CN115008625B - 一种电线电缆生产用原材料高效混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电线电缆生产用原材料高效混合装置，包括机体，机体中依次开设有碎料腔、过料腔、混合腔与增压腔，机体顶端位置竖直开设有进料口，且机体侧壁位置开设有可启闭的出料口；机体外固定设置有驱动电机，且机体通过过料腔水平转动安装有与驱动电机输出端固定连接的驱动转轴。本发明实现驱动转轴对蜗杆的驱动；通过蜗杆与涡轮之间的传动使得撞击楔块对碎料腔腔壁进行反复施压，加速原料在碎料腔中的运动，从而保证对原料的施压破碎质量；利用由驱动转轴加速驱动旋转的搅拌转轴以对进入混合腔中的原料进行搅拌混合；通过第二增压凸轮驱动密封压板移动，从而加速混合腔内的气体流动，利用风力净化原料中的轻微杂质。

Description

一种电线电缆生产用原材料高效混合装置

技术领域

本发明涉及电线电缆生产技术领域，尤其涉及一种电线电缆生产用原材料高效混合装置。

背景技术

广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆。现有的电线电缆多是由一根或多根绝缘线芯、包覆层，总保护层及外护层等组成，电缆亦可有附加没有绝缘的导体。随着时代的发展，电线电缆的使用环境条件越来越多样化与复杂化，导致对电线电缆的产品质量提出了更高水平的要求。

现有技术下缺乏针对电线电缆原料进行生产的具体装置，尤其是在生产电线电缆外皮的工序中只能采用已有的普通搅拌设备，该类搅拌机构仅仅是通过搅拌转轴带动搅拌叶片旋转实现搅拌作业，首先，原料自身结构具有粘附性，单单依靠其自身在搅拌机构中运动，不仅效率低下，且极易因为投入原料过量或过快造成在混合设备内的瘀滞堵塞，其次，也容易因为其中含有大量水分和空气导致气泡，同时因为难以剔除原料中掺杂的粉尘杂质，使得在搅拌混合的过程中难以保障均匀性与纯净度，因此无法保证原材料混合物的致密性和电线电缆外壁的产品质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中难以对电线电缆生产用原料进行加工的问题，而提出的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种电线电缆生产用原材料高效混合装置，包括机体，所述机体中依次开设有碎料腔、过料腔、混合腔与增压腔，碎料腔为上宽下窄的漏斗形腔，过料腔、混合腔与增压腔均为方腔结构，所述机体顶端位置竖直开设有进料口，且机体侧壁位置开设有可启闭的出料口，进料口竖直开设，用以向机体中持续输入原料，出料口用以外排混合后物料；

所述机体外固定设置有驱动电机，且机体通过过料腔水平转动安装有与驱动电机输出端固定连接的驱动转轴；

所述机体通过碎料腔与过料腔设置有与驱动转轴传动连接的预处理组件，且预处理组件可对生产原料进行破碎加工，利用预处理组件可对原料进行磨碎处理，保证其混合精度，所述预处理组件包括：

控料凹槽与振荡凹槽，所述控料凹槽与振荡凹槽自上而下开设于机体上端侧壁位置，所述控料凹槽与进料口水平对应并连通，且振荡凹槽与碎料腔水平对应，通过对碎料腔中的原料进行施压，使其加速运动，与升降模块及碎料腔腔壁充分接触实现施压磨碎；

蜗杆与传动转轴，所述蜗杆由驱动转轴传动驱动，且蜗杆上固定连接有平面转盘，所述传动转轴与蜗杆传动连接，且传动转轴上固定连接有偏心设置的增压板；

同步杠杆，所述同步杠杆数量为两根，且两根平行设置的同步杠杆转动安装于控料凹槽中，两根所述同步杠杆上端共同销轴连接有活动延伸至进料口上端内的第一挡料板，且两根同步杠杆下端共同销轴连接有活动延伸至进料口下端内的第二挡料板，通过使第一挡料板与第二挡料板在进料口收缩，可对持续输送的原料进行拦截，使得每次送入的原料是定时定量的，避免分量过多导致与升降模块造成卡壳；

