CN113856819A - 一种高精种面食原料加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高精种面食原料加工装置，包括机体，机体中分别开设有相连通的上破碎腔与下粉碎腔，且机体上分别设置有与上破碎腔与下粉碎腔相对应的破碎总成与粉碎净化总成。本发明通过在上破碎腔中设置由驱动电机驱动旋转的一驱动轴，同时在上破碎腔内设置由强力弹簧弹性支撑的增压破碎块；利用传动履带、啮合连接的第一齿轮与第二齿轮带动两个粉碎碾辊进行同步旋转，以对进入下粉碎腔内的破碎物料进行进一步的碾碎操作，再利用啮合连接的第三齿轮与第四齿轮、第二传动履带实现强力风轮与离心筛盘的旋转运动，使得进入机体的风力可对经离心筛盘带动的精细物料进行风吹去污处理，以保证物料加工筛选的精细度与洁净度。

Description

一种高精种面食原料加工装置
技术领域
本发明涉及精粮加工技术领域，尤其涉及一种高精种面食原料加工装置。
背景技术
近年来，因为经济发展水平越来越高，越来越多的消费群体对物质生活也提出了更高层次的要求，尤其在饮食方面，不再满足传统条件下的温饱状态，更多的人更加偏向于食用高精度食品。另外，因为婴幼儿处于生长初期，供其食用的食品不同于成人食品，需要更加精细，同时因为近年来经济发展，使得更多的家庭拥有更加富足的物质条件基础，使得对儿童成长投入了更多的关注，也就使得对儿童饮食产品具有了更高的质量要求。
传统的食品加工设备多是采用单层级的研磨结构，如舂米机与研磨机，因为结构粗糙，且缺少针对性的细化操作，使得物料在加工设备中只能被粗放式的研磨，不仅难以保证对所有物料都能进行全面的研磨精研加工，更无法保证对物料的加工精细程度，甚至于在加工后物料中会掺杂有大量的微尘杂质，对食品的加工质量存在严重的负面影响，更会对后期的食品深加工与食用造成危害，导致特殊人群的饮食受到影响。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中难以对精粮进行深度细加工保证精度等级的问题，而提出的一种高精种面食原料加工装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高精种面食原料加工装置，包括机体，所述机体中分别开设有相连通的上破碎腔与下粉碎腔，且机体上分别设置有与上破碎腔与下粉碎腔相对应的破碎总成与粉碎净化总成；
所述破碎总成包括固定设置于机体外的驱动电机，且上破碎腔内转动安装有与驱动电机输出端相连的一驱动轴，所述一驱动轴中端位置上固定套装有增压凸轮，所述上破碎腔内壁开设有竖直走向的导向槽，且导向槽中分别设置有相连接的强力弹簧与增压破碎块；
所述粉碎净化总成包括固定设置于机体外的风箱，所述机体上分别转动设置有一根二驱动轴与两个粉碎碾辊，且风箱中转动设置有强力风轮，所述一驱动轴与二驱动轴之间连接有第一传动履带，且二驱动轴与粉碎碾辊上分别固定套设有啮合连接的第一齿轮与第二齿轮，所述二驱动轴与强力风轮上分别固定套设有啮合连接的第三齿轮与第四齿轮，所述机体内转动设置有三驱动轴，且三驱动轴上端一体连接有离心筛盘，所述强力风轮与三驱动轴之间连接有第二传动履带。
优选地，所述上破碎腔与下粉碎腔自上而下开设于机体中，所述上破碎腔顶端开口，且下粉碎腔底端开口，所述上破碎腔与下粉碎腔之间开设有多个竖直走向的通口。
优选地，所述破碎总成位于上破碎腔内，且粉碎净化总成位于下粉碎腔内，所述机体下端两侧壁分别开设有与下粉碎腔相通的通风进口及通风出口，且风箱通过通风进口与机体相连通。
优选地，所述强力弹簧竖直焊接于导向槽下端位置，且与强力弹簧自由端相焊接的增压破碎块两端滑动套设于导向槽中，所述增压凸轮与位于通口上方位置的增压破碎块活动相抵。
优选地，所述二驱动轴与粉碎碾辊均水平设置，且二驱动轴位于两个粉碎碾辊之间，所述强力风轮与三驱动轴均垂直设置。
