CN113953009A - 一种水泥原料加工系统 - Google Patents

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Abstract

发明属于水泥生产加工设备领域,为一种水泥原料加工系统,一种水泥原料加工系统,包括壳体,所述壳体上方左右侧壁上固定设有两个破碎腔,每个所述破碎腔内设有破碎装置,破碎装置用于将水泥原料初始破碎,所述壳体中间设有研磨腔,所述研磨腔内设有研磨装置,研磨装置用于将破碎后的原料进行研磨加工。本发明能够将水泥原料进行二次破碎,并将破碎后的原料进行左右反复研磨,研磨后的原料进入预加热搅拌腔中进行加工,搅拌腔内设有自转转动叶片,搅拌腔自身可以进行自转,加大搅拌效率,同时腔体内设有电除尘装置,能够在加工原料的同时吸收飞灰,更加环保。

Description

一种水泥原料加工系统
技术领域
本发明属于水泥生产加工设备领域,尤其涉及一种水泥原料加工系统。
背景技术
众所周知,水泥是建设中应用最普通的材料,提高水泥生产效率能够提高经济效益,但是原始水泥材料加工生产中会产生很多飞灰,影响环境,而且在原料加工过程中效率比较低,本发明能够将水泥原料进行二次破碎,并将破碎后的原料进行左右反复研磨,研磨后的原料进入预加热搅拌腔中进行加工,搅拌腔内设有自转转动叶片,搅拌腔自身可以进行自转,加大搅拌效率,同时腔体内设有电除尘装置,能够在加工原料的同时吸收飞灰,更加环保。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种水泥原料加工系统,本发明提高水泥原料加工速度,加快预加热搅拌进程,电除尘设备利用环保。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现:一种水泥原料加工系统,包括壳体,所述壳体上方左右侧壁上固定设有两个破碎腔,每个所述破碎腔内设有破碎装置,破碎装置用于将水泥原料初始破碎,所述壳体中间设有研磨腔,所述研磨腔内设有研磨装置,研磨装置用于将破碎后的原料进行研磨加工,所述壳体下侧壁上转动设有预热搅拌腔,所述预热搅拌腔内设有预热搅拌装置,预热搅拌装置用于将研磨后的原料进行初步加热搅拌,所述预热搅拌腔上侧壁上设有从动齿轮,所述从动齿轮内设有驱动装置,驱动装置用于给装置内部提供驱动力。
优选的,破碎装置包括固定在每个所述破碎腔前后侧壁上的两个破碎辊,每个所述破碎腔左右侧壁上转动设有两个立式破碎辊,左上侧所述破碎腔下侧设有过滤板,左上侧所述破碎腔右侧设有一个电除尘装置,左上侧所述破碎腔下侧设有一个所述电除尘装置。
优选的,研磨装置包括转动在所述研磨腔下侧壁上的研磨辊,所述研磨辊前侧设有研磨辊齿条,所述研磨腔下侧设有推料腔,所述推料腔内设有推料装置,推料装置用于将原料向中间方向推送。
优选的,推料装置包括固定在所述推料腔后侧壁上的第一传动电机,所述第一传动电机设有第一输出轴,所述第一输出轴左端设有两个主动齿轮,所述推料腔下侧壁上固定设有两个回转轴,每个所述回转轴前侧上转动设有从动齿轮,每个所述从动齿轮与每个所述主动齿轮之间套有一个皮带,每个所述回转轴后端设有设有一个半齿轮,所述研磨腔下侧壁上滑动设有两个推料板,每个所述推料板与所述研磨腔之间连接有弹簧,每个所述推料板下方设有齿条,所述推料板下方齿条与所述半齿轮啮合。
