4、回流泵；5、第一动磨盘组；6、回流管；7、进料斗；8、基座；9、研磨机身；10、动磨盘块；11、定磨盘块；12、移动件；13、出料管；14、连接件；15、铰链件；16、移动杆件；17、第二磁体；18、电磁铁；19、第一弹性元件；20、推动件；21、第一磁体；22、第二弹性元件；23、第一滚轮；24、转动件；25、第三滚轮；26、第二滚轮；27、驱动件；28、下安装板；29、上安装板；30、卡珠；31、夹持件；32、铰链连杆；33、转轴；34、传动皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-图6所示，一种面霜的乳化方法以及其乳化胶体磨，包括主电机1、传动带2、研磨机身9和进料斗7、基座8，研磨机身9上设置有出料管13，出料管13上设置有回流管6，回流管6上设置用于提供回流动力的回流泵4，研磨机身9内部设置有第一动磨盘组5和第二动磨盘组，第一动磨盘组5套设于第二动磨盘组的外侧，第二动磨盘组包括动磨盘块10、定磨盘块11、上安装板29、下安装板28和推动机构，动磨盘块10与定磨盘块11均设置有若干个，并且动磨盘块10与定磨盘块11间隔分布，从而保证动磨盘块10和定磨盘块11带来的研磨效果，定磨盘块11设置于上安装板29和下安装板28之间，并且定磨盘块11两端分别与上安装板29和下安装板28固定连接，从而固定定磨盘块11与上安装板29和下安装板28之间的位置，动磨盘块10滑动设置于上安装板29和下安装板28之间，动磨盘块10与推动机构铰链连接，推动机构的一侧连接设置有移动组件，从而当人们需要控制研磨颗粒大小时，通过移动组件为推动机构启动驱动力，使得推动机构推动动磨盘块10向靠近或远离第一动磨盘组5方向移动，控制动磨盘块10与第一动磨盘组5之间的距离，实现对研磨颗粒大小的控制效果，连接件14固定设置于上安装板29靠近下安装板28的一侧，连接件14连接设置有驱动杆3，驱动杆3通过传动带2与主电机1相连接，从而启动主电机1通过通过传动带2带动驱动杆3驱动连接件14旋转，进而带动第二动磨盘组整体的旋转，实现对物料的研磨效果。

推动机构包括移动件12和铰链件15，移动组件包括电磁铁18、推动件20、第一磁体21和第一弹性元件19，电磁铁18位于第一磁体21远离推动件20的一侧，从而当电磁铁18通电具有磁性时，电磁铁18与第一磁体21形成异性相斥的状态，进而推动件20位置发生移动，推动件20一端与移动件12相连接，另一端与第一磁体21固定连接，进而推动件20推动移动件12向靠近进料斗7方向移动，铰链件15两端分别与动磨盘块10和移动件12铰链连接，从而移动件12通过铰链件15推动动磨盘块10向靠近第一动磨盘组5的方向移动，减小动磨盘块10与第一动磨盘组5之间的距离，将物料研磨成需要的较小的颗粒，同时第一弹性元件19位于第一磁体21远离电磁铁18的一侧，并且两端分别与第一磁体21和研磨机身9相连接，从而第一磁体21向上移动时会对第一弹性元件19形成压缩效果，利用第一弹性元件19对第一磁体21形成反向作用力，进而对第一磁体21位置形成预紧的效果，保证第一磁体21位置的固定效果。

同时推动件20与移动件12连接的一端嵌入移动件12内部，并且嵌入端固定设置有卡珠30，从而保证推动件20与移动件12之间的连接稳定效果，使得推动件20推动移动件12向上移动的平稳效果，同时移动件12对应卡珠30位置设置有滑槽，从而推动件20推动移动件12上升的同时不同影响移动件12的自身的旋转效果，并且滑槽开口小于卡珠30直径，进而避免卡珠30从滑槽上脱落，进一步保证推动件20与移动件12之间的连接稳定性。

并且电磁铁18远离第一磁体21的一侧设置有往复组件，往复组件包括第二磁体17、第二弹性元件22、铰链连杆32和移动杆件16，第二磁体17位于电磁铁18远离第一磁体21的一侧，从而电磁铁18通电推动第一磁体21移动的同时也与第二磁体17形成异性相斥的状态推动第二磁体17移动，第二弹性元件22两端分别与第二磁体17和研磨机身9相连接，利用第二弹性元件22对第二磁体17形成预紧效果，第二磁体17通过铰链连杆32和移动杆件16相连接，进而第二磁体17移动时通过铰链连杆32推动移动杆件16移动，而移动杆件16与夹持件31固定连接，带动夹持件31移动并与第一动磨盘组5之间的连接分离，对第一动磨盘组5位置固定效果解除。

