CN114011296A - 一种软木垫生产工艺和设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种软木垫生产工艺和设备，所述专用搅拌设备包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴顶部设有搅拌电机，搅拌轴外壁设有多个搅拌棍一，每个搅拌棍一一侧均设有搅拌棍二，搅拌轴、搅拌棍一和搅拌棍二内部均为空腔，搅拌轴内部空腔设有安装板，安装板底部转动连接有转轴二，转轴二顶部设有伺服电机，搅拌棍一和搅拌棍二与搅拌轴连接处均转动连接有转轴一。本发明通过使用专门的搅拌设备，能够使搅拌箱内的各个原料充分混合，从而提升了软木垫的强度、密度和紧实度，避免以往因为原料混合不充分而导致产品容易开裂的情况，大大提升了产品的质量和使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及软木垫生产技术领域，尤其涉及一种软木垫生产工艺和设备。
背景技术
软木垫属于易碎物品防护领域，它具有非常良好的防震作用，使用方便安全；并且无毒、无味、无污染、无老化现象；能耐潮湿，耐油和稀酸，在温度、湿度、压力以及阳光、空气、霜冻等外部环境变化下，不变形，不变质，性能稳定，因此被广泛应用在钢化，中空，夹胶、镀膜和防弹等深加工玻璃的运输。
目前，软木垫的加工生产工艺包括：混合搅拌、成型、分切、打磨、清洁，在加工工艺中，为了能够江哥哥原料混合在一起，搅拌设备是必不可缺的，但是现有的软木垫生产工艺中所用的搅拌设备，只是使用简单的搅拌轴带动搅拌棍带动原料旋转进行混合，这样往往导致各个原料混合的不充分，从而影响加工出来的软木垫质量。
有鉴于此，本发明提出一种软木垫生产工艺和设备，以解决上述现有技术存在的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种软木垫生产工艺和设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种软木垫生产工艺，工艺过程是：混合搅拌→热压定型→分切打磨→清洁→包装，其中：
（1）混合搅拌：将各个原料按照配比放入到专用搅拌设备内进行搅拌混合；
（2）热压定型:将混合充分的各个原料倒入到热压定型机的模具中热压成型，制成软木垫胚，然后使其冷却；
（3）分切打磨：通过分切设备对软木垫胚进行切割，然后使用打磨设备对其进行打磨去除切割毛边；
（4）分切打磨：通过分切设备对软木垫胚进行切割，然后使用打磨设备对其进行打磨去除切割毛边；
（5）包装:对成品进行包装，然后入库。
一种软木垫生产设备，所述专用搅拌设备包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部转动连接有搅拌轴，且搅拌轴顶部设有搅拌电机，搅拌轴外壁设有多个搅拌棍一，每个搅拌棍一一侧均设有搅拌棍二，搅拌轴、搅拌棍一和搅拌棍二内部均为空腔，搅拌轴内部空腔设有安装板，安装板底部转动连接有转轴二，转轴二顶部设有伺服电机，搅拌棍一和搅拌棍二与搅拌轴连接处均转动连接有转轴一，转轴一一侧外壁均固定连接有从锥齿轮，多个从锥齿轮上方外壁均啮合有主锥齿轮，主锥齿轮固定连接于转轴二外壁。
进一步地，所述搅拌棍二一侧外壁均固定连接有多个固定板，且固定板内部通过扭簧连接有旋转机构，每个旋转机构一侧均缠绕有牵引绳，牵引绳一端贯穿搅拌棍二连接于转轴一外壁。