优选的,预热搅拌装置包括固定在所述预热搅拌腔右外侧壁上的第二传动电机,所述第二传动电机设有第二输出轴,所述第二输出轴伸入所述预热搅拌腔内部,所述第二输出轴连接有短转轴,所述短转轴上固定设有主动锥齿轮,所述预热搅拌腔左右侧壁上固定设有加热器,所述加热器上转动设有六个搅拌叶轴,每个所述搅拌叶轴外端固定设有一个搅拌叶,每个所述搅拌叶轴内端固定设有一个从动锥齿轮,所述加热器内部设有两个转动支架,每个转动支架上设有一个长转轴,每个所述长转轴两端固定设有两个所述主动锥齿轮,每两个所述主动锥齿轮均与两个所述从动锥齿轮啮合传动,所述预热搅拌腔外侧设有传送带。
优选的,驱动装置包括固定在所述从动齿轮前侧壁上的第三传动电机,所述第三传动电机设有第三输出轴,所述从动齿轮下侧壁上固定设有支架,所述第三输出轴与所述支架上转动设有回转板,所述回转板上转动设有两个连接条,每个所述连接条上转动设有一个转轴,两个所述转轴上固定设有一个转动齿条,所述从动齿轮下侧壁上转动设有一个立柱齿轮,所述立柱齿轮能够与所述转动齿条啮合,所述立柱齿轮能够进行左右往复回转,所述立柱齿轮下端固定在所述预热搅拌腔上侧壁上,所述立柱齿轮与所述研磨辊齿条啮合。
当使用本设备进行水泥原料加工时,将原料投入到破碎腔内,原料经过破碎辊与立式破碎辊的破碎作用从破碎腔下方的开口落到过滤板上,经过过滤板的筛选,尺寸过大的原料在过滤板上侧滑落到右下侧的破碎腔内部,继续进行破碎,尺寸合格的原料直接穿过过滤板掉落到研磨腔内,因为破碎而产生的烟尘被电除尘装置处理。这一过程中采用两次破碎,能够将原料破碎到较小尺寸,同时设有电除尘设备,在破碎过程中产生的烟尘也会进行清除。
经过破碎的原料进入到研磨腔内,启动第一传动电机,第一传动电机上的第一输出轴进行回转,第一输出轴回转带动着主动齿轮转动,两个主动齿轮旋转带着主动齿轮上的皮带传动,分别带动着两个从动齿轮回转,同在回转轴上的半齿轮也一起旋转,半齿轮上方啮合有齿条,半齿轮每旋转一圈能够带动上方的齿条向中间滑动,齿条滑动带动着推料板向中间滑动,待的半齿轮脱离和齿条啮合时,两个推料板在弹簧的作用下向两侧运动,在推料板不断进行往复运动,不断将破碎后的原料推向中间研磨位置,启动第三传动电机,第三传动电机上的回转板旋转,回转板带动着第三输出轴回转,回转板也受力进行回转,回转板在回转的过程中,两个连接条同时回转,两个连接条上的转轴也进行着回转,最后使得转动齿条进行着圆形路线回转,转动齿条能够在与立柱齿轮啮合传动过程中上下滑动,且不脱离与立柱齿轮的啮合,转动齿条在左右方向上的往返运动,带动着立柱齿轮左右往复回转,立柱齿轮后侧啮合有研磨辊齿条,研磨辊齿条的左右移动,带着研磨辊左右移动,能够进行研磨作用。这一过程中能够将原料集中起来一起进行研磨,提高了生产效率。
在立柱齿轮回转的过程中,立柱齿轮下侧固定设有的预热搅拌腔也随着立柱齿轮进行往复摇摆,同时启动第二传动电机,第二传动电机带动着第二输出轴旋转,加热器开始加热,第二输出轴带着短转轴回转,短转轴上的主动锥齿轮回转,与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮回转,同时又带动另一侧主动锥齿轮回转,主动锥齿轮回转带动着长转轴回装,加热器内部传动系同时进行回转,六个从动锥齿轮进行回转带动着六个搅拌叶回转,将从传送带运送的原料进行预加热和搅拌,预加热搅拌过程中,除了搅拌装置内部回转,还有装置整体进行往复摇摆回转,增加了搅拌的效率。
与现有技术相比,本水泥原料加工系统具有以下优点:
1.采用两次破碎,能够将原料破碎到较小尺寸,同时设有电除尘设备,在破碎过程中产生的烟尘也会进行清除。
2.集中研磨原料过程中能够将原料集中起来一起进行研磨,提高了生产效率。
3.预加热搅拌过程中,除了搅拌装置内部回转,还有装置整体进行往复摇摆回转,增加了搅拌的效率。
附图说明
图1是水泥原料加工系统的结构示意图。
图2是图1中A-A方向剖视图。