牵引连杆，所述牵引连杆两端分别与平面转盘及其中一根同步杠杆转动连接，平面转盘在旋转过程中使得牵引连杆在水平方向上产生位置差，进而带动同步杠杆偏转至不同倾斜角度；

强力弹簧与撞击楔块，所述强力弹簧水平焊接于振荡凹槽中，且和强力弹簧自由端固定连接的撞击楔块与增压板活动相抵，所述撞击楔块与振荡凹槽和碎料腔之间的外壁活动相抵，撞击楔块在运动过程中加速原料在碎料腔中移动；

第一增压凸轮与升降模块，所述第一增压凸轮偏心设置于驱动转轴中端位置上，所述升降模块为与碎料腔相配套的锥台结构，且升降模块下端固定连接有与第一增压凸轮活动相抵的升降杆，升降杆为T型结构；

所述机体通过混合腔与增压腔设置有与驱动转轴传动连接的深处理组件，且深处理组件可对生产原料进行除杂混合，实现磨碎后原料之间的充分混合，并对混合过程中脱离产生的轻微杂质粉尘进行清理，所述深处理组件包括：

搅拌转轴与主动磁块，所述搅拌转轴水平转动安装于混合腔中，且搅拌转轴由驱动转轴传动驱动，所述主动磁块纵向滑动套装于机体外壁位置，且搅拌转轴上固定套装有偏心设置并与主动磁块活动相抵的第二增压凸轮，第二增压凸轮在旋转过程中对主动磁块施压使其下移，而在复位弹簧的张力作用下可使得从动磁块与主动磁块同步上移；

复位弹簧与密封压板，所述复位弹簧纵向焊接于增压腔内壁中，且复位弹簧自由端焊接有与密封压板固定连接的从动磁块，所述主动磁块与从动磁块异极相吸，二者同步升降；

进气口与通气口，所述进气口开设于机体侧壁中，且其与增压腔下端相连通，所述通气口连通增压腔与混合腔；

排尘窗口，所述排尘窗口开设于机体侧壁中，且其与混合腔上端相连通，用以外排轻微的粉尘杂质与混合腔中的气体；

挡尘板，所述挡尘板水平设置于增压腔上端内，且其位于进气口与通气口之间，可对进入混合腔中的气体进行过滤净化。

优选地，所述碎料腔、过料腔、混合腔与增压腔自上而下开设于机体中，且碎料腔、过料腔与混合腔依次连通，所述碎料腔为漏斗结构；

所述进料口与碎料腔竖直连通，且出料口与混合腔相连通，可实现原料的自行流通。

优选地，所述驱动转轴与蜗杆之间连接有传动履带，且传动转轴上键连接有与蜗杆啮合连接的蜗轮；

所述第一挡料板与第二挡料板呈对角线对称方式上下设置，且牵引连杆一端与平面转盘偏离圆心的位置相连接；

所述升降模块滑动套设于碎料腔中，且升降杆活动延伸至过料腔内的下端与第一增压凸轮上下对应。

优选地，所述驱动转轴与搅拌转轴上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮，且第二增压凸轮与搅拌转轴延伸至混合腔内的一端相连，所述第二增压凸轮与主动磁块上下对应。

优选地，所述挡尘板位于密封压板上方位置，且进气口连通增压腔的输出端位于挡尘板与密封压板之间，所述通气口连通增压腔的输入端位于挡尘板上方位置，可保证挡尘板对进入机体内的空气进行过滤净化，保证该气体与原料接触时的洁净度；

所述进气口、通气口与排尘窗口处均设置有单向阀，确保在密封压板的增压作用下气体能够定向运动。

与现有技术相比，本发明具备以下优点：

1、本发明在机体内开设漏斗形状的碎料腔，并开设与其相对应的控料凹槽和振荡凹槽，利用驱动电机实现驱动转轴对蜗杆的驱动，利用蜗杆上的平面转盘对同步杠杆进行牵引，使得偏转的同步杠杆带动第一挡料板与第二挡料板交错伸缩，在进料口位置对原料进行定量输送，从而使得进入碎料腔内的原料是定时定量的。

