CN112717826A - 一种合金材料生产加工用充分混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金材料生产加工用充分混合装置，包括混料桶，混料桶的正上方设置有中转料箱，所述中转料箱与纵向安装杆固定连接，所述中转料箱的内部设置有固定隔板和移动隔板，通过设置中转料箱，并在中转料箱中设置固定隔板和移动隔板，利用调节电机对移动隔板进行移动，使每次的物料混合比例得到控制，提升了混合装置的效率；通过在混料桶内设置搅拌框，并利用固定齿轮和旋转齿轮的啮合传动，带动旋转轴运动，从而使安装轴外侧的搅拌叶转动，使搅拌框在竖直平面内进行搅拌的同时，搅拌叶在水平方向上也对合金原料进行搅拌混合，大大提升了物料的混合效率和混合的充分性，避免了物料出现分层的现象，提高了良品率。

Description

一种合金材料生产加工用充分混合装置

技术领域

本发明涉及一种混合装置，具体为一种合金材料生产加工用充分混合装置。

背景技术

在合金生产加工行业，要生产出达到预定要求的合金钢，需要对各种合金材料进行混合，各种合金原料需要加入的质量比例不一致，往往需要定量进行混合。

现有技术中，对于合金材料的混合往往就是通过人工加称量好的物料加入搅拌装置中，搅拌装置单纯通过电机带动搅拌杆转动，对物料进行单一平面上的转动，难以使合金原料得到充分混合，导致在生产出来的合金材料物理或化学性质不稳定，质量达不到生产的标准。为此，我们提供一种合金材料生产加工用充分混合装置。

发明内容

本发明的目的就在于一种合金材料生产加工用充分混合装置，通过设置中转料箱，并在中转料箱中设置固定隔板和移动隔板，将中转料箱内的空间分为四个区域，利用调节电机对移动隔板进行移动，从而对中转料箱内的区域大小进行调节，实现对合金原料的混合量的控制，减少了人工进行称料的流程，使每次的物料混合比例得到控制，提升了混合装置的效率，降低了人工的工作强度；过在混料桶内设置搅拌框，并利用固定齿轮和旋转齿轮的啮合传动，带动旋转轴运动，从而使安装轴外侧的搅拌叶转动，使搅拌框在竖直平面内进行搅拌的同时，搅拌叶在水平方向上也对合金原料进行搅拌混合，大大提升了物料的混合效率和混合的充分性，避免了物料出现分层的现象，有效保证了合金物料生产物的物理和化学性质的稳定性，提高了良品率，降低了生产成本。

本发明所解决的技术问题为：

(1)如何通过设置中转料箱，并在中转料箱中设置固定隔板和移动隔板，将中转料箱内的空间分为四个区域，利用调节电机对移动隔板进行移动，从而对中转料箱内的区域大小进行调节，实现对合金原料的混合量的控制，解决现有技术中难以实现的混料装置需要人工称量再进行混合的问题；

(2)如何通过在混料桶内设置搅拌框，并利用固定齿轮和旋转齿轮的啮合传动，带动旋转轴运动，从而使安装轴外侧的搅拌叶转动，使搅拌框在竖直平面内进行搅拌的同时，搅拌叶在水平方向上也对合金原料进行搅拌混合，解决了现有技术中易出现的混料不均匀和物料分层的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种合金材料生产加工用充分混合装置，包括支撑板、混料桶、电机安装板、第一电机、导轨、滑门、第二电机、减速机、连接轴、限位轮、横向安装杆、纵向安装杆、中转料箱、固定隔板、移动隔板、齿条、调节齿轮、安装块、丝杆、第三电机、移动块、移动挡板、搅拌轴、固定齿轮、搅拌框、旋转轴、旋转齿轮、第一锥齿轮、固定杆、安装轴、第二锥齿轮、套筒、搅拌叶、安装条、清扫头和压缩弹簧，所述混料桶的两侧对称设置有支撑板，两个所述支撑板之间平行设置有两个横向安装杆和两个纵向安装杆，所述横向安装杆与纵向安装杆垂直设置，所述横向安装杆的两端分别与两个支撑板的顶部固定连接，所述纵向安装杆与横向安装杆固定连接；