图3是图2中B-B方向剖视图。
图4是图2中C-C方向剖视图。
图5是图2中D-D方向剖视图。
图中,10、壳体;11、电除尘装置;12、破碎腔;13、破碎辊;14、立式破碎辊;15、过滤板;16、研磨腔;17、研磨辊齿条;18、研磨辊;19、立柱齿轮;20、第一传动电机;21、第一输出轴;22、主动齿轮;23、推料板;24、弹簧;25、半齿轮;26、回转轴;27、皮带;28、从动齿轮;29、转动齿条;30、转轴;31、连接条;32、第三传动电机;33、回转板;34、第三输出轴;35、支架;36、传送带;37、预热搅拌腔;38、搅拌叶;39、加热器;40、推料腔;41、第二传动电机;42、从动锥齿轮;43、主动锥齿轮;44、搅拌叶轴;45、第二输出轴;46、长转轴;47、短转轴。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图,对本发明的技术方案作进一步的描述,但本发明并不限于这些实施例。
如图1所示,一种水泥原料加工系统,包括壳体10,壳体10上方左右侧壁上固定设有两个破碎腔12,每个破碎腔12内设有破碎装置,破碎装置用于将水泥原料初始破碎,壳体10中间设有研磨腔16,研磨腔16内设有研磨装置,研磨装置用于将破碎后的原料进行研磨加工,壳体10下侧壁上转动设有预热搅拌腔37,预热搅拌腔37内设有预热搅拌装置,预热搅拌装置用于将研磨后的原料进行初步加热搅拌,预热搅拌腔37上侧壁上设有从动齿轮28,从动齿轮28内设有驱动装置,驱动装置用于给装置内部提供驱动力。
如图1所示,破碎装置包括固定在每个破碎腔12前后侧壁上的两个破碎辊13,每个破碎腔12左右侧壁上转动设有两个立式破碎辊14,左上侧破碎腔12下侧设有过滤板15,左上侧破碎腔12右侧设有一个电除尘装置11,左上侧破碎腔12下侧设有一个电除尘装置11。
如图1、图2和图5所示,研磨装置包括转动在研磨腔16下侧壁上的研磨辊18,研磨辊18前侧设有研磨辊齿条17,研磨腔16下侧设有推料腔40,推料腔40内设有推料装置,推料装置用于将原料向中间方向推送。
如图1、图2、图4和图5所示,推料装置包括固定在推料腔40后侧壁上的第一传动电机20,第一传动电机20设有第一输出轴21,第一输出轴21左端设有两个主动齿轮22,推料腔40下侧壁上固定设有两个回转轴26,每个回转轴26前侧上转动设有从动齿轮28,每个从动齿轮28与每个主动齿轮22之间套有一个皮带27,每个回转轴26后端设有设有一个半齿轮25,研磨腔16下侧壁上滑动设有两个推料板23,每个推料板23与研磨腔16之间连接有弹簧24,每个推料板23下方设有齿条,推料板23下方齿条与半齿轮25啮合。
如图1、图2、图3和图4所示,预热搅拌装置包括固定在预热搅拌腔37右外侧壁上的第二传动电机41,第二传动电机41设有第二输出轴45,第二输出轴45伸入预热搅拌腔37内部,第二输出轴45连接有短转轴47,短转轴47上固定设有主动锥齿轮43,预热搅拌腔37左右侧壁上固定设有加热器39,加热器39上转动设有六个搅拌叶轴44,每个搅拌叶轴44外端固定设有一个搅拌叶38,每个搅拌叶轴44内端固定设有一个从动锥齿轮42,加热器39内部设有两个转动支架,每个转动支架上设有一个长转轴46,每个长转轴46两端固定设有两个主动锥齿轮43,每两个主动锥齿轮43均与两个从动锥齿轮42啮合传动,预热搅拌腔37外侧设有传送带36。