2、本发明设置与碎料腔相适配的升降模块，利用驱动转轴上第一增压凸轮带动升降模块在碎料腔中上下移动，对碎料腔中的原料进行磨碎，并通过蜗杆与涡轮之间的传动使得撞击楔块对碎料腔腔壁进行反复施压，加速原料在碎料腔中的运动，从而保证对原料的施压破碎质量。

3、本发明在机体内开设相配合的混合腔与增压腔，利用由驱动转轴加速驱动旋转的搅拌转轴，对进入混合腔中的原料进行搅拌混合。

4、本发明在机体中对应增压腔与混合腔分别开设进气口与排尘窗口，利用复位弹簧与从动磁块配合设置，可驱动对气体进行增压的的密封压板，通过第二增压凸轮驱动密封压板上下移动，从而加速混合腔内的气体流动，利用风力净化原料中的轻微杂质。

附图说明

图1为本发明提出的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置的仰视图；

图3为本发明提出的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置的正剖右视示意图；

图4为本发明提出的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置的A部分结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置的正剖左视示意图；

图6为本发明提出的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置的侧剖示意图；

图7为本发明提出的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置的B部分结构放大示意图。

图中：1、机体；2、碎料腔；3、过料腔；4、混合腔；5、增压腔；6、驱动电机；7、驱动转轴；8、控料凹槽；9、振荡凹槽；10、蜗杆；11、传动转轴；12、传动履带；13、蜗轮；14、平面转盘；15、同步杠杆；16、第一挡料板；17、第二挡料板；18、牵引连杆；19、增压板；20、强力弹簧；21、撞击楔块；22、第一增压凸轮；23、升降杆；24、升降模块；25、搅拌转轴；26、驱动齿轮；27、从动齿轮；28、第二增压凸轮；29、主动磁块；30、复位弹簧；31、从动磁块；32、密封压板；33、进气口；34、通气口；35、排尘窗口；36、挡尘板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种电线电缆生产用原材料高效混合装置，包括机体1，具体参照说明书附图3与说明书附图5-图6，机体1中依次开设有碎料腔2、过料腔3、混合腔4与增压腔5，可实现原料的依次运动，机体1顶端位置竖直开设有进料口，且机体1侧壁位置开设有可启闭的出料口，机体1处于运行状态时出料口关闭；

机体1外固定设置有驱动电机6，驱动电机6采用产品型号为HC-SFS203B的伺服电机，且机体1通过过料腔3水平转动安装有与驱动电机6输出端固定连接的驱动转轴7，驱动转轴7在旋转过程中通过第一增压凸轮22可对升降杆23进行施压驱动；

具体参照说明书附图2-图4，机体1通过碎料腔2与过料腔3设置有与驱动转轴7传动连接并可对生产原料进行破碎加工的预处理组件，具体方案如下所示：

预处理组件包括：

控料凹槽8与振荡凹槽9，控料凹槽8与振荡凹槽9自上而下开设于机体1上端侧壁位置，控料凹槽8与进料口水平对应并连通，且振荡凹槽9与碎料腔2水平对应，需要说明的是，控料凹槽8与进料口之间开设有两个用以活动套设第一挡料板16与第二挡料板17的通口，以便于第一挡料板16与第二挡料板17交替伸缩；

蜗杆10与传动转轴11，蜗杆10由驱动转轴7传动驱动，且蜗杆10上固定连接有平面转盘14，传动转轴11与蜗杆10传动连接，且传动转轴11上固定连接有偏心设置的增压板19，增压板19在旋转过程中对撞击楔块21进行加压，使得撞击楔块21可在振荡凹槽9中反复伸缩，对碎料腔2中的原料进行撞击驱动，使得原料在碎料腔2腔壁与升降模块24之间活动，提升磨碎效率与水平；

同步杠杆15，同步杠杆15数量为两根，且两根平行设置的同步杠杆15转动安装于控料凹槽8中，两根同步杠杆15上端共同销轴连接有活动延伸至进料口上端内的第一挡料板16，且两根同步杠杆15下端共同销轴连接有活动延伸至进料口下端内的第二挡料板17，二者在交替延伸至进料口内的过程中，对进入进料口中的原料进行两次拦截，实现定量送料；