优选地，两根所述粉碎碾辊位于通口下方位置，且位于通风进口与通风出口之间的离心筛盘处于两个粉碎碾辊下方位置。
优选地，所述一驱动轴与二驱动轴上下对应，且强力风轮与三驱动轴水平对应，所述通风进口中安装有防尘网罩。
与现有技术相比，本发明具备以下优点：
1、本发明在机体上端开设上破碎腔，通过在上破碎腔中设置由驱动电机驱动旋转的一驱动轴，同时在上破碎腔内设置由强力弹簧弹性支撑的增压破碎块，利用旋转的增压凸轮对增压破碎块进行施压驱动，以对上破碎腔中的大体积物料进行初步的加压破碎。
2、本发明在机体中设置一根二驱动轴与两个粉碎碾辊，利用传动履带、啮合连接的第一齿轮与第二齿轮带动两个粉碎碾辊进行同步旋转，以对进入下粉碎腔内的破碎物料进行进一步的碾碎操作，从而进一步提升物料的精细等级。
3、本发明在机体外设置与机体相连通的风箱，并在风箱与下粉碎腔内分别设置强力风轮与三驱动轴，再利用啮合连接的第三齿轮与第四齿轮、第二传动履带实现强力风轮与离心筛盘的旋转运动，使得进入机体的风力可对经离心筛盘带动的精细物料进行风吹去污处理，从而保证物料的洁净度。
综上所述，本发明通过在上破碎腔中设置由驱动电机驱动旋转的一驱动轴，同时在上破碎腔内设置由强力弹簧弹性支撑的增压破碎块，利用旋转的增压凸轮对增压破碎块进行施压驱动，以实现粗略破碎；利用传动履带、啮合连接的第一齿轮与第二齿轮带动两个粉碎碾辊进行同步旋转，以对进入下粉碎腔内的破碎物料进行进一步的碾碎操作；在风箱与下粉碎腔内分别设置强力风轮与三驱动轴，再利用啮合连接的第三齿轮与第四齿轮、第二传动履带实现强力风轮与离心筛盘的旋转运动，使得进入机体的风力可对经离心筛盘带动的精细物料进行风吹去污处理，以保证物料加工筛选的精细度与洁净度。
附图说明
图1为本发明提出的一种高精种面食原料加工装置的结构示意图；
图2为本发明提出的一种高精种面食原料加工装置的右剖视图；
图3为本发明提出的一种高精种面食原料加工装置的左剖视图；
图4为本发明提出的一种高精种面食原料加工装置的侧视图。
图中：1机体、2上破碎腔、3下粉碎腔、4驱动电机、5风箱、6一驱动轴、7增压凸轮、8导向槽、9强力弹簧、10增压破碎块、11二驱动轴、12粉碎碾辊、13第一传动履带、14第一齿轮、15第二齿轮、16强力风轮、17第三齿轮、18第四齿轮、19通风进口、20通风出口、21三驱动轴、22离心筛盘、23第二传动履带。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种高精种面食原料加工装置，包括机体1，具体参照说明书附图1-2可知，机体1中分别开设有相连通的上破碎腔2与下粉碎腔3，且机体1上分别设置有与上破碎腔2与下粉碎腔3相对应的破碎总成与粉碎净化总成，利用破碎总成可对物料进行初步的破碎，对大体积的物料进行破碎挑选，既可以挑选出符合精度要求的物料，同时方便后期的粉碎净化总成对物料进行更进一步的深度加工，粉碎净化总成可分为粉碎与净化两部分，其一通过对物料进行碾碎，以保证物料能够达到所需的粉碎程度，其二，在离心力的驱动作用下可以筛选符合精度要求的精细物料，同时也可以对物料中的纤小杂质颗粒进行筛除，以保证精粮物料的洁净度；
破碎总成包括固定设置于机体1外的驱动电机4，驱动电机4可选用产品型号为HC-SFS201B的伺服电机，且上破碎腔2内转动安装有与驱动电机4输出端相连的一驱动轴6，一驱动轴6中端位置上固定套装有增压凸轮7，上破碎腔2内壁开设有竖直走向的导向槽8，且导向槽8中分别设置有相连接的强力弹簧9与增压破碎块10，在驱动电机4的驱动作用下，使得增压凸轮7可进行持续的旋转运动，从而对增压破碎块10施压，同时在强力弹簧9的弹力支撑作用下可使得增压破碎块10进行反复的上下移动，因为上破碎腔2下端空腔与增压破碎块10采用适配的楔形结构，使得增压破碎块10在下移过程中可对物料进行增压施力，使得大体积的物料在重压作用下实现初步破碎；