进一步地，每个所述旋转机构一侧外壁将军固定连接有限位板，且每个旋转机构另一侧外壁均固定连接有挤压软筒，挤压软筒外壁开有多个通孔，挤压软筒开头处固定连接于搅拌棍一底部外壁。
进一步地，所述搅拌箱内壁均固定连接有多列挤压箱，且挤压箱顶部和底部两侧外壁均开有多个出口，挤压箱一侧滑动连接有滑杆，滑杆一侧外壁固定连接有挤压板，挤压板与搅拌箱内壁之间设有多个连接弹簧二。
进一步地，所述搅拌轴外壁设有一列连接杆，且连接杆与滑杆一一相对，连接杆与滑杆相对一端均设有磁铁，连接杆底部外壁设有多个折形棍，折形棍外壁设有多个凸刺。
进一步地，所述挤压箱顶部和底部外壁分别铰接有两对摆动板，且摆动板之间设有连接弹簧一，每对摆动板之间均设有转辊，转辊位于出口上方，转辊表面转动连接有多个旋转底座，旋转底座顶部外壁固定连接有搅拌弹簧一，每个搅拌弹簧一外壁均焊接有多个搅拌弹簧二。
本发明的有益效果为：
本发明中，该软木垫生产工艺通过使用专门的搅拌设备，能够使搅拌箱内的各个原料充分混合，从而提升了软木垫的强度、密度和紧实度，避免以往因为原料混合不充分而导致产品容易开裂的情况，大大提升了产品的质量和使用寿命。
附图说明
图1为一种软木垫生产工艺和设备的结构示意图；
图2为一种软木垫生产工艺和设备的局部结构示意图；
图3为一种软木垫生产工艺和设备的A处结构剖面示意图；
图4为一种软木垫生产工艺和设备的B处结构放大示意图；
图5为一种软木垫生产工艺和设备的C处结构放大示意图；
图6为一种软木垫生产工艺和设备的连接杆正视结构示意图。
图中：1-搅拌箱、2-磁铁、3-连接杆、4-搅拌电机、5-搅拌轴、6-搅拌棍一、7-挤压软筒、8-固定板、9-搅拌棍二、10-通孔、11-牵引绳、12-旋转机构、13-限位板、14-转轴一、15-安装板、16-伺服电机、17-转轴二、18-主锥齿轮、19-从锥齿轮、20-滑杆、21-挤压箱、22-出口、23-摆动板、24-连接弹簧一、25-连接弹簧二、26-挤压板、27-转辊、28-旋转底座、29-搅拌弹簧一、30-搅拌弹簧二、31-折形棍、32-凸刺。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
参照图1-图6，一种软木垫生产工艺，工艺过程是：混合搅拌→热压定型→分切打磨→清洁→包装，其中：
（1）混合搅拌：将各个原料按照配比放入到专用搅拌设备内进行搅拌混合；
（2）热压定型:将混合充分的各个原料倒入到热压定型机的模具中热压成型，制成软木垫胚，然后使其冷却；
（3）分切打磨：通过分切设备对软木垫胚进行切割，然后使用打磨设备对其进行打磨去除切割毛边；
（4）清洁：使用清洁设备去除其表面的打磨废屑和灰尘杂质等,得到成品；
（5）包装:对成品进行包装，然后入库。
一种软木垫生产设备，专用搅拌设备包括搅拌箱1，搅拌箱1顶部转动连接有搅拌轴5，且搅拌轴5顶部设有搅拌电机4，搅拌轴5外壁设有多个搅拌棍一6，每个搅拌棍一6一侧均设有搅拌棍二9，搅拌轴5、搅拌棍一6和搅拌棍二9内部均为空腔，搅拌轴5内部空腔设有安装板15，安装板15底部转动连接有转轴二17，转轴二17顶部设有伺服电机16，搅拌棍一6和搅拌棍二9与搅拌轴5连接处均转动连接有转轴一14，转轴一14一侧外壁均固定连接有从锥齿轮19，多个从锥齿轮19上方外壁均啮合有主锥齿轮18，主锥齿轮18固定连接于转轴二17外壁，搅拌轴5带动多个搅拌棍一6和搅拌棍二9旋转对搅拌箱1内各个原料混合搅拌，同时伺服电机16按照程序设定带动转轴二17循环正反转并通过主锥齿轮18与多个从锥齿轮19相互啮合传动，带动多个搅拌棍二9内的转轴一14正反转。