牵引连杆18，牵引连杆18两端分别与平面转盘14及其中一根同步杠杆15转动连接；

具体如说明书附图3-图4所示，强力弹簧20与撞击楔块21，强力弹簧20水平焊接于振荡凹槽9中，且和强力弹簧20自由端固定连接的撞击楔块21与增压板19活动相抵，撞击楔块21与振荡凹槽9和碎料腔2之间的外壁活动相抵，撞击楔块21在增压板19与强力弹簧20的共同作用下实现往返运动，以对碎料腔2腔壁进行施压，使得原料在碎料腔2中因受到施压作用而加速振动。

第一增压凸轮22与升降模块24，第一增压凸轮22偏心设置于驱动转轴7中端位置上，升降模块24为与碎料腔2相配套的锥台结构，且升降模块24下端固定连接有与第一增压凸轮22活动相抵的升降杆23，升降模块24在重力作用下竖直下移，并与碎料腔2内壁进行摩擦，实现对原料的破碎挤压。

具体参照说明书附图5-图7，机体1通过混合腔4与增压腔5设置有与驱动转轴7传动连接并可对生产原料进行除杂混合的深处理组件，具体方案如下所示：

深处理组件包括：

搅拌转轴25与主动磁块29，搅拌转轴25水平转动安装于混合腔4中，且搅拌转轴25由驱动转轴7传动驱动，主动磁块29纵向滑动套装于机体1外壁位置，且搅拌转轴25上固定套装有偏心设置并与主动磁块29活动相抵的第二增压凸轮28。

复位弹簧30与密封压板32，复位弹簧30纵向焊接于增压腔5内壁中，且复位弹簧30自由端焊接有与密封压板32固定连接的从动磁块31，主动磁块29与从动磁块31异极相吸，通过设置主动磁块29与从动磁块31异极相吸，使得驱动密封压板32上下移动的过程中，增压腔5实现相对密封，保证气体的定向流动；

进气口33与通气口34，进气口33开设于机体1侧壁中，且其与增压腔5下端相连通，通气口34连通增压腔5与混合腔4；

排尘窗口35，排尘窗口35开设于机体1侧壁中，且其与混合腔4上端相连通；

挡尘板36，挡尘板36水平设置于增压腔5上端内，且其位于进气口33与通气口34之间，密封压板32在下移的过程中可经进气口33向增压腔5内补充气体，其在上移过程中可对增压腔5内的气体进行施压，使得气体经挡尘板36过滤后通过通气口34进入混合腔4中，达到驱使原料运动的风力效果。

另外，碎料腔2、过料腔3、混合腔4与增压腔5自上而下开设于机体1中，且碎料腔2、过料腔3与混合腔4依次连通，如说明书附图5所示，碎料腔2为漏斗结构；

进料口与碎料腔2竖直连通，且出料口与混合腔4相连通。

驱动转轴7与蜗杆10之间连接有传动履带12，且传动转轴11上键连接有与蜗杆10啮合连接的蜗轮13；

第一挡料板16与第二挡料板17呈对角线对称方式上下设置，且牵引连杆18一端与平面转盘14偏离圆心的位置相连接，利用牵引连杆18可使得错位设置的第一挡料板16与第二挡料板17交替伸缩运动；

升降模块24滑动套设于碎料腔2中，且升降杆23活动延伸至过料腔3内的下端与第一增压凸轮22上下对应，且第二增压凸轮28与搅拌转轴25延伸至混合腔4内的一端相连，所述第二增压凸轮28与主动磁块29上下对应。

驱动转轴7与搅拌转轴25上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮26与从动齿轮27。

挡尘板36位于密封压板32上方位置，且进气口33连通增压腔5的输出端位于挡尘板36与密封压板32之间，通气口34连通增压腔5的输入端位于挡尘板36上方位置，利用挡尘板36可对进入混合腔4内的气体进行过滤净化，避免对原料造成二次污染；

