CN107597362A - 一种晶体高粉碎并且分级筛选的装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种晶体高粉碎并且分级筛选的装置，包括粉碎箱、筛料箱和传动架，粉碎箱的上平安装有顶板，传动架固定在顶板的上平面，顶板上平面的左端安装有第一电机，第一电机的前端安装有主动轮，传动架内腔的上平面的中间位置安装有固定杆，固定杆的底端横向安装有传动轴，使得传动轴上分别安装有不完全齿轮和从动轮，从动轮位于不完全齿轮的前方，主动轮与从动轮之间设有皮带相连接，传动架的内腔安装有活动框，活动框的左右内侧壁均安装有齿条，不完全齿轮与齿条相啮合；本发明对物料进行分级筛选，将加工程度不同的物料进行筛选分离，便于后续的加工利用或者分类进行出售。

Description

一种晶体高粉碎并且分级筛选的装置

技术领域

本发明涉及一种工艺生产设备，具体是一种晶体高粉碎并且分级筛选的装置。

背景技术

工艺是指劳动者利用各类生产工具对各种原材料、半成品进行加工或处理，最终使之成为成品的方法与过程。 制定工艺的原则是：技术上的先进和经济上的合理。

晶体（crystal）是有明确衍射图案的固体，其原子或分子在空间按一定规律周期重复地排列。晶体中原子或分子的排列具有三维空间的周期性，隔一定的距离重复出现，这种周期性规律是晶体结构中最基本的特征。固态物质分为晶体和非晶体。从宏观上看，自然凝结的、不受外界干扰而形成的晶体都有自己独特的、呈对称性的形状，如食盐呈立方体；冰呈六角棱柱体；明矾呈八面体等在对晶体的使用之前需要先对晶体进行粉碎处理，并且需要从粉碎后的晶体中筛选出所需要的晶体颗粒，现有的晶体粉碎筛选装置，对晶体的粉碎效果不好，同时不能对晶体进行分层筛选，实用性不强，晶体粉碎后需要人工将粉碎后的晶体投入筛选装置中，浪费了人力，降低了装置的粉碎筛选效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种晶体高粉碎并且分级筛选的装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种晶体高粉碎并且分级筛选的装置，包括粉碎箱、筛料箱和传动架，所述的粉碎箱的上平安装有顶板，所述的传动架固定在顶板的上平面，所述的顶板上平面的左端安装有第一电机，所述的第一电机的前端安装有主动轮，所述的传动架内腔的上平面的中间位置安装有固定杆，所述的固定杆的底端横向安装有传动轴，使得传动轴上分别安装有不完全齿轮和从动轮，所述的从动轮位于不完全齿轮的前方，所述的主动轮与从动轮之间设有皮带相连接，所述的传动架的内腔安装有活动框，所述的活动框的左右两侧均安装有滑块，所述的传动架的左右内侧壁均设有滑槽，所述的滑块均嵌合在滑槽内，所述的活动框的左右内侧壁均安装有齿条，所述的不完全齿轮与齿条相啮合，所述的活动框的底端安装有传动杆，所述的传动杆的底端穿过顶板伸入粉碎箱内并且安装有电机箱，所述的电机箱内安装有第二电机，所述的第二电机的底端安装有转轴，所述的转轴的上设有若干对粉碎装置，所述的粉碎装置包括搅拌杆，所述的搅拌杆的外侧安装有固定套，所述的固定套的表面安装有若干道粉碎刀片，所述的搅拌杆的顶端与固定套内腔的侧壁之间设有复位弹簧相连接，所述的搅拌杆与固定套之间设有限位块，所述的粉碎装置均通过搅拌杆固定在转轴上，所述的转轴的底端安装有螺旋刀叶，所述的粉碎箱的底端设有导流板，导流板呈左高又低倾斜，所述的筛料箱位于粉碎箱的右侧，所述的筛料箱与粉碎箱之间设有输料腔，所述的输料腔的顶端安装有第三电机，所述的第三电机的底端安装有输料转轴，所述的输料转轴上安装有螺旋蛟龙，所述的输料腔的底端与粉碎箱的底端相连通，所述的输料腔的顶端与筛料箱的顶端相连通，所述的筛料箱的入料口处设有第一滤网，所述的第一滤网的下方安装有第一传送带，所述的第一传送带的下方安装有第二滤网，所述的第二滤网的下方安装有第二传送带，所述的第一传送带的末端安装有第一出料管，所述的第二滤网的末端安装有第二出料管，所述的所述的第二传送带的末端安装有第三出料管。