如图1、图2和图3所示,驱动装置包括固定在从动齿轮28前侧壁上的第三传动电机32,第三传动电机32设有第三输出轴34,从动齿轮28下侧壁上固定设有支架35,第三输出轴34与支架35上转动设有回转板33,回转板33上转动设有两个连接条31,每个连接条31上转动设有一个转轴30,两个转轴30上固定设有一个转动齿条29,从动齿轮28下侧壁上转动设有一个立柱齿轮19,立柱齿轮19能够与转动齿条29啮合,立柱齿轮19能够进行左右往复回转,立柱齿轮19下端固定在预热搅拌腔37上侧壁上,立柱齿轮19与研磨辊齿条17啮合。
当使用本设备进行水泥原料加工时,将原料投入到破碎腔12内,原料经过破碎辊13与立式破碎辊14的破碎作用从破碎腔12下方的开口落到过滤板15上,经过过滤板15的筛选,尺寸过大的原料在过滤板15上侧滑落到右下侧的破碎腔12内部,继续进行破碎,尺寸合格的原料直接穿过过滤板15掉落到研磨腔内,因为破碎而产生的烟尘被电除尘装置11处理。这一过程中采用两次破碎,能够将原料破碎到较小尺寸,同时设有电除尘设备,在破碎过程中产生的烟尘也会进行清除。
经过破碎的原料进入到研磨腔16内,启动第一传动电机20,第一传动电机20上的第一输出轴21进行回转,第一输出轴21回转带动着主动齿轮22转动,两个主动齿轮22旋转带着主动齿轮22上的皮带传动,分别带动着两个从动齿轮28回转,同在回转轴26上的半齿轮25也一起旋转,半齿轮25上方啮合有齿条,半齿轮25每旋转一圈能够带动上方的齿条向中间滑动,齿条滑动带动着推料板23向中间滑动,待的半齿轮25脱离和齿条啮合时,两个推料板23在弹簧24的作用下向两侧运动,在推料板23不断进行往复运动,不断将破碎后的原料推向中间研磨位置,启动第三传动电机32,第三传动电机32上的回转板33旋转,回转板33带动着第三输出轴34回转,回转板33也受力进行回转,回转板33在回转的过程中,两个连接条31同时回转,两个连接条31上的转轴30也进行着回转,最后使得转动齿条29进行着圆形路线回转,转动齿条29能够在与立柱齿轮19啮合传动过程中上下滑动,且不脱离与立柱齿轮19的啮合,转动齿条29在左右方向上的往返运动,带动着立柱齿轮19左右往复回转,立柱齿轮19后侧啮合有研磨辊齿条17,研磨辊齿条17的左右移动,带着研磨辊18左右移动,能够进行研磨作用。这一过程中能够将原料集中起来一起进行研磨,提高了生产效率。
在立柱齿轮19回转的过程中,立柱齿轮19下侧固定设有的预热搅拌腔37也随着立柱齿轮19进行往复摇摆,同时启动第二传动电机41,第二传动电机41带动着第二输出轴45旋转,加热器39开始加热,第二输出轴45带着短转轴47回转,短转轴47上的主动锥齿轮43回转,与主动锥齿轮43啮合的从动锥齿轮42回转,同时又带动另一侧主动锥齿轮43回转,主动锥齿轮43回转带动着长转轴46回装,加热器39内部传动系同时进行回转,六个从动锥齿轮42进行回转带动着六个搅拌叶38回转,将从传送带36运送的原料进行预加热和搅拌,预加热搅拌过程中,除了搅拌装置内部回转,还有装置整体进行往复摇摆回转,增加了搅拌的效率。
以上仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利保护范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种水泥原料加工系统,包括壳体(10),其特征在于,所述壳体(10)上方左右侧壁上固定设有两个破碎腔(12),每个所述破碎腔(12)内设有破碎装置,破碎装置用于将水泥原料初始破碎,所述壳体(10)中间设有研磨腔(16),所述研磨腔(16)内设有研磨装置,研磨装置用于将破碎后的原料进行研磨加工,所述壳体(10)下侧壁上转动设有预热搅拌腔(37),所述预热搅拌腔(37)内设有预热搅拌装置,预热搅拌装置用于将研磨后的原料进行初步加热搅拌,所述预热搅拌腔(37)上侧壁上设有从动齿轮(28),所述从动齿轮(28)内设有驱动装置,驱动装置用于给装置内部提供驱动力。