具体参照说明书附图2-4可知，粉碎净化总成包括固定设置于机体1外的风箱5，机体1上分别转动设置有一根二驱动轴11与两个粉碎碾辊12，且风箱5中转动设置有强力风轮16，强力风轮16在旋转过程中加速空气流动，以向机体1内补充风力，对机体1内的物料进行风吹处理，一驱动轴6与二驱动轴11之间连接有第一传动履带13，在第一传动履带13的传动作用下，二驱动轴11通过第一齿轮14与第二齿轮15带动两个粉碎碾辊12进行旋转，二者在啮合过程中对下落的物料进行承接，并对其进行碾碎加工，使得破碎的物料变得更加细小，二驱动轴11与粉碎碾辊12上分别固定套设有啮合连接的第一齿轮14与第二齿轮15，二驱动轴11与强力风轮16上分别固定套设有啮合连接的第三齿轮17与第四齿轮18，机体1内转动设置有三驱动轴21，且三驱动轴21上端一体连接有离心筛盘22，强力风轮16与三驱动轴21之间连接有第二传动履带23，离心筛盘22在旋转过程中产生离心作用力，使得物料在离心作用力下定向旋转运动，并通过其中的网孔实现筛选分离，而体小质轻的物料与杂质在离心力与风力的共同作用下从离心筛盘22中分离出来，从而实现分离筛选作用。
具体参照说明书附图2可知，需要说明的是：第一齿轮14与第二齿轮15为平齿轮，第三齿轮17与第四齿轮18为锥齿轮。
上破碎腔2与下粉碎腔3自上而下开设于机体1中，上破碎腔2顶端开口，且下粉碎腔3底端开口，上破碎腔2与下粉碎腔3之间开设有多个竖直走向的通口，物料在增压破碎块10的重压作用下分裂成小块，以能够通过通口为标准进入下粉碎腔3中，以进行进一步的粉碎与净化加工。
破碎总成位于上破碎腔2内，且粉碎净化总成位于下粉碎腔3内，机体1下端两侧壁分别开设有与下粉碎腔3相通的通风进口19及通风出口20，且风箱5通过通风进口19与机体1相连通，在强力风轮16的作用下，使得可对物料进行风吹作用的风力，以对夹杂在物料中的纤小颗粒与杂质进行清除。
强力弹簧9竖直焊接于导向槽8下端位置，且与强力弹簧9自由端相焊接的增压破碎块10两端滑动套设于导向槽8中，增压凸轮7与位于通口上方位置的增压破碎块10活动相抵，在增压凸轮7与强力弹簧9的共同作用下，同时利用导向槽8的导向限位作用，可使得增压破碎块10在竖直方向上进行平稳的反复移动，从而对位于上破碎腔2内的物料进行均匀施压。
二驱动轴11与粉碎碾辊12均水平设置，且二驱动轴11位于两个粉碎碾辊12之间，强力风轮16与三驱动轴21均垂直设置，利用粉碎碾辊12对下落的物料进行承接，并对其进行碾碎，使其进一步粉碎变细。
两根粉碎碾辊12位于通口下方位置，且位于通风进口19与通风出口20之间的离心筛盘22处于两个粉碎碾辊12下方位置，利用离心筛盘22对下落的物料进行进一步承接，并使得物料在离心力作用下加速分离，同时保证物料的流动性，使得体小质轻的物料在风力作用影响下从离心筛盘22上端开口位置分离出去，以实现除尘工作。
一驱动轴6与二驱动轴11上下对应，且强力风轮16与三驱动轴21水平对应，通风进口19中安装有防尘网罩，可保证进入下粉碎腔3内的风力的洁净度，确保其能够对物料进行高度洁净的除尘作用。
本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：
将较大体积的物料导入上破碎腔2中，控制驱动电机4开启：
第一，驱动电机4输出端带动一驱动轴6进行旋转，一驱动轴6带动增压凸轮7进行旋转，增压凸轮7在旋转过程中对增压破碎块10进行挤压，使得增压破碎块10两端在导向槽8内滑动，并对强力弹簧9进行压缩，增压破碎块10在下移过程中对物料进行重力施压，使得大体积物料在重压作用下破碎裂变形成较小体积的碎块，并经竖直走向的通口进行下粉碎腔3中；
第二，一驱动轴7通过第一传动履带13带动二驱动轴13进行旋转，二驱动轴11通过啮合连接的第一齿轮14与第二齿轮15带动两个粉碎碾辊12进行旋转，以对进入下粉碎腔3内的破碎物料进行进一步的碾碎操作，使其变成体积更加细小的粉碎物料，并在重力作用下进一步下移；