同时传导组件与移动杆件16相连接，传导组件包括第一滚轮23和转轴33，转轴33与移动杆件16转动连接，第一滚轮23设置有两个，并且对称设置在转轴33的两端，从而移动杆件16通过转轴33带动两个第一滚轮23移动，驱动组件包括驱动件27和第二滚轮26，第二滚轮26固定套设于驱动件27上，驱动件27与传动带2传动连接，第二滚轮26位于与其中一个第一滚轮23位置相对应，转动组件包括转动件24、第三滚轮25和传动皮带34，转动件24与研磨机身9转动连接，第三滚轮25套设于转动件24上，并且与其中另一个第一滚轮23位置相对应，转动件24通过传动皮带34与第一动磨盘组5传动连接，进而移动杆件16带动转轴33上的两个第一滚轮23分别与第二滚轮26和第三滚轮25相接触，传动带2通过驱动件27带动第二滚轮26旋转，进而第二滚轮26带动第一滚轮23和另一个第一滚轮23旋转，另一个第一滚轮23带动第三滚轮25转动，第三滚轮25带动转动件24旋转，转动件24通过传动皮带34带动第一动磨盘组5旋转，第一动磨盘组5与第二动磨盘组旋转方向相反，由此物料在粉碎过程中收到的剪切力方向在变换，从而可以提高粉碎程度，增强乳化效果。

一种面霜生产的乳化方法，包括以下步骤：

S1：先将准备好的原料加水，然后投入搅拌电机中加热搅拌；

S2：将搅拌电机后的物料通过进料斗7投入研磨机身9中，通过外部电源启动主电机1，主电机1通过传动带2带动驱动杆3上的连接件14旋转，使得第二动磨盘组发生旋转，进而第二动磨盘组相对于第一动磨盘组5发生旋转，从而物料由上至下的过程中被粉碎，实现对物料的粗加工；

S3：启动回流泵4通过回流管6将研磨过的物料重新导入研磨机身9内部，同时电磁铁18通电具有磁性，电磁铁18与第一磁体21形成异性相斥的状态，推动第一磁体21向靠近推动件20方向移动，进而推动件20推动移动件12向靠近进料斗7方向移动，移动件12通过铰链件15推动动磨盘块10向靠近第一动磨盘组5的方向移动，减小动磨盘块10与第一动磨盘组5之间的距离，将物料研磨成需要的较小的颗粒，同时电磁铁18与第二磁体17形成异性相斥的状态，推动第二磁体17移动，第二磁体17通过铰链连杆32推动移动杆件16移动，进而移动杆件16带动夹持件31移动，夹持件31与第一动磨盘组5之间的连接分离，并且移动杆件16带动转轴33上的两个第一滚轮23分别与第二滚轮26和第三滚轮25相接触，传动带2通过驱动件27带动第二滚轮26旋转，进而第二滚轮26带动第一滚轮23和另一个第一滚轮23旋转，另一个第一滚轮23带动第三滚轮25转动，第三滚轮25带动转动件24旋转，转动件24通过传动皮带34带动第一动磨盘组5旋转，第一动磨盘组5与第二动磨盘组旋转方向相反，由此物料在粉碎过程中收到的剪切力方向在变换，从而可以提高粉碎程度。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种乳化胶体磨，其特征在于，包括主电机(1)、传动带(2)、研磨机身(9)和进料斗(7)、基座(8)，所述研磨机身(9)上设置有出料管(13)，所述出料管(13)上设置有回流管(6)，所述回流管(6)上设置用于提供回流动力的回流泵(4)，所述研磨机身(9)内部设置有第一动磨盘组(5)和第二动磨盘组，所述第一动磨盘组(5)套设于第二动磨盘组的外侧，所述第二动磨盘组包括动磨盘块(10)、定磨盘块(11)、上安装板(29)、下安装板(28)和推动机构，所述动磨盘块(10)与定磨盘块(11)均设置有若干个，并且动磨盘块(10)与定磨盘块(11)间隔分布，所述定磨盘块(11)设置于上安装板(29)和下安装板(28)之间，并且定磨盘块(11)两端分别与上安装板(29)和下安装板(28)固定连接，所述动磨盘块(10)滑动设置于上安装板(29)和下安装板(28)之间，所述动磨盘块(10)与推动机构铰链连接，所述推动机构的一侧连接设置有移动组件，所述上安装板(29)靠近下安装板(28)的一侧固定设置有连接件(14)，所述连接件(14)连接设置有驱动杆(3)，所述驱动杆(3)通过传动带(2)与主电机(1)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种乳化胶体磨，其特征在于：所述推动机构包括移动件(12)和铰链件(15)，所述铰链件(15)两端分别与动磨盘块(10)和移动件(12)铰链连接，所述移动件(12)与移动组件相连接。