所述混料桶的正上方设置有中转料箱，所述中转料箱与纵向安装杆固定连接，所述中转料箱的内部设置有固定隔板和移动隔板，所述固定隔板和移动隔板呈垂直设置，所述固定隔板的两端分别与中转料箱的两侧内壁固定连接，所述移动隔板与中转料箱滑动连接，所述移动隔板的顶部一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴端部固定连接有调节齿轮，所述调节齿轮的一侧设置有齿条，所述齿条与中转料箱固定连接，所述齿条与调节齿轮啮合连接；

所述中转料箱的底部两侧对称开设有滑槽，两个滑槽之间设置有移动挡板，所述移动挡板与两个滑槽均滑动连接，所述中转料箱的一侧平行设置有两个安装块，两个所述安装块之间设置有丝杆，所述丝杆的两端均通过轴承与安装块转动连接，所述丝杆的一端设置有第三电机，所述第三电机的输出轴端部与丝杆的一端通过联轴器转动连接，所述丝杆的外侧设置有移动块，所述移动块与丝杆通过螺纹啮合连接，所述移动块的顶部与移动挡板固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：两个所述支撑板的侧面开设有安装圆槽，所述混料桶的两端分别设置在安装圆槽内，所述安装圆槽内等角度设置有若干个限位轮，若干个所述限位轮与支撑板转动连接，所述限位轮的外侧表面与混料桶的外侧表面滚动连接，两个所述安装圆槽内的限位轮一一对应，且对应的两个限位轮之间设置有连接轴，所述连接轴的两端分别与两个限位轮的侧面固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述混料桶的一端设置有电机安装板，所述电机安装板与支撑板固定连接，所述电机安装板的顶部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴端部与位于混料桶下方的限位轮固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述混料桶的外侧开设有入料口，所述入料口的两侧平行设置有两个导轨，两个所述导轨与混料桶固定连接，两个所述导轨之间设置有滑门，所述滑门与导轨滑动连接。

本发明的进一步技术改进在于：混料桶内同轴心设置有搅拌轴，所述搅拌轴的两端均与混料桶转动连接，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌框，所述搅拌框内对称固定有固定杆，所述搅拌框的两侧外框对称开设有传动槽，两个所述传动槽内均设置有旋转轴，所述旋转轴与搅拌框转动连接，所述旋转轴的一端贯穿传动槽，且旋转轴贯穿传动槽的一端固定连接有旋转齿轮，所述搅拌轴的一端外侧同轴心设置有固定齿轮，所述固定齿轮与混料桶固定连接，搅拌轴与固定齿轮通过轴承转动连接，所述固定齿轮与旋转齿轮啮合连接；

所述固定杆的一侧等距离设置有若干个安装轴，所述安装轴的一端与固定杆转动连接，所述安装轴的另一端设置在传动槽内，且安装轴设置在传动槽内的一端固定连接有第二锥齿轮，所述旋转轴的外侧设置等距离有若干个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮均与旋转轴固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮一一对应，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述混料桶的远离第一电机的一侧设置有减速机，所述减速机的输出端与搅拌轴的一端固定连接，所述减速机的一侧设置有第二电机，所述第二电机的输出轴端部与减速机的输入端固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装轴的外侧固定安装有套筒，所述套筒的外侧等角度设置有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶通过扭力弹簧与套筒转动连接，所述搅拌叶与竖直平面呈倾斜角度设置。

本发明的进一步技术改进在于：所述搅拌框的外框对称固定安装有安装条，所述安装条的一侧开设有清理安装槽，所述清理安装槽内设置有清扫头，所述清扫头与安装条滑动连接，所述清理安装槽内还设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与清扫头固定连接，所述压缩弹簧的另一端与安装条固定连接。

该合金材料生产加工用充分混合装置的工作方法具体为：

步骤一：启动调节电机，从而使调节齿轮旋转，通过调节齿轮与齿条的啮合传动，带动移动隔板运动，对固定隔板和移动隔板配合形成的腔室容积进行调整，调整完成后，将不同的合金材料分别倒入底部设置有移动挡板的两个腔室内，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动丝杆旋转，从而使移动块发生移动，移动块顶部固定连接的移动挡板移动至另一组腔室的下方，并向另一组腔室内进行合金原料的添加，之前两个腔室内合金原料进入到混料桶内；

