CN213797522U - 一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，包括机架、转动安装于机架上的主动辊和从动辊，所述主动辊连接驱动电机，所述主动辊和所述从动辊的端部设置第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相啮合；所述主动辊的上方设置滑杆，所述滑杆上滑动设置滑套，所述滑套通过弹性件连接第一切割刀片；所述主动辊的外侧设置托架，所述托架上放置托盘。该橡胶胶片开炼的折叠挤压装置具有设计科学、操作简便的优点，可以极大的降低人工劳动量，提高工作效率。

Description

一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置

技术领域

本实用新型涉及了一种橡胶生产设备，具体的说，涉及了一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置。

背景技术

橡胶加工，将橡胶制成橡胶制品的工艺过程。各种橡胶制品加工的基本过程包括塑炼、混炼、压延或压出(即挤出)、成型和硫化等基本工序，其中每个过程针对制品有不同要求，分别配合以若干辅助操作。

开炼是橡胶生产工艺过程中用于制备塑炼胶、混炼胶或进行热炼、出型的一种辊筒外露的炼胶工艺。目前的橡胶开炼设备的工作过程一般是通过两个辊筒相对回转，使生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，形成的片状胶料粘附在其中一个辊筒表面，为了混料均匀需要人工不断进行切料、叠片，再重新投入两个辊筒之间进行压制，需要大量的人工劳动，而且操作人员需要一直手持刀片进行操作，极大限制了操作人员。

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，包括机架、转动安装于机架上的主动辊和从动辊，所述主动辊连接驱动电机，所述主动辊和所述从动辊的端部设置第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相啮合；所述主动辊的上方设置滑杆，所述滑杆上滑动设置滑套，所述滑套通过弹性件连接第一切割刀片；所述主动辊的外侧设置托架，所述托架上放置托盘。

基于上述，所述托架包括基座，所述基座上设置液压伸缩机构和控制按钮，所述托盘的底部设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接所述液压伸缩机构的伸缩端。

基于上述，所述基座上设置安装槽，所述液压伸缩机构的底座位于所述安装槽的内部，所述控制按钮位于所述安装槽的外部。

基于上述，所述液压伸缩机构设置为两组，两组所述液压伸缩机构分别位于所述托架的两侧。

基于上述，所述伸缩端固定有一与所述托盘规格相适应的起升架，所述托盘的底部设置至少两组所述缓冲弹簧，所述控制按钮位于所述起升架的上侧。

基于上述，所述主动辊和所述从动辊的上方设置进料机构，所述进料机构上下贯通且为上大下小的锥形。

基于上述，所述进料机构内设置混料装置，所述混料装置包括转动安装于所述进料机构内的两根混料轴，两根所述混料轴上均匀设置若干第二切割刀片；两根所述混料轴的端部伸出所述进料机构的外部并分别设置第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮相啮合，其中一根所述混料轴和所述主动辊分别设置第三传动齿轮，两个所述第三传动齿轮通过链条连接。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本实用新型提供一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，可以极大的解放操作人员的双手，能够提高操作人员的工作效率，具体使用过程中，先在主动辊、从动辊之间放入开炼所需的物料，主动辊和从动辊转动挤压形成胶片，胶片的前端再放入主动辊和从动辊之间和物料一起进行挤压，形成环形胶片进行循环挤压，挤压一段时间之后，操作人员将滑套移动至适合的位置进行切割，断开的胶片在托盘上聚集叠片，聚集一段时间之后再将托盘上的胶片倒入主动辊和从动辊之间，继续进行挤压。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中另一实施例托架的结构示意图。

图中：1. 主动辊；2. 从动辊；3. 滑杆；4. 滑套；5. 弹性件；6.第一切割刀片；7.托盘；8. 缓冲弹簧；9. 液压伸缩机构；10. 基座；11. 安装槽；12. 控制按钮；13. 进料机构；14. 混料轴；15. 第二切割刀片；16. 起升架。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

如图1所示，一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，包括机架、转动安装于机架上的主动辊1和从动辊2，所述主动辊1连接驱动电机，所述主动辊1的上方设置滑杆2，所述滑杆2上滑动设置滑套4，所述滑套4通过弹性件5连接第一切割刀片6；所述主动辊1的外侧设置托架，所述托架上放置托盘7。具体的，所述主动辊1和所述从动辊2的端部设置第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相啮合，该驱动和传动机构均为本领域常见的结构，因此未在图中画出。