2.根据权利要求1所述的一种水泥原料加工系统,其特征在于:破碎装置包括固定在每个所述破碎腔(12)前后侧壁上的两个破碎辊(13),每个所述破碎腔(12)左右侧壁上转动设有两个立式破碎辊(14),左上侧所述破碎腔(12)下侧设有过滤板(15),左上侧所述破碎腔(12)右侧设有一个电除尘装置(11),左上侧所述破碎腔(12)下侧设有一个所述电除尘装置(11)。
3.根据权利要求2所述的一种水泥原料加工系统,其特征在于:研磨装置包括转动在所述研磨腔(16)下侧壁上的研磨辊(18),所述研磨辊(18)前侧设有研磨辊齿条(17),所述研磨腔(16)下侧设有推料腔(40),所述推料腔(40)内设有推料装置,推料装置用于将原料向中间方向推送。
4.根据权利要求3所述的一种水泥原料加工系统,其特征在于:推料装置包括固定在所述推料腔(40)后侧壁上的第一传动电机(20),所述第一传动电机(20)设有第一输出轴(21),所述第一输出轴(21)左端设有两个主动齿轮(22),所述推料腔(40)下侧壁上固定设有两个回转轴(26),每个所述回转轴(26)前侧上转动设有从动齿轮(28),每个所述从动齿轮(28)与每个所述主动齿轮(22)之间套有一个皮带(27),每个所述回转轴(26)后端设有设有一个半齿轮(25),所述研磨腔(16)下侧壁上滑动设有两个推料板(23),每个所述推料板(23)与所述研磨腔(16)之间连接有弹簧(24),每个所述推料板(23)下方设有齿条,所述推料板(23)下方齿条与所述半齿轮(25)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种水泥原料加工系统,其特征在于:预热搅拌装置包括固定在所述预热搅拌腔(37)右外侧壁上的第二传动电机(41),所述第二传动电机(41)设有第二输出轴(45),所述第二输出轴(45)伸入所述预热搅拌腔(37)内部,所述第二输出轴(45)连接有短转轴(47),所述短转轴(47)上固定设有主动锥齿轮(43),所述预热搅拌腔(37)左右侧壁上固定设有加热器(39),所述加热器(39)上转动设有六个搅拌叶轴(44),每个所述搅拌叶轴(44)外端固定设有一个搅拌叶(38),每个所述搅拌叶轴(44)内端固定设有一个从动锥齿轮(42),所述加热器(39)内部设有两个转动支架,每个转动支架上设有一个长转轴(46),每个所述长转轴(46)两端固定设有两个所述主动锥齿轮(43),每两个所述主动锥齿轮(43)均与两个所述从动锥齿轮(42)啮合传动,所述预热搅拌腔(37)外侧设有传送带(36)。
6.根据权利要求5所述的一种水泥原料加工系统,其特征在于:驱动装置包括固定在所述从动齿轮(28)前侧壁上的第三传动电机(32),所述第三传动电机(32)设有第三输出轴(34),所述从动齿轮(28)下侧壁上固定设有支架(35),所述第三输出轴(34)与所述支架(35)上转动设有回转板(33),所述回转板(33)上转动设有两个连接条(31),每个所述连接条(31)上转动设有一个转轴(30),两个所述转轴(30)上固定设有一个转动齿条(29),所述从动齿轮(28)下侧壁上转动设有一个立柱齿轮(19),所述立柱齿轮(19)能够与所述转动齿条(29)啮合,所述立柱齿轮(19)能够进行左右往复回转,所述立柱齿轮(19)下端固定在所述预热搅拌腔(37)上侧壁上,所述立柱齿轮(19)与所述研磨辊齿条(17)啮合。
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