步骤二：合金原料添加完毕后，移动滑门关闭混料桶上的入料口，启动第二电机，从而使搅拌轴发生转动，与搅拌轴固定连接的搅拌框随之转动，搅拌框转动的同时带动旋转轴一起运动，旋转轴一端设置的旋转齿轮与搅拌轴进行啮合传动，使旋转轴在随着搅拌框运动的同时自身也发生旋转；

步骤三：旋转轴旋转带动与其固定连接的第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，带动安装轴转动，从而使套筒和与套筒固定连接的若干个搅拌叶一起运动，对混料桶内的合金原料进行搅拌混合，搅拌框两侧对称设置的清扫头对混料桶的内壁进行清理，使附着在混料桶内壁上合金原料脱离，在搅拌过程中，第一电机也保持开启状态，带动与第一电机的输出轴固定连接的限位轮，从而利用摩擦力带动混料桶旋转，混料桶旋转方向与搅拌框的旋转方向相反，混合搅拌完毕后，打开滑门，将混料桶内的混合好的合金原料排出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明在使用时，启动调节电机，从而使调节齿轮旋转，通过调节齿轮与齿条的啮合传动，带动移动隔板运动，对固定隔板和移动隔板配合形成的腔室容积进行调整，调整完成后，将不同的合金材料分别倒入底部设置有移动挡板的两个腔室内，启动第三电机，第三电机的输出轴转动带动丝杆旋转，从而使移动块发生移动，移动块顶部固定连接的移动挡板移动至另一组腔室的下方，并向另一组腔室内进行合金原料的添加，之前两个腔室内合金原料进入到混料桶内，通过设置中转料箱，并在中转料箱中设置固定隔板和移动隔板，将中转料箱内的空间分为四个区域，利用调节电机对移动隔板进行移动，从而对中转料箱内的区域大小进行调节，实现对合金原料的混合量的控制，减少了人工进行称料的流程，使每次的物料混合比例得到控制，提升了混合装置的效率，降低了人工的工作强度；

2、合金原料添加完毕后，移动滑门关闭混料桶上的入料口，启动第二电机，从而使搅拌轴发生转动，与搅拌轴固定连接的搅拌框随之转动，搅拌框转动的同时带动旋转轴一起运动，旋转轴一端设置的旋转齿轮与搅拌轴进行啮合传动，使旋转轴在随着搅拌框运动的同时自身也发生旋转，旋转轴旋转带动与其固定连接的第一锥齿轮旋转，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合传动，带动安装轴转动，从而使套筒和与套筒固定连接的若干个搅拌叶一起运动，对混料桶内的合金原料进行搅拌混合，通过在混料桶内设置搅拌框，并利用固定齿轮和旋转齿轮的啮合传动，带动旋转轴运动，从而使安装轴外侧的搅拌叶转动，使搅拌框在竖直平面内进行搅拌的同时，搅拌叶在水平方向上也对合金原料进行搅拌混合，大大提升了物料的混合效率和混合的充分性，避免了物料出现分层的现象，有效保证了合金物料生产物的物理和化学性质的稳定性，提高了良品率，降低了生产成本；

3、混合过程中，搅拌框两侧对称设置的清扫头对混料桶的内壁进行清理，使附着在混料桶内壁上合金原料脱离，第一电机也保持开启状态，带动与第一电机的输出轴固定连接的限位轮，从而利用摩擦力带动混料桶旋转，混料桶旋转方向与搅拌框的旋转方向相反，混合搅拌完毕后，打开滑门，将混料桶内的混合好的合金原料排出，避免了合金物料的附着，降低了清理混料桶的时间，提升了搅拌效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明整体立体结构示意图；