3.根据权利要求2所述的一种乳化胶体磨，其特征在于：所述移动组件包括电磁铁(18)、推动件(20)、第一磁体(21)和第一弹性元件(19)，所述推动件(20)一端与移动件(12)相连接，另一端与第一磁体(21)固定连接，所述电磁铁(18)位于第一磁体(21)远离推动件(20)的一侧，所述第一弹性元件(19)位于第一磁体(21)远离电磁铁(18)的一侧，并且两端分别与第一磁体(21)和研磨机身(9)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种乳化胶体磨，其特征在于：所述推动件(20)与移动件(12)连接的一端嵌入移动件(12)内部，并且嵌入端固定设置有卡珠(30)，所述移动件(12)对应卡珠(30)位置设置有滑槽，所述滑槽开口小于卡珠(30)直径。

5.根据权利要求3所述的一种乳化胶体磨，其特征在于：所述电磁铁(18)远离第一磁体(21)的一侧设置有往复组件，所述往复组件上固定设置有用于固定第一动磨盘组(5)的夹持件(31)，所述往复组件上还连接设置有传导组件，所述研磨机身(9)对应传导组件位置设置有驱动组件和转动组件，所述驱动组件一端与传动带(2)传动连接，所述转动组件与第一动磨盘组(5)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种乳化胶体磨，其特征在于：所述往复组件包括第二磁体(17)、第二弹性元件(22)、铰链连杆(32)和移动杆件(16)，所述移动杆件(16)与夹持件(31)固定连接，所述第二磁体(17)位于电磁铁(18)远离第一磁体(21)的一侧，所述第二弹性元件(22)两端分别与第二磁体(17)和研磨机身(9)相连接，所述第二磁体(17)通过铰链连杆(32)和移动杆件(16)相连接，所述传导组件与移动杆件(16)相连接。

7.根据权利要求6所述的一种乳化胶体磨，其特征在于：所述传导组件包括第一滚轮(23)和转轴(33)，所述转轴(33)与移动杆件(16)转动连接，所述第一滚轮(23)设置有两个，并且对称设置在转轴(33)的两端。

8.根据权利要求7所述的一种乳化胶体磨，其特征在于：所述驱动组件包括驱动件(27)和第二滚轮(26)，所述第二滚轮(26)固定套设于驱动件(27)上，所述驱动件(27)与传动带(2)传动连接，所述第二滚轮(26)位于与其中一个第一滚轮(23)位置相对应。

9.根据权利要求7所述的一种乳化胶体磨，其特征在于：所述转动组件包括转动件(24)、第三滚轮(25)和传动皮带(34)，所述转动件(24)与研磨机身(9)转动连接，所述第三滚轮(25)套设于转动件(24)上，并且与其中另一个第一滚轮(23)位置相对应，所述转动件(24)通过传动皮带(34)与第一动磨盘组(5)传动连接。

10.所述的一种面霜生产的乳化方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：先将准备好的原料加水，然后投入搅拌电机中加热搅拌；

S2：将搅拌电机后的物料通过进料斗(7)投入研磨机身(9)中，通过外部电源启动主电机(1)，主电机(1)通过传动带(2)带动驱动杆(3)上的连接件(14)旋转，使得第二动磨盘组发生旋转，进而第二动磨盘组相对于第一动磨盘组(5)发生旋转，从而物料由上至下的过程中被粉碎，实现对物料的粗加工；

S3：启动回流泵(4)通过回流管(6)将研磨过的物料重新导入研磨机身(9)内部，同时电磁铁(18)通电具有磁性，电磁铁(18)与第一磁体(21)形成异性相斥的状态，推动第一磁体(21)向靠近推动件(20)方向移动，进而推动件(20)推动移动件(12)向靠近进料斗(7)方向移动，移动件(12)通过铰链件(15)推动动磨盘块(10)向靠近第一动磨盘组(5)的方向移动，减小动磨盘块(10)与第一动磨盘组(5)之间的距离，将物料研磨成需要的较小的颗粒，同时电磁铁(18)与第二磁体(17)形成异性相斥的状态，推动第二磁体(17)移动，第二磁体(17)通过铰链连杆(32)推动移动杆件(16)移动，进而移动杆件(16)带动夹持件(31)移动，夹持件(31)与第一动磨盘组(5)之间的连接分离，并且移动杆件(16)带动转轴(33)上的两个第一滚轮(23)分别与第二滚轮(26)和第三滚轮(25)相接触，传动带(2)通过驱动件(27)带动第二滚轮(26)旋转，进而第二滚轮(26)带动第一滚轮(23)和另一个第一滚轮(23)旋转，另一个第一滚轮(23)带动第三滚轮(25)转动，第三滚轮(25)带动转动件(24)旋转，转动件(24)通过传动皮带(34)带动第一动磨盘组(5)旋转，第一动磨盘组(5)与第二动磨盘组旋转方向相反，由此物料在粉碎过程中收到的剪切力方向在变换，从而可以提高乳化程度；

S4：通过出料管(13)将精加工后的物料导出进行收集。

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