CN110152818B - 一种建筑废料的往复式粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑废料的往复式粉碎装置，包括外壳，所述外壳中设有主动粉碎机构以及从动粉碎机构，主动粉碎机构以及从动粉碎机构通过传动机构连接同步运行，所述主动粉碎机构上还同步联动设置有升降机构，所述升降机构上设有通过从动粉碎机构驱动的升降粉碎机构，所述主动粉碎机构通过驱动机构驱动形成往复式切割粉碎。本发明可以形成主粉碎刀片和副粉碎刀片的配合切割效果；在升降板升降时，物料通过转动轴承中部时都会被升降粉碎刀片转动粉碎，这样可以提高物料粉碎效率，垂直往复的不断加工，能够简单快速的逐步细化物料；升降板升降时，分料台将物料向两边分离，推动物料通过升降粉碎机构，促进物料粉碎。
Description
技术领域
本发明涉及建筑废料处理技术领域，具体是一种建筑废料的往复式粉碎装置。
背景技术
我国的城市化发展迅速，新农村的建设改造也非常的顺利，因此在我国大部分地区，建筑工地都密集的分布在城市的各处。在建筑工地中，塑料材质的工程材料是建材中的重要组成部分，很多的管材、板材以及连接件均是塑料高分子材质制备的，而在建筑使用后，大量的边角料和废料均和工程垃圾一同拖走，再在需要时分离进行处理。
因为建筑中大量的塑料边角料和废料均是切割剪裁后剩余的边角料，其尺径一般不会过大，所以采用常规的粉碎结构粉碎效果并不好，粉碎时粉碎不够均匀，而这些塑料加工后收集分离，再重复进行加工，多次后才能获得精细加工效果。而如果简单的粉碎加工，就会导致在回收时还需要重复进行加工，这就造成了浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种建筑废料的往复式粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种建筑废料的往复式粉碎装置，包括外壳，所述外壳中设有主动粉碎机构以及从动粉碎机构，主动粉碎机构以及从动粉碎机构通过传动机构连接同步运行，所述主动粉碎机构上还同步联动设置有升降机构，所述升降机构上设有通过从动粉碎机构驱动的升降粉碎机构，所述主动粉碎机构通过驱动机构驱动形成往复式切割粉碎。
进一步的，所述外壳上端通过铆接方式装配连接设置有上盖；外壳侧壁的上侧和下侧还分别贯穿连通设置有进料管道和出料管道；所述外壳下端铆接设置有底罩。
进一步的，所述主动粉碎机构包括转动连接在外壳底部的主转轴以及通过焊接或铆接方式固定连接在主转轴上端外围的多组主粉碎刀片，所述主转轴下端贯穿所述底罩下端且与之转动连接，所述主转轴外围通过传动机构与从动粉碎机构连接传动。
进一步的，所述从动粉碎机构包括转动连接在外壳底部且分别位于主转轴两侧的一对副转轴以及通过焊接或铆接方式固定连接在副转轴外围的多组副粉碎刀片，两侧的副粉碎刀片均与主粉碎刀片交错设置；所述副转轴表面光滑，且两侧对称垂直嵌入设置有滑动槽；所述副转轴下端外围通过传动机构与主转轴传动连接。
进一步的，所述传动机构由固定在主转轴外围的主动齿轮以及两侧位于副转轴外围的从动齿轮啮合配合组成，所述传动机构位于底罩和外壳之间。
进一步的，所述主转轴上端连接设置有升降机构，所述升降机构包括垂直焊接固定在主转轴上端的螺纹杆以及所述螺纹杆外围通过螺纹配合活动连接设置的升降板，所述升降板边缘和所述外壳内壁滑动配合；所述升降板两侧和副转轴对应位置对称嵌入设置有升降粉碎机构，位于两侧的升降粉碎机构之间焊接设置有分料台，所述分料台为截面呈梯形的条形结构，所述分料台和螺纹杆通过螺纹配合活动连接，所述分料台两侧斜面分别和两侧的升降粉碎机构相对，所述分料台对称设置在所述升降板上下两侧。
