CN216860277U - 一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了高分子聚氨酯芯体材料技术领域的一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置，包括加工箱，加工箱顶面上设有进料斗，进料斗的下方设有挤压组件，加工箱的下部设有研磨组件，加工箱后侧还设有传动组件，加工箱的底面设有出料管、收集箱和支撑腿，本实用新型通过设置挤压组件和研磨组件，将材料放入进料斗内，材料落在一号过滤板上，通过传动组件传动，使两个不完全齿轮反向转动，从而使挤压板向内挤压，材料被挤压粉碎后穿过一号过滤板，掉落在二号过滤板上，通过传动组件传动，二号轴带动碾压轮在二号过滤板上来回碾压材料，使材料进一步的被粉碎，提高了装置的粉碎效果，从而提高了生产出的高分子聚氨酯芯体材料的性能。

Description

一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及高分子聚氨酯芯体材料技术领域，具体为一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置。

背景技术

聚氨酯，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体。

软质聚氨酯主要是具有热塑性的线性结构，它比PVC发泡材料有更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，具有更小的压缩变型性。隔热、隔音、抗震、防毒性能良好。因此用作包装、隔音、过滤材料。

硬质聚氨酯塑料质轻、隔音、绝热性能优越、耐化学药品，电性能好，易加工，吸水率低。它主要用于建筑、汽车、航空工业、保温隔热的结构材料。

聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性。主要用于制鞋工业和医疗业。聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。

高分子聚氨酯芯体材料在生产过程中需要将高分子吸水树脂和部分材料进行粉碎，粉碎效果的好坏直接影响高分子聚氨酯芯体材料最终的质量，而现有的粉碎装置的粉碎效果不佳，导致高分子聚氨酯芯体材料的质量参差不齐。

基于此，本实用新型设计了一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置，包括加工箱，加工箱顶面上设有进料斗，进料斗的下方设有挤压组件，加工箱的下部设有研磨组件，加工箱后侧还设有传动组件，加工箱的底面连通有出料管，出料管的下方设有收集箱，加工箱的底端还固定有若干支撑腿。

优选的，挤压组件包括两个转动连接在加工箱内部左右两侧的一号轴，两个一号轴上对称固定有不完全齿轮，不完全齿轮上啮合有齿轮框，齿轮框的内侧壁上固定有挤压板，挤压板的相对面上设有若干凸块，挤压板的上部滑动连接有斜板，斜板固定在加工箱的顶面下方，挤压板的下方滑动连接有隔板，隔板的中部设有一号过滤板。

优选的，研磨组件包括固定在加工箱内部的挡板，挡板的中部下方固定有弧形的二号过滤板，二号过滤板的上方设有碾压轮，碾压轮滚动连接在二号过滤板上，碾压轮上转动连接有连接杆，连接杆的上端固定有二号轴，二号过滤板的孔径比一号过滤板小。

优选的，进料斗的下部转动连接有两个相邻的转动轴，两个转动轴上固定有相互配合的粉碎轮。

优选的，传动组件包括固定在加工箱顶面右侧的驱动电机，转动轴、一号轴和二号轴均向后伸出加工箱，两个转动轴上同轴固定有相互啮合的一号齿轮，驱动电机的驱动端和近侧的转动轴之间设有一号带轮组连接，驱动电机的驱动端和下方的一号轴之间设有二号带轮组连接，两个一号轴之间设有转动连接在加工箱后侧的传动轴，传动轴的两端分别与两个一号轴之间设有锥齿轮组连接，传动轴的中部还固定有凸轮，凸轮下方设有移动杆，移动杆上滑动连接有滑动套，滑动套内设有弹簧，弹簧的一端固定在移动杆上，移动杆的底端伸出滑动套，并固定有直齿板，直齿板的右侧啮合有二号齿轮，二号齿轮同轴固定在二号轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置挤压组件和研磨组件，将需要粉碎的材料放入进料斗内，顺着两侧的斜板掉落在一号过滤板上，驱动电机通过二号带轮传动，带动一侧的一号轴转动，再通过锥齿轮组和传动轴传动，从而带动两侧的不完全齿轮反向转动，从而使两个挤压板向内不停的挤压，使材料被挤压粉碎后穿过一号过滤板，并掉落在二号过滤板上，凸轮转动，配合弹簧，从而带动移动杆和直齿板上下移动，再通过直齿板和二号齿轮传动，使二号轴带动碾压轮在二号过滤板上来回碾压材料，使材料进一步的被粉碎，粉碎后的材料落在加工箱的下部，再打开出料管将被充分粉碎后的材料放出，进入收集箱内，提高了装置的粉碎效果，从而提高了生产出的高分子聚氨酯芯体材料的性能；