作为本发明进一步的方案：所述的电机箱的底端设有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述的螺旋刀叶的侧边设有切割刀刃。

作为本发明进一步的方案：所述的第一滤网呈左高右低倾斜并且右端设有开口。

作为本发明进一步的方案：所述的第二滤网呈左低右低高倾斜并且左端设置为实心板。

作为本发明进一步的方案：所述的第一传送带由右向左传动，所述的第二传送带由左向右传动。

作为本发明再进一步的方案：所述的第一出料管、第二出料管和第三出料管均为软管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过皮带传动机构带动不完全齿轮旋转，当不完全齿轮通齿条传动带动活动架呈周期性上下运动，进而使得粉碎箱内的粉碎装置呈上下运动状态，粉碎装置旋转对粉碎箱内的物料进行粉碎处理，搅拌杆与固定套之间通过弹簧机构相连接，粉碎时均有一定的波动性，提高了对物料的粉碎效率，搅拌杆与固定套同时设有限位块，确保旋转时的稳定性。转轴的底部设有螺旋刀叶，螺旋刀叶对物料进行辅助切割，同时螺旋刀叶带动物料的翻动，提高整体粉碎的全面性，避免了底部物料粉碎不均匀的状况；粉碎完毕后，第三电机带动螺旋蛟龙将物料输送至筛料箱内，精密粉碎的物料经第一滤网筛选后下落，并由第一传送带输送至第一出料管排出，中级粉碎的物料经第二滤网筛选后下落，并由第二传送带输送至第三出料管排出，粉碎程度较低的物料从第二滤网处滑落至第二出料管处排出。对物料进行分级筛选，将加工程度不同的物料进行筛选分离，便于后续的加工利用或者分类进行出售，提高产品的品质。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中不完全齿轮与主动轮的连接示意图。

图3为本发明中粉碎装置的结构示意图。

图中：1-顶板、2-粉碎箱、3-筛料箱、4-传动架、5-第一电机、6-主动轮、7-固定杆、8-传动轴、9-不完全齿轮、10-从动轮、11-皮带、12-活动框、13-齿条、14-滑块、15-滑槽、16-传动杆、17-电机箱、18-第二电机、19-转轴、20-粉碎装置、21-搅拌杆、22-固定套、23-粉碎刀片、24-复位弹簧、25-限位块、26-螺旋刀叶、27-导流板、28-输料腔、29-第三电机、30-输料转轴、31-输料蛟龙、32-第一滤网、33-第一传送带、34-第二滤网、35-第二传送带、36-第一出料管、37-第二出料管、38-第三出料管。