进一步的，所述升降粉碎机构包括所述升降板两侧和副转轴对应位置镶嵌设置的转动轴承以及转动轴承内壁固定连接设置的多组升降粉碎刀片；两侧所述转动轴承的圆心位置和两侧所述副转轴的轴线重合，所述升降粉碎刀片末端焊接固定设置有滑动环套，所述滑动环套滑动套设在副转轴的外围，且所述滑动环套内壁通过焊接或一体化成型设置有与滑动槽滑动配合的限位滑动凸起。
进一步的，所述驱动机构包括保护壳、驱动齿轮、电动伸缩推杆和齿条，所述驱动齿轮套接固定在主转轴的底部，且驱动齿轮与安装在保护壳侧壁上的电动伸缩推杆所驱动的齿条啮合传动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.物料通过进料管道投入到外壳中，启动驱动机构中的电动伸缩推杆，通过电动伸缩推杆不断往复的伸缩运动，从而通过齿条和电动伸缩推杆的啮合传动来带动主转轴进行往复运动，主转轴转动时通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，能够带动副转轴同步反向转动，并且可以形成主粉碎刀片和副粉碎刀片的配合切割效果，从而能够对外壳内底部的物料进行切割粉碎。
2.主转轴转动时，螺纹杆同步转动并带动升降板进行升降运动，两侧升降粉碎机构中的滑动环套和限位滑动凸起能够带动升降粉碎刀片和转动轴承配合在副转轴外围滑动，滑动环套和限位滑动凸起配合起到阻止升降板转动以保证升降效果的作用，同时两侧的副转轴自身也在转动，副转轴通过滑动槽和限位滑动凸起的配合，能够带动滑动环套和升降粉碎刀片通过转动轴承与升降板形成相对转动，从而在升降板升降时，物料通过转动轴承中部时都会被升降粉碎刀片转动粉碎，这样可以提高物料粉碎效率，垂直往复的不断加工，能够简单快速的逐步细化物料。
3.升降板升降时，向上运动可以通过上侧的分料台将物料向两边分离，促进物料粉碎，而向下运动时，可以将中部物料向两侧排开便于利用升降粉碎机构粉碎，进一步促进物料粉碎。
附图说明
图1为一种建筑废料的往复式粉碎装置的结构示意图。
图2为一种建筑废料的往复式粉碎装置中升降机构和升降粉碎机构的结构示意图。
图3为一种建筑废料的往复式粉碎装置中升降机构和升降粉碎机构的立体图。
图4为一种建筑废料的往复式粉碎装置中A-A方向副转轴的剖视图。
图5为一种建筑废料的往复式粉碎装置中驱动机构的结构示意图。
图中：1-外壳，2-上盖，3-主转轴，4-主动齿轮，5-副转轴，51-滑动槽，6-从动齿轮，7-螺纹杆，8-底罩，9-驱动机构，91-保护壳，92-驱动齿轮，93-电动伸缩推杆，94-齿条，10-出料管道，11-主粉碎刀片，12-副粉碎刀片，13-升降板，14-转动轴承，15-升降粉碎刀片，16-滑动环套，17-限位滑动凸起，18-分料台，19-进料管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种建筑废料的往复式粉碎装置，包括外壳1，所述外壳1中设有主动粉碎机构以及从动粉碎机构，主动粉碎机构以及从动粉碎机构通过传动机构连接同步运行，所述主动粉碎机构上还同步联动设置有升降机构，所述升降机构上设有通过从动粉碎机构驱动的升降粉碎机构，所述主动粉碎机构通过驱动机构9驱动形成往复式切割粉碎。
所述外壳1上端通过铆接方式装配连接设置有上盖2，通过上盖2可以对外壳1内进行检修维护以及使用间隙的清洁；外壳1侧壁的上侧和下侧还分别贯穿连通设置有进料管道19和出料管道10，这样塑料制品通过进料管道19投入外壳1内后，通过粉碎处理后从出料管道10排出；所述外壳1下端铆接设置有底罩8，所述底罩8和外壳1底部尺寸相同，且通过铆接方式活动装配罩接。
所述主动粉碎机构包括转动连接在外壳1底部的主转轴3以及通过焊接或铆接方式固定连接在主转轴3上端外围的多组主粉碎刀片11，所述主转轴3下端贯穿所述底罩8下端且与之转动连接，所述主转轴3外围通过传动机构与从动粉碎机构连接传动。