2、本实用新型通过设置粉碎轮，驱动电机通过一号带轮组传动，带动转动轴转动，再通过两个二号齿轮传动，带动两个粉碎轮相对转动，将进入进料斗内的材料碾碎，避免大块的材料进入加工箱内，降低装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处结构示意图；

图3为本实用新型传动组件处后视部分结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-加工箱、2-进料斗、3-粉碎轮、4-转动轴、5-斜板、6-挤压板、7-齿轮框、8-不完全齿轮、9-一号轴、10-隔板、11-一号过滤板、12-挡板、13-二号过滤板、14-连接杆、15-碾压轮、16-二号轴、17-出料管、18-支撑腿、19-斜板、20-凸块、21-驱动电机、22-一号带轮组、23-一号齿轮、24-二号带轮组、25-锥齿轮组、26-传动轴、27-凸轮、28-移动杆、29-滑动套、30-弹簧、31-二号齿轮、32-直齿板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置，包括加工箱1，加工箱1顶面上设有进料斗2，进料斗2的下方设有挤压组件，加工箱1的下部设有研磨组件，加工箱1后侧还设有传动组件，加工箱1的底面连通有出料管17，出料管17的下方设有收集箱19，加工箱1的底端还固定有若干支撑腿18。

其中，挤压组件包括两个转动连接在加工箱1内部左右两侧的一号轴9，两个一号轴9上对称固定有不完全齿轮8，不完全齿轮8上啮合有齿轮框7，齿轮框7的内侧壁上固定有挤压板6，挤压板6的相对面上设有若干凸块20，挤压板6的上部滑动连接有斜板5，斜板5固定在加工箱1的顶面下方，挤压板6的下方滑动连接有隔板10，隔板10的中部设有一号过滤板11。

其中，研磨组件包括固定在加工箱1内部的挡板12，挡板12的中部下方固定有弧形的二号过滤板13，二号过滤板13的上方设有碾压轮15，碾压轮15滚动连接在二号过滤板13上，碾压轮15上转动连接有连接杆14，连接杆14的上端固定有二号轴16，二号过滤板13的孔径比一号过滤板11小。

其中，进料斗2的下部转动连接有两个相邻的转动轴4，两个转动轴4上固定有相互配合的粉碎轮3。

其中，传动组件包括固定在加工箱1顶面右侧的驱动电机21，转动轴4、一号轴9和二号轴16均向后伸出加工箱1，两个转动轴4上同轴固定有相互啮合的一号齿轮23，驱动电机21的驱动端和近侧的转动轴4之间设有一号带轮组22连接，驱动电机21的驱动端和下方的一号轴9之间设有二号带轮组24连接，两个一号轴9之间设有转动连接在加工箱1后侧的传动轴26，传动轴26的两端分别与两个一号轴9之间设有锥齿轮组25连接，传动轴26的中部还固定有凸轮27，凸轮27下方设有移动杆28，移动杆28上滑动连接有滑动套29，滑动套29内设有弹簧30，弹簧30的一端固定在移动杆28上，移动杆28的底端伸出滑动套29，并固定有直齿板32，直齿板32的右侧啮合有二号齿轮31，二号齿轮31同轴固定在二号轴16上。