具体实施方式21-

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种晶体高粉碎并且分级筛选的装置，包括粉碎箱2、筛料箱3和传动架4，所述的粉碎箱2的上平安装有顶板1，所述的传动架4固定在顶板1的上平面，所述的顶板1上平面的左端安装有第一电机5，所述的第一电机5的前端安装有主动轮6，所述的传动架4内腔的上平面的中间位置安装有固定杆7，所述的固定杆7的底端横向安装有传动轴8，使得传动轴8上分别安装有不完全齿轮9和从动轮10，所述的从动轮10位于不完全齿轮9的前方，所述的主动轮6与从动轮10之间设有皮带11相连接，所述的传动架的内腔安装有活动框12，所述的活动框12的左右两侧均安装有滑块14，所述的传动架的左右内侧壁均设有滑槽15，所述的滑块14均嵌合在滑槽15内，所述的活动框12的左右内侧壁均安装有齿条13，所述的不完全齿轮9与齿条13相啮合，所述的活动框12的底端安装有传动杆16，所述的传动杆16的底端穿过顶板1伸入粉碎箱2内并且安装有电机箱17，所述的电机箱17内安装有第二电机18，所述的第二电机18的底端安装有转轴19，所述的转轴19的上设有若干对粉碎装置20，所述的粉碎装置20包括搅拌杆21，所述的搅拌杆21的外侧安装有固定套22，所述的固定套22的表面安装有若干道粉碎刀片23，所述的搅拌杆21的顶端与固定套22内腔的侧壁之间设有复位弹簧24相连接，所述的粉碎装置20均通过搅拌杆21固定在转轴19上，所述的转轴19的底端安装有螺旋刀叶26，所述的筛料箱3位于粉碎箱2的右侧，所述的筛料箱3与粉碎箱2之间设有输料腔28，所述的输料腔28的顶端安装有第三电机29，所述的第三电机29的底端安装有输料转轴30，所述的输料转轴30上安装有螺旋蛟龙31，所述的输料腔28的底端与粉碎箱2的底端相连通，所述的输料腔28的顶端与筛料箱3的顶端相连通，所述的筛料箱3的入料口处设有第一滤网32，所述的第一滤网32的下方安装有第一传送带33，所述的第一传送带33的下方安装有第二滤网34，所述的第二滤网34的下方安装有第二传送带35，所述的第一传送带33的末端安装有第一出料管36，所述的第二滤网的末端安装有第二出料管37，所述的所述的第二传送带35的末端安装有第三出料管38。