进气口33、通气口34与排尘窗口35处均设置有单向阀，需要说明的是：

第一，密封压板32下移时，使得外界气体经进气口33进入增压腔5中，而阻止混合腔4中气体进入增压腔5中；

第二，密封压板32上移时，增压腔5中的气体经通气口34进入混合腔4中，而阻止增压腔5中的气体通过进气口33排出机体1外。

本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：

将用以生产电线电缆的原料经进料口导入机体1的碎料腔2中，控制驱动电机6开启，驱动电机6输出端带动驱动转轴7进行旋转；

驱动转轴7通过传动履带12带动蜗杆10进行旋转，蜗杆10带动平面转盘14进行旋转，平面转盘14通过牵引连杆18支撑一根同步杠杆15进行偏转，该同步杠杆15通过第一挡料板16向进料口中延伸，以对部分原料进行拦截；

当达到定量后，平面转盘14通过牵引连杆18拉扯该同步杠杆15，使得同步杠杆15带动第一挡料板16后缩，第二挡料板17向进料口中延伸，以使得该部分原料继续进入，并实现第二次拦截；

在平面转盘14进一步旋转后，使得第一挡料板16延伸而第二挡料板17收缩，从而使得定时定量的原料进入碎料腔2中；

蜗杆10通过与之啮合连接的蜗轮13带动传动转轴11进行旋转，使得增压板19水平旋转，以对由强力弹簧20弹性支撑的撞击楔块21进行施压，撞击楔块21在向振荡凹槽9中收缩的过程中撞击腔壁，使得位于碎料腔2中的原料加速运动；

驱动转轴7带动第一增压凸轮22进行旋转，对升降杆23进行施压，升降杆23带动升降模块24在碎料腔2内上下移动，从而对原料加压，实现破碎，破碎后的原料经过过料腔3进入混合腔4中；

驱动转轴7通过啮合连接的驱动齿轮26与从动齿轮27带动搅拌转轴25进行旋转，搅拌转轴25带动第二增压凸轮28进行旋转，第二增压凸轮28对主动磁块29进行挤压，主动磁块29通过磁力吸附带动从动磁块31在增压腔5内下移，经进气口33使得机体1外的气体单向进入增压腔5中；

在复位弹簧30的张力作用下使得从动磁块31与主动磁块29同步上移，从而带动密封压板32上移，密封压板32对增压腔5内的气体进行施压，使得气体通过挡尘板36实现过滤，保证清洁的气体经通气口34进入混合腔4中，以形成驱使原料运动的风力，使得原料均朝向拌转轴25位置移动；

搅拌转轴25在旋转过程中与原料充分接触，并实现全面搅拌，在此过程中，原料中掺杂的粉尘杂质在风力作用下经排尘窗口35排出机体1的混合腔4外。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电线电缆生产用原材料高效混合装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）中依次开设有碎料腔（2）、过料腔（3）、混合腔（4）与增压腔（5），所述机体（1）顶端位置竖直开设有进料口，且机体（1）侧壁位置开设有可启闭的出料口；

所述机体（1）外固定设置有驱动电机（6），且机体（1）通过过料腔（3）水平转动安装有与驱动电机（6）输出端固定连接的驱动转轴（7）；

所述机体（1）通过碎料腔（2）与过料腔（3）设置有与驱动转轴（7）传动连接的预处理组件，且预处理组件可对生产原料进行破碎加工的，所述预处理组件包括：

控料凹槽（8）与振荡凹槽（9），所述控料凹槽（8）与振荡凹槽（9）自上而下开设于机体（1）上端侧壁位置，所述控料凹槽（8）与进料口水平对应并连通，且振荡凹槽（9）与碎料腔（2）水平对应；

蜗杆（10）与传动转轴（11），所述蜗杆（10）由驱动转轴（7）传动驱动，且蜗杆（10）上固定连接有平面转盘（14），所述传动转轴（11）与蜗杆（10）传动连接，且传动转轴（11）上固定连接有偏心设置的增压板（19）；