本实施例的一个具体应用为：

驱动电机21通过一号带轮组22传动，带动转动轴4转动，再通过两个二号齿轮23传动，带动两个粉碎轮3相对转动，将进入进料斗2内的材料碾碎，避免大块的材料进入加工箱内，降低装置的工作效率；

将需要粉碎的材料放入进料斗2内，材料顺着两侧的斜板5掉落在一号过滤板11上，驱动电机21通过二号带轮24传动，带动一侧的一号轴9转动，再通过锥齿轮组25和传动轴26传动，从而带动两侧的不完全齿轮8反向转动，从而使两个挤压板7向内不停的挤压，使材料被挤压粉碎后穿过一号过滤板11；

粉碎后的材料掉落在二号过滤板13上，凸轮27转动，配合弹簧30，从而带动移动杆28和直齿板32上下移动，再通过直齿板32和二号齿轮31传动，使二号轴16带动碾压轮15在二号过滤板13上来回碾压材料，使材料进一步的被粉碎，粉碎后的材料落在加工箱1的下部，再打开出料管17将被充分粉碎后的材料放出，进入收集箱19内，提高了装置的粉碎效果，从而提高了生产出的高分子聚氨酯芯体材料的性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (3)

1.一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置，包括加工箱(1)，其特征在于：所述加工箱(1)顶面上设有进料斗(2)，进料斗(2)的下方设有挤压组件，加工箱(1)的下部设有研磨组件，加工箱(1)后侧还设有传动组件，加工箱(1)的底面连通有出料管(17)，出料管(17)的下方设有收集箱(19)，加工箱(1)的底端还固定有若干支撑腿(18)；

所述挤压组件包括两个转动连接在加工箱(1)内部左右两侧的一号轴(9)，两个一号轴(9)上对称固定有不完全齿轮(8)，不完全齿轮(8)上啮合有齿轮框(7)，齿轮框(7)的内侧壁上固定有挤压板(6)，挤压板(6)的相对面上设有若干凸块(20)，挤压板(6)的上部滑动连接有斜板(5)，斜板(5)固定在加工箱(1)的顶面下方，挤压板(6)的下方滑动连接有隔板(10)，隔板(10)的中部设有一号过滤板(11)；

所述研磨组件包括固定在加工箱(1)内部的挡板(12)，挡板(12)的中部下方固定有弧形的二号过滤板(13)，二号过滤板(13)的上方设有碾压轮(15)，碾压轮(15)滚动连接在二号过滤板(13)上，碾压轮(15)上转动连接有连接杆(14)，连接杆(14)的上端固定有二号轴(16)，二号过滤板(13)的孔径比一号过滤板(11)小。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置，其特征在于：所述进料斗(2)的下部转动连接有两个相邻的转动轴(4)，两个转动轴(4)上固定有相互配合的粉碎轮(3)。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产高分子聚氨酯芯体材料的粉碎装置，其特征在于：所述传动组件包括固定在加工箱(1)顶面右侧的驱动电机(21)，转动轴(4)、一号轴(9)和二号轴(16)均向后伸出加工箱(1)，两个转动轴(4)上同轴固定有相互啮合的一号齿轮(23)，驱动电机(21)的驱动端和近侧的转动轴(4)之间设有一号带轮组(22)连接，驱动电机(21)的驱动端和下方的一号轴(9)之间设有二号带轮组(24)连接，两个一号轴(9)之间设有转动连接在加工箱(1)后侧的传动轴(26)，传动轴(26)的两端分别与两个一号轴(9)之间设有锥齿轮组(25)连接，传动轴(26)的中部还固定有凸轮(27)，凸轮(27)下方设有移动杆(28)，移动杆(28)上滑动连接有滑动套(29)，滑动套(29)内设有弹簧(30)，弹簧(30)的一端固定在移动杆(28)上，移动杆(28)的底端伸出滑动套(29)，并固定有直齿板(32)，直齿板(32)的右侧啮合有二号齿轮(31)，二号齿轮(31)同轴固定在二号轴(16)上。

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