所述从动粉碎机构包括转动连接在外壳1底部且分别位于主转轴3两侧的一对副转轴5以及通过焊接或铆接方式固定连接在副转轴5外围的多组副粉碎刀片12，两侧的副粉碎刀片12均与主粉碎刀片11交错设置；所述副转轴5表面光滑，且两侧对称垂直嵌入设置有滑动槽51；所述副转轴5下端外围通过传动机构与主转轴3传动连接。
所述传动机构由固定在主转轴3外围的主动齿轮4以及两侧位于副转轴5外围的从动齿轮6啮合配合组成，所述传动机构位于底罩8和外壳1之间。这样在主转轴3转动时通过主动齿轮4和从动齿轮6的啮合传动，能够带动副转轴5同步反向转动，并且可以形成主粉碎刀片11和副粉碎刀片12的配合切割效果，从而能够对外壳1内底部的物料进行切割粉碎。
所述主转轴3上端连接设置有升降机构，所述升降机构包括垂直焊接固定在主转轴3上端的螺纹杆7以及所述螺纹杆7外围通过螺纹配合活动连接设置的升降板13，所述升降板13边缘和所述外壳1内壁滑动配合；所述升降板13两侧和副转轴5对应位置对称嵌入设置有升降粉碎机构，位于两侧的升降粉碎机构之间焊接设置有分料台18，所述分料台18为截面呈梯形的条形结构，所述分料台18和螺纹杆7通过螺纹配合活动连接，所述分料台18两侧斜面分别和两侧的升降粉碎机构相对，所述分料台18对称设置在所述升降板13上下两侧。这样在升降板13升降时，向上运动可以通过上侧的分料台18将物料向两边分离，促进物料粉碎，而向下运动时，可以将中部物料向两侧排开便于利用升降粉碎机构粉碎，进一步促进物料粉碎。
所述升降粉碎机构包括所述升降板13两侧和副转轴5对应位置镶嵌设置的转动轴承14以及转动轴承14内壁固定连接设置的多组升降粉碎刀片15；两侧所述转动轴承14的圆心位置和两侧所述副转轴5的轴线重合，所述升降粉碎刀片15末端焊接固定设置有滑动环套16，所述滑动环套16滑动套设在副转轴5的外围，且所述滑动环套16内壁通过焊接或一体化成型设置有与滑动槽51滑动配合的限位滑动凸起17。这样的设计可以使主转轴3和螺纹杆7同步转动带动升降板13升降时，两侧升降粉碎机构中的滑动环套16和限位滑动凸起17能够带动升降粉碎刀片15和转动轴承14配合在副转轴5外围滑动，滑动环套16和限位滑动凸起17配合起到阻止升降板13转动以保证升降效果的作用，同时两侧的副转轴5自身也在转动，副转轴5通过滑动槽51和限位滑动凸起17的配合，能够带动滑动环套16和升降粉碎刀片15通过转动轴承14与升降板13形成相对转动，从而在升降板13升降时，物料通过转动轴承14中部时都会被升降粉碎刀片15转动粉碎，这样可以提高物料粉碎效率，垂直往复的不断加工，能够简单快速的逐步细化物料。
实施例2
请参阅图5，本发明实施例中，一种建筑废料的往复式粉碎装置，在实施例1的基础上，所述驱动机构9包括保护壳91、驱动齿轮92、电动伸缩推杆93和齿条94，所述驱动齿轮92套接固定在主转轴3的底部，且驱动齿轮92与安装在保护壳91侧壁上的电动伸缩推杆93所驱动的齿条94啮合传动，所述保护壳91铆接固定在底罩8的下方，所述电动伸缩推杆93采用LT02型电动伸缩推杆，通过电动伸缩推杆93不断往复的伸缩运动，从而通过齿条94和电动伸缩推杆93的啮合传动来带动主转轴3进行往复运动，最终实现升降粉碎机构能够上下往复的进行粉碎加工的效果。
本发明的工作原理是：使用时，物料通过进料管道19投入到外壳1中，启动驱动机构9中的电动伸缩推杆93，通过电动伸缩推杆93不断往复的伸缩运动，从而通过齿条94和电动伸缩推杆93的啮合传动来带动主转轴3进行往复运动，主转轴3转动时通过主动齿轮4和从动齿轮6的啮合传动，能够带动副转轴5同步反向转动，并且可以形成主粉碎刀片11和副粉碎刀片12的配合切割效果，从而能够对外壳1内底部的物料进行切割粉碎；主转轴3转动时，螺纹杆7同步转动并带动升降板13进行升降运动，两侧升降粉碎机构中的滑动环套16和限位滑动凸起17能够带动升降粉碎刀片15和转动轴承14配合在副转轴5外围滑动，滑动环套16和限位滑动凸起17配合