其中，搅拌棍二9一侧外壁均固定连接有多个固定板8，且固定板8内部通过扭簧连接有旋转机构12，每个旋转机构12一侧均缠绕有牵引绳11，牵引绳11一端贯穿搅拌棍二9连接于转轴一14外壁，故转轴一14正反转从而通过牵引绳11带动旋转机构12旋转。
其中，每个旋转机构12一侧外壁将军固定连接有限位板13，且每个旋转机构12另一侧外壁均固定连接有挤压软筒7，挤压软筒7外壁开有多个通孔10，挤压软筒7开头处固定连接于搅拌棍一6底部外壁，故旋转机构12旋转会将挤压软筒7旋转被拧成麻花状，能够将其内部的原料从各个通孔10中挤压喷射出，然后在扭簧的作用下复位，如此循环，能够使各个原料充分混合。
其中，搅拌箱1内壁均固定连接有多列挤压箱21，且挤压箱21顶部和底部两侧外壁均开有多个出口22，挤压箱21一侧滑动连接有滑杆20，滑杆20一侧外壁固定连接有挤压板26，挤压板26与搅拌箱1内壁之间设有多个连接弹簧二25。
其中，搅拌轴5外壁设有一列连接杆3，且连接杆3与滑杆20一一相对，连接杆3与滑杆20相对一端均设有磁铁2，连接杆3底部外壁设有多个折形棍31，折形棍31外壁设有多个凸刺32，故通过磁铁2的同性相斥作用，在搅拌轴5旋转时，能够将搅拌箱1内部外圈的原料不断吸入到挤压箱21内，然后通过出口22喷射出，从而在搅拌时能够形成对流，进一步提升搅拌混合效果，同时折形棍31和折形棍31上的凸刺32，对搅拌箱1内圈的原料进一步搅拌混合。
其中，挤压箱21顶部和底部外壁分别铰接有两对摆动板23，且摆动板23之间设有连接弹簧一24，每对摆动板23之间均设有转辊27，转辊27位于出口22上方，转辊27表面转动连接有多个旋转底座28，旋转底座28顶部外壁固定连接有搅拌弹簧一29，每个搅拌弹簧一29外壁均焊接有多个搅拌弹簧二30，故通过出口22喷射的原料能够使转辊27外壁搅拌弹簧一29和搅拌弹簧二30旋转，从而能够对喷射出的原料再次进行搅拌，并且在摆动板23和连接弹簧二25作用下，使转辊27搅拌的范围变大。
工作原理：当各个原料按照配比投入到搅拌箱1内进行混合，搅拌电机4通过搅拌轴5带动多个搅拌棍一6和搅拌棍二9旋转对搅拌箱1内各个原料混合搅拌，在这个过程中，搅拌箱1内的各个原料会进入到各个挤压软筒7中，接着搅拌轴5内部的伺服电机16按照程序设定带动转轴二17循环正反转，转轴二17循环正反转的过程中通过主锥齿轮18与多个从锥齿轮19相互啮合传动，带动多个搅拌棍二9内的转轴一14正反转，而当转轴一14正转时，旋转机构12上的牵引绳11分别散开并带动旋转机构12旋转，牵引绳11上端缠绕在转轴一14上，并且扭簧受力，这样会使挤压软筒7旋转被拧成麻花状，能够将其内部的原料从各个通孔10中挤压喷射出，当转轴一14反转时，在牵引绳11上端在转轴一14上散开，同时旋转机构12在扭簧的作用下复位，再次使原料进入到挤压软筒7内，如此循环往复，从而能够使各个原料充分混合，保证后道工序生产出的产品质量；当搅拌轴5旋转时，会带动其外壁上的一列连接杆3旋转，而连接杆3在旋转时其外壁的磁铁2，会分别与搅拌箱1内壁一侧的每列磁铁2相互交汇，当它们交汇时在同性相斥的作用下，通过滑杆20推动挤压板26移动，当它们分离时在连接弹簧二25的回弹力作用下，使挤压板26复位，如此循环往复，从而能够将搅拌箱1内部外圈的原料不断吸入到挤压箱21内，然后通过出口22喷射出，从而在搅拌时能够形成对流，进一步提升搅拌混合效果；当原料被从出口喷射出时，会推动摆动板23上的转辊27旋转，从而转辊27上的搅拌弹簧一29和搅拌弹簧二30能够对喷射出的原料再次进行搅拌，并且冲击力使两个摆动板23相互靠近，连接弹簧二25被压缩，然后再次回弹复位，从而使摆动板23来会摆动，使转辊27搅拌范围变大，有效的提升原料的混合效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种软木垫生产工艺，其特征在于，工艺过程是：混合搅拌→热压定型→分切打磨→清洁→包装，其中：