所述的粉碎箱2的底端设有导流板27，导流板27呈左高又低倾斜。

所述的搅拌杆21与固定套22之间设有限位块25。

所述的电机箱17的底端设有密封圈。

所述的螺旋刀叶26的侧边设有切割刀刃。

所述的第一滤网32呈左高右低倾斜并且右端设有开口。

所述的第二滤网34呈左低右低高倾斜并且左端设置为实心板。

所述的第一传送带33由右向左传动，所述的第二传送带35由左向右传动。

所述的第一出料管36、第二出料管37和第三出料管38均为软管。

本发明的工作原理是：第一电机5带动主动轮6旋转，主动轮6通过皮带11带动从动轮10旋转，从动轮10带动传动轴8旋转，传动轴8进而带动不完全齿轮9旋转，当不完全齿轮9通齿条传动带动活动架12呈周期性上下运动，从而带动传动杆16上下运动，进而使得粉碎箱2内的粉碎装置呈上下运动状态，第二电机18带动转轴19旋转，转轴19带动粉碎装置20旋转对粉碎箱2内的物料进行粉碎处理，搅拌杆21与固定套22之间通过弹簧机构相连接，粉碎时均有一定的波动性，提高了对物料的粉碎效率，搅拌杆21与固定套22同时设有限位块25，确保旋转时的稳定性。转轴19的底部设有螺旋刀叶26，螺旋刀叶26对物料进行辅助切割，同时螺旋刀叶26带动物料的翻动，提高整体粉碎的全面性，避免了底部物料粉碎不均匀的状况；粉碎完毕后，第三电机29带动螺旋蛟龙31将物料输送至筛料箱3内，精密粉碎的物料经第一滤网32筛选后下落，并由第一传送带33输送至第一出料管36排出，中级粉碎的物料经第二滤网32筛选后下落，并由第二传送带35输送至第三出料管38排出，粉碎程度较低的物料从第二滤网32处滑落至第二出料管37处排出。对物料进行分级筛选，将加工程度不同的物料进行筛选分离，便于后续的加工利用或者分类进行出售，提高产品的品质。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种晶体高粉碎并且分级筛选的装置，包括粉碎箱（2）、筛料箱（3）和传动架（4），其特征在于，所述的粉碎箱（2）的上平安装有顶板（1），所述的传动架（4）固定在顶板（1）的上平面，所述的顶板（1）上平面的左端安装有第一电机（5），所述的第一电机（5）的前端安装有主动轮（6），所述的传动架（4）内腔的上平面的中间位置安装有固定杆（7），所述的固定杆（7）的底端横向安装有传动轴（8），使得传动轴（8）上分别安装有不完全齿轮（9）和从动轮（10），所述的从动轮（10）位于不完全齿轮（9）的前方，所述的主动轮（6）与从动轮（10）之间设有皮带（11）相连接，所述的传动架的内腔安装有活动框（12），所述的活动框（12）的左右两侧均安装有滑块（14），所述的传动架的左右内侧壁均设有滑槽（15），所述的滑块（14）均嵌合在滑槽（15）内，所述的活动框（12）的左右内侧壁均安装有齿条（13），所述的不完全齿轮（9）与齿条（13）相啮合，所述的活动框（12）的底端安装有传动杆（16），所述的传动杆（16）的底端穿过顶板（1）伸入粉碎箱（2）内并且安装有电机箱（17），所述的电机箱（17）内安装有第二电机（18），所述的第二电机（18）的底端安装有转轴（19），所述的转轴（19）的上设有若干对粉碎装置（20），所述的粉碎装置（20）包括搅拌杆（21），所述的搅拌杆（21）的外侧安装有固定套（22），所述的固定套（22）的表面安装有若干道粉碎刀片（23），所述的搅拌杆（21）的顶端与固定套（22）内腔的侧壁之间设有复位弹簧（24）相连接，所述的搅拌杆（21）与固定套（22）之间设有限位块（25），所述的粉碎装置（20）均通过搅拌杆（21）固定在转轴（19）上，所述的转轴（19）的底端安装有螺旋刀叶（26），所述的粉碎箱（2）的底端设有导流板（27），导流板（27）呈左高又低倾斜，所述的筛料箱（3）位于粉碎箱（2）的右侧，所述的筛料箱（3）与粉碎箱（2）之间设有输料腔（28），所述的输料腔（28）的顶端安装有第三电机（29），所述的第三电机（29）的底端安装有输料转轴（30），所述的输料转轴（30）上安装有螺旋蛟龙（31），所述的输料腔（28）的底端与粉碎箱（2）的底端相连通，所述的输料腔（28）的顶端与筛料箱（3）的顶端相连通，所述的筛料箱（3）的入料口处设有第一滤网（32），所述的第一滤网（32）的下方安装有第一传送带（33），所述的第一传送带（33）的下方安装有第二滤网（34），所述的第二滤网（34）的下方安装有第二传送带（35），所述的第一传送带（33）的末端安装有第一出料管（36），所述的第二滤网的末端安装有第二出料管（37），所述的所述的第二传送带（35）的末端安装有第三出料管（38）。

2.根据权利要求1所述的晶体高粉碎并且分级筛选的装置，其特征在于，所述的电机箱（17）的底端设有密封圈。

3.根据权利要求1所述的晶体高粉碎并且分级筛选的装置，其特征在于，所述的螺旋刀叶（26）的侧边设有切割刀刃。

4.根据权利要求1所述的晶体高粉碎并且分级筛选的装置，其特征在于，所述的第一滤网（32）呈左高右低倾斜并且右端设有开口。

5.根据权利要求1所述的晶体高粉碎并且分级筛选的装置，其特征在于，所述的第二滤网（34）呈左低右低高倾斜并且左端设置为实心板。

6.根据权利要求1所述的晶体高粉碎并且分级筛选的装置，其特征在于，所述的第一传送带（33）由右向左传动，所述的第二传送带（35）由左向右传动。

7.根据权利要求1所述的晶体高粉碎并且分级筛选的装置，其特征在于，所述的第一出料管（36）、第二出料管（37）和第三出料管（38）均为软管。