使用过程中，先在主动辊、从动辊之间放入开炼所需的物料，主动辊和从动辊转动挤压形成胶片，胶片的前端再放入主动辊和从动辊之间和物料一起进行挤压，形成环形胶片进行循环挤压，挤压一段时间之后，操作人员将滑套移动至适合的位置进行切割，引导断开的胶片在托盘上聚集叠片，聚集一段时间之后再将托盘上的胶片倒入主动辊和从动辊之间，继续进行挤压。

进一步，所述托架包括基座10，所述基座10上设置液压伸缩机构9和控制按钮12，所述托盘的底部设置缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8连接所述液压伸缩机构9的伸缩端。具体的，该液压伸缩机构采用电动液压机构。

切割后，断开的胶片在托盘上聚集叠片，聚集一段时间之后，托盘的底部挤压控制按钮，液压伸缩机构启动，托盘上升，操作人员拨动托盘上胶片重新进入主动辊和从动辊之间进行挤压，极大的减少操作人员的人工劳动。

具体的，所述基座10上设置安装槽11，所述液压伸缩机构9的底座位于所述安装槽11的内部，所述控制按钮12位于所述安装槽11的外部。

优选的，为了提高提升的稳定性，所述液压伸缩机构9设置为两组，两组所述液压伸缩机构9分别位于所述托架的两侧。

在其他的实施例中，如图2所示，为了提高提升的稳定性，所述伸缩端固定有一与所述托盘7规格相适应的起升架16，所述托盘7的底部设置至少两组所述缓冲弹簧8，所述缓冲弹簧8连接所述起升架16，所述控制按钮12位于所述起升架16的上侧。

优选的，所述主动辊1和所述从动辊2的上方设置进料机构，所述进料机构13上下贯通且为上大下小的锥形，以便进料。

优选的，所述进料机构内设置混料装置，所述混料装置包括转动安装于所述进料机构内的两根混料轴14，两根所述混料轴14上均匀设置若干第二切割刀片15；在进料过程中进行切割混料，以便提高物料的均匀性。

具体的，两根所述混料轴14的端部伸出所述进料机构的外部并分别设置第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮相啮合，其中一根所述混料轴14和所述主动辊分别设置第三传动齿轮，两个所述第三传动齿轮通过链条连接，该驱动和传动机构均为本领域常见的结构，因此未在图中画出。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (7)

1.一种橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，其特征在于：包括机架、转动安装于机架上的主动辊和从动辊，所述主动辊连接驱动电机，所述主动辊和所述从动辊的端部设置第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮相啮合；所述主动辊的上方设置滑杆，所述滑杆上滑动设置滑套，所述滑套通过弹性件连接第一切割刀片；所述主动辊的外侧设置托架，所述托架上放置托盘。

2.根据权利要求1所述的橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，其特征在于：所述托架包括基座，所述基座上设置液压伸缩机构和控制按钮，所述托盘的底部设置缓冲弹簧，所述缓冲弹簧连接所述液压伸缩机构的伸缩端。

3.根据权利要求2所述的橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，其特征在于：所述基座上设置安装槽，所述液压伸缩机构的底座位于所述安装槽的内部，所述控制按钮位于所述安装槽的外部。

4.根据权利要求2或3所述的橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，其特征在于：所述液压伸缩机构设置为两组，两组所述液压伸缩机构分别位于所述托架的两侧。

5.根据权利要求2所述的橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，其特征在于：所述伸缩端固定有一与所述托盘规格相适应的起升架，所述托盘的底部设置至少两组所述缓冲弹簧，所述控制按钮位于所述起升架的上侧。

6.根据权利要求1所述的橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，其特征在于：所述主动辊和所述从动辊的上方设置进料机构，所述进料机构上下贯通且为上大下小的锥形。

7.根据权利要求6所述的橡胶胶片开炼的折叠挤压装置，其特征在于：所述进料机构内设置混料装置，所述混料装置包括转动安装于所述进料机构内的两根混料轴，两根所述混料轴上均匀设置若干第二切割刀片；两根所述混料轴的端部伸出所述进料机构的外部并分别设置第二传动齿轮，两个所述第二传动齿轮相啮合，其中一根所述混料轴和所述主动辊分别设置第三传动齿轮，两个所述第三传动齿轮通过链条连接。

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