混合搅拌：将各个原料按照配比放入到专用搅拌设备内进行搅拌混合：
热压定型:将混合充分的各个原料倒入到热压定型机的模具中热压成型，制成软木垫胚，然后使其冷却：
分切打磨：通过分切设备对软木垫胚进行切割，然后使用打磨设备对其进行打磨去除切割毛边；
清洁：使用清洁设备去除其表面的打磨废屑和灰尘杂质等,得到成品；
包装:对成品进行包装，然后入库。
2.一种用于如权利要求1所述的软木垫生产工艺的软木垫生产设备，其特征在于，所述专用搅拌设备包括搅拌箱（1），所述搅拌箱（1）顶部转动连接有搅拌轴（5），且搅拌轴（5）顶部设有搅拌电机（4），搅拌轴（5）外壁设有多个搅拌棍一（6），每个搅拌棍一（6）一侧均设有搅拌棍二（9），搅拌轴（5）、搅拌棍一（6）和搅拌棍二（9）内部均为空腔，搅拌轴（5）内部空腔设有安装板（15），安装板（15）底部转动连接有转轴二（17），转轴二（17）顶部设有伺服电机（16），搅拌棍一（6）和搅拌棍二（9）与搅拌轴（5）连接处均转动连接有转轴一（14），转轴一（14）一侧外壁均固定连接有从锥齿轮（19），多个从锥齿轮（19）上方外壁均啮合有主锥齿轮（18），主锥齿轮（18）固定连接于转轴二（17）外壁。
3.根据权利要求2所述的一种软木垫生产设备，其特征在于，所述搅拌棍二（9）一侧外壁均固定连接有多个固定板（8），且固定板（8）内部通过扭簧连接有旋转机构（12），每个旋转机构（12）一侧均缠绕有牵引绳（11），牵引绳（11）一端贯穿搅拌棍二（9）连接于转轴一（14）外壁。
4.根据权利要求3所述的一种软木垫生产设备，其特征在于，每个所述旋转机构（12）一侧外壁将军固定连接有限位板（13），且每个旋转机构（12）另一侧外壁均固定连接有挤压软筒（7），挤压软筒（7）外壁开有多个通孔（10），挤压软筒（7）开头处固定连接于搅拌棍一（6）底部外壁。
5.根据权利要求1所述的一种软木垫生产设备，其特征在于，所述搅拌箱（1）内壁均固定连接有多列挤压箱（21），且挤压箱（21）顶部和底部两侧外壁均开有多个出口（22），挤压箱（21）一侧滑动连接有滑杆（20），滑杆（20）一侧外壁固定连接有挤压板（26），挤压板（26）与搅拌箱（1）内壁之间设有多个连接弹簧二（25）。
6.根据权利要求5所述的一种软木垫生产设备，其特征在于，所述搅拌轴（5）外壁设有一列连接杆（3），且连接杆（3）与滑杆（20）一一相对，连接杆（3）与滑杆（20）相对一端均设有磁铁（2），连接杆（3）底部外壁设有多个折形棍（31），折形棍（31）外壁设有多个凸刺（32）。
7.根据权利要求6所述的一种软木垫生产设备，其特征在于，所述挤压箱（21）顶部和底部外壁分别铰接有两对摆动板（23），且摆动板（23）之间设有连接弹簧一（24），每对摆动板（23）之间均设有转辊（27），转辊（27）位于出口（22）上方，转辊（27）表面转动连接有多个旋转底座（28），旋转底座（28）顶部外壁固定连接有搅拌弹簧一（29），每个搅拌弹簧一（29）外壁均焊接有多个搅拌弹簧二（30）。
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