第三，二驱动轴11通过啮合连接的第三齿轮17与第四齿轮18带动强力风轮16进行旋转，强力风轮16通过第二传动履带23带动三驱动轴21进行旋转，三驱动轴21带动离心筛盘22进行旋转，以使得位于离心筛盘22上的物料在离心力作用下定向转动；
第四，强力风轮16在旋转过程中加速机体1外的空气流动，依次通过风箱5与通风进口19进入箱体1的下粉碎腔3中，以对经离心筛盘22带动旋转的粉碎物料进行风吹处理，体积纤小且质轻的物料与杂质在风力作用下从离心筛盘22中分离出去，并通过通风出口20排出机体1外；
第五，在离心筛盘22的筛分作用下，符合精度要求的物料通过离心筛盘22分离出来，并通过下粉碎腔3底端开口向外排出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高精种面食原料加工装置，包括机体(1)，其特征在于，所述机体(1)中分别开设有相连通的上破碎腔(2)与下粉碎腔(3)，且机体(1)上分别设置有与上破碎腔(2)与下粉碎腔(3)相对应的破碎总成与粉碎净化总成；
所述破碎总成包括固定设置于机体(1)外的驱动电机(4)，且上破碎腔(2)内转动安装有与驱动电机(4)输出端相连的一驱动轴(6)，所述一驱动轴(6)中端位置上固定套装有增压凸轮(7)，所述上破碎腔(2)内壁开设有竖直走向的导向槽(8)，且导向槽(8)中分别设置有相连接的强力弹簧(9)与增压破碎块(10)；
所述粉碎净化总成包括固定设置于机体(1)外的风箱(5)，所述机体(1)上分别转动设置有一根二驱动轴(11)与两个粉碎碾辊(12)，且风箱(5)中转动设置有强力风轮(16)，所述一驱动轴(6)与二驱动轴(11)之间连接有第一传动履带(13)，且二驱动轴(11)与粉碎碾辊(12)上分别固定套设有啮合连接的第一齿轮(14)与第二齿轮(15)，所述二驱动轴(11)与强力风轮(16)上分别固定套设有啮合连接的第三齿轮(17)与第四齿轮(18)，所述机体(1)内转动设置有三驱动轴(21)，且三驱动轴(21)上端一体连接有离心筛盘(22)，所述强力风轮(16)与三驱动轴(21)之间连接有第二传动履带(23)。
2.根据权利要求1所述的一种高精种面食原料加工装置，其特征在于，所述上破碎腔(2)与下粉碎腔(3)自上而下开设于机体(1)中，所述上破碎腔(2)顶端开口，且下粉碎腔(3)底端开口，所述上破碎腔(2)与下粉碎腔(3)之间开设有多个竖直走向的通口。
3.根据权利要求2所述的一种高精种面食原料加工装置，其特征在于，所述破碎总成位于上破碎腔(2)内，且粉碎净化总成位于下粉碎腔(3)内，所述机体(1)下端两侧壁分别开设有与下粉碎腔(3)相通的通风进口(19)及通风出口(20)，且风箱(5)通过通风进口(19)与机体(1)相连通。
4.根据权利要求2所述的一种高精种面食原料加工装置，其特征在于，所述强力弹簧(9)竖直焊接于导向槽(8)下端位置，且与强力弹簧(9)自由端相焊接的增压破碎块(10)两端滑动套设于导向槽(8)中，所述增压凸轮(7)与位于通口上方位置的增压破碎块(10)活动相抵。
5.根据权利要求1所述的一种高精种面食原料加工装置，其特征在于，所述二驱动轴(11)与粉碎碾辊(12)均水平设置，且二驱动轴(11)位于两个粉碎碾辊(12)之间，所述强力风轮(16)与三驱动轴(21)均垂直设置。
6.根据权利要求5所述的一种高精种面食原料加工装置，其特征在于，两根所述粉碎碾辊(12)位于通口下方位置，且位于通风进口(19)与通风出口(20)之间的离心筛盘(22)处于两个粉碎碾辊(12)下方位置。
7.根据权利要求6所述的一种高精种面食原料加工装置，其特征在于，所述一驱动轴(6)与二驱动轴(11)上下对应，且强力风轮(16)与三驱动轴(21)水平对应，所述通风进口(19)中安装有防尘网罩。
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