起到阻止升降板13转动以保证升降效果的作用，同时两侧的副转轴5自身也在转动，副转轴5通过滑动槽51和限位滑动凸起17的配合，能够带动滑动环套16和升降粉碎刀片15通过转动轴承14与升降板13形成相对转动，从而在升降板13升降时，物料通过转动轴承14中部时都会被升降粉碎刀片15转动粉碎，这样可以提高物料粉碎效率，垂直往复的不断加工，能够简单快速的逐步细化物料；升降板13升降时，向上运动可以通过上侧的分料台18将物料向两边分离，促进物料粉碎，而向下运动时，可以将中部物料向两侧排开便于利用升降粉碎机构粉碎，进一步促进物料粉碎。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (3)
1.一种建筑废料的往复式粉碎装置，包括外壳（1），所述外壳（1）中设有主动粉碎机构以及从动粉碎机构，其特征在于，主动粉碎机构以及从动粉碎机构通过传动机构连接同步运行，所述主动粉碎机构上还同步联动设置有升降机构，所述升降机构上设有通过从动粉碎机构驱动的升降粉碎机构，所述主动粉碎机构通过驱动机构（9）驱动形成往复式切割粉碎，所述外壳（1）上端通过铆接方式装配连接设置有上盖（2）；外壳（1）侧壁的上侧和下侧还分别贯穿连通设置有进料管道（19）和出料管道（10）；所述外壳（1）下端铆接设置有底罩（8），主动粉碎机构包括转动连接在外壳（1）底部的主转轴（3）以及固定连接在主转轴（3）上端外围的多组主粉碎刀片（11），所述主转轴（3）下端贯穿所述底罩（8）下端且与之转动连接，所述主转轴（3）外围通过传动机构与从动粉碎机构连接传动，所述从动粉碎机构包括转动连接在外壳（1）底部且分别位于主转轴（3）两侧的一对副转轴（5）以及固定连接在副转轴（5）外围的多组副粉碎刀片（12），两侧的副粉碎刀片（12）均与主粉碎刀片（11）交错设置；所述副转轴（5）表面光滑，且两侧对称垂直嵌入设置有滑动槽（51）；所述副转轴（5）下端外围通过传动机构与主转轴（3）传动连接，所述主转轴（3）上端连接设置有升降机构，所述升降机构包括固定在主转轴（3）上端的螺纹杆（7）以及所述螺纹杆（7）外围通过螺纹配合活动连接设置的升降板（13），所述升降板（13）边缘和所述外壳（1）内壁滑动配合；所述升降板（13）两侧和副转轴（5）对应位置对称嵌入设置有升降粉碎机构，位于两侧的升降粉碎机构之间设置有分料台（18），所述分料台（18）为截面呈梯形的条形结构，所述分料台（18）和螺纹杆（7）通过螺纹配合活动连接，所述分料台（18）两侧斜面分别和两侧的升降粉碎机构相对，所述分料台（18）对称设置在所述升降板（13）上下两侧，所述升降粉碎机构包括所述升降板（13）两侧和副转轴（5）对应位置镶嵌设置的转动轴承（14）以及转动轴承（14）内壁固定连接设置的多组升降粉碎刀片（15）；两侧所述转动轴承（14）的圆心位置和两侧所述副转轴（5）的轴线重合，所述升降粉碎刀片（15）末端固定设置有滑动环套（16），所述滑动环套（16）滑动套设在副转轴（5）的外围，且所述滑动环套（16）内壁设置有与滑动槽（51）滑动配合的限位滑动凸起（17）。
2.根据权利要求1所述的一种建筑废料的往复式粉碎装置，其特征在于，所述传动机构由固定在主转轴（3）外围的主动齿轮（4）以及两侧位于副转轴（5）外围的从动齿轮（6）啮合配合组成，所述传动机构位于底罩（8）和外壳（1）之间。
3.根据权利要求1所述的一种建筑废料的往复式粉碎装置，其特征在于，所述驱动机构（9）包括保护壳（91）、驱动齿轮（92）、电动伸缩推杆（93）和齿条（94），所述驱动齿轮（92）套接固定在主转轴（3）的底部，且驱动齿轮（92）与安装在保护壳（91）侧壁上的电动伸缩推杆（93）所驱动的齿条（94）啮合传动。
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