同步杠杆（15），所述同步杠杆（15）数量为两根，且两根平行设置的同步杠杆（15）转动安装于控料凹槽（8）中，两根所述同步杠杆（15）上端共同销轴连接有活动延伸至进料口上端内的第一挡料板（16），且两根同步杠杆（15）下端共同销轴连接有活动延伸至进料口下端内的第二挡料板（17）；

牵引连杆（18），所述牵引连杆（18）两端分别与平面转盘（14）及其中一根同步杠杆（15）转动连接；

强力弹簧（20）与撞击楔块（21），所述强力弹簧（20）水平焊接于振荡凹槽（9）中，且和强力弹簧（20）自由端固定连接的撞击楔块（21）与增压板（19）活动相抵，所述撞击楔块（21）与振荡凹槽（9）和碎料腔（2）之间的外壁活动相抵；

第一增压凸轮（22）与升降模块（24），所述第一增压凸轮（22）偏心设置于驱动转轴（7）中端位置上，所述升降模块（24）为与碎料腔（2）相配套的锥台结构，且升降模块（24）下端固定连接有与第一增压凸轮（22）活动相抵的升降杆（23）；

所述机体（1）通过混合腔（4）与增压腔（5）设置有与驱动转轴（7）传动连接的深处理组件，且深处理组件可对生产原料进行除杂混合的，所述深处理组件包括：

搅拌转轴（25）与主动磁块（29），所述搅拌转轴（25）水平转动安装于混合腔（4）中，且搅拌转轴（25）由驱动转轴（7）传动驱动，所述主动磁块（29）纵向滑动套装于机体（1）外壁位置，且搅拌转轴（25）上固定套装有偏心设置并与主动磁块（29）活动相抵的第二增压凸轮（28）；

复位弹簧（30）与密封压板（32），所述复位弹簧（30）纵向焊接于增压腔（5）内壁中，且复位弹簧（30）自由端焊接有与密封压板（32）固定连接的从动磁块（31），所述主动磁块（29）与从动磁块（31）异极相吸；

进气口（33）与通气口（34），所述进气口（33）开设于机体（1）侧壁中，且其与增压腔（5）下端相连通，所述通气口（34）连通增压腔（5）与混合腔（4）；

排尘窗口（35），所述排尘窗口（35）开设于机体（1）侧壁中，且其与混合腔（4）上端相连通；

挡尘板（36），所述挡尘板（36）水平设置于增压腔（5）上端内，且其位于进气口（33）与通气口（34）之间。

2.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置，其特征在于，所述碎料腔（2）、过料腔（3）、混合腔（4）与增压腔（5）自上而下开设于机体（1）中，且碎料腔（2）、过料腔（3）与混合腔（4）依次连通，所述碎料腔（2）为漏斗结构；

所述进料口与碎料腔（2）竖直连通，且出料口与混合腔（4）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置，其特征在于，所述驱动转轴（7）与蜗杆（10）之间连接有传动履带（12），且传动转轴（11）上键连接有与蜗杆（10）啮合连接的蜗轮（13）；

所述第一挡料板（16）与第二挡料板（17）呈对角线对称方式上下设置，且牵引连杆（18）一端与平面转盘（14）偏离圆心的位置相连接；

所述升降模块（24）滑动套设于碎料腔（2）中，且升降杆（23）活动延伸至过料腔（3）内的下端与第一增压凸轮（22）上下对应。

4.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置，其特征在于，所述驱动转轴（7）与搅拌转轴（25）上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮（26）与从动齿轮（27），且第二增压凸轮（28）与搅拌转轴（25）延伸至混合腔（4）内的一端相连，所述第二增压凸轮（28）与主动磁块（29）上下对应。

5.根据权利要求1所述的一种电线电缆生产用原材料高效混合装置，其特征在于，所述挡尘板（36）位于密封压板（32）上方位置，且进气口（33）连通增压腔（5）的输出端位于挡尘板（36）与密封压板（32）之间，所述通气口（34）连通增压腔（5）的输入端位于挡尘板（36）上方位置；

所述进气口（33）、通气口（34）与排尘窗口（35）处均设置有单向阀。

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