图2为本发明混料桶外部连接结构示意图；

图3为本发明混料桶内部结构示意图；

图4为本发明套筒与搅拌叶连接结构示意图；

图5为本发明安装条与清扫头连接结构示意图。

图中：1、支撑板；2、混料桶；3、电机安装板；4、第一电机；5、导轨；6、滑门；7、第二电机；8、减速机；9、连接轴；10、限位轮；11、横向安装杆；12、纵向安装杆；13、中转料箱；14、固定隔板；15、移动隔板；16、齿条；17、调节齿轮；18、安装块；19、丝杆；20、第三电机；21、移动块；22、移动挡板；23、搅拌轴；24、固定齿轮；25、搅拌框；26、旋转轴；27、旋转齿轮；28、第一锥齿轮；29、固定杆；30、安装轴；31、第二锥齿轮；32、套筒；33、搅拌叶；34、安装条；35、清扫头；36、压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种合金材料生产加工用充分混合装置，包括支撑板1、混料桶2、电机安装板3、第一电机4、导轨5、滑门6、第二电机7、减速机8、连接轴9、限位轮10、横向安装杆11、纵向安装杆12、中转料箱13、固定隔板14、移动隔板15、齿条16、调节齿轮17、安装块18、丝杆19、第三电机20、移动块21、移动挡板22、搅拌轴23、固定齿轮24、搅拌框25、旋转轴26、旋转齿轮27、第一锥齿轮28、固定杆29、安装轴30、第二锥齿轮31、套筒32、搅拌叶33、安装条34、清扫头35和压缩弹簧36，所述混料桶2的两侧对称设置有支撑板1，两个所述支撑板1之间平行设置有两个横向安装杆11和两个纵向安装杆12，所述横向安装杆11与纵向安装杆12垂直设置，所述横向安装杆11的两端分别与两个支撑板1的顶部固定连接，所述纵向安装杆12与横向安装杆11固定连接；

所述混料桶2的正上方设置有中转料箱13，所述中转料箱13与纵向安装杆12固定连接，所述中转料箱13的内部设置有固定隔板14和移动隔板15，所述固定隔板14和移动隔板15呈垂直设置，所述固定隔板14的两端分别与中转料箱13的两侧内壁固定连接，所述移动隔板15与中转料箱13滑动连接，所述移动隔板15的顶部一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴端部固定连接有调节齿轮17，所述调节齿轮17的一侧设置有齿条16，所述齿条16与中转料箱13固定连接，所述齿条16与调节齿轮17啮合连接；

所述中转料箱13的底部两侧对称开设有滑槽，两个滑槽之间设置有移动挡板22，所述移动挡板22与两个滑槽均滑动连接，所述中转料箱13的一侧平行设置有两个安装块18，两个所述安装块18之间设置有丝杆19，所述丝杆19的两端均通过轴承与安装块18转动连接，所述丝杆19的一端设置有第三电机20，所述第三电机20的输出轴端部与丝杆19的一端通过联轴器转动连接，所述丝杆19的外侧设置有移动块21，所述移动块21与丝杆19通过螺纹啮合连接，所述移动块21的顶部与移动挡板22固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：两个所述支撑板1的侧面开设有安装圆槽，所述混料桶2的两端分别设置在安装圆槽内，所述安装圆槽内等角度设置有若干个限位轮10，若干个所述限位轮10与支撑板1转动连接，所述限位轮10的外侧表面与混料桶2的外侧表面滚动连接，两个所述安装圆槽内的限位轮10一一对应，且对应的两个限位轮10之间设置有连接轴9，所述连接轴9的两端分别与两个限位轮10的侧面固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述混料桶2的一端设置有电机安装板3，所述电机安装板3与支撑板1固定连接，所述电机安装板3的顶部固定安装有第一电机4，所述第一电机4的输出轴端部与位于混料桶2下方的限位轮10固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述混料桶2的外侧开设有入料口，所述入料口的两侧平行设置有两个导轨5，两个所述导轨5与混料桶2固定连接，两个所述导轨5之间设置有滑门6，所述滑门6与导轨5滑动连接。

本发明的进一步技术改进在于：混料桶2内同轴心设置有搅拌轴23，所述搅拌轴23的两端均与混料桶2转动连接，所述搅拌轴23的外侧固定连接有搅拌框25，所述搅拌框25内对称固定有固定杆29，所述搅拌框25的两侧外框对称开设有传动槽，两个所述传动槽内均设置有旋转轴26，所述旋转轴26与搅拌框25转动连接，所述旋转轴26的一端贯穿传动槽，且旋转轴26贯穿传动槽的一端固定连接有旋转齿轮27，所述搅拌轴23的一端外侧同轴心设置有固定齿轮24，所述固定齿轮24与混料桶2固定连接，搅拌轴23与固定齿轮24通过轴承转动连接，所述固定齿轮24与旋转齿轮27啮合连接；

所述固定杆29的一侧等距离设置有若干个安装轴30，所述安装轴30的一端与固定杆29转动连接，所述安装轴30的另一端设置在传动槽内，且安装轴30设置在传动槽内的一端固定连接有第二锥齿轮31，所述旋转轴26的外侧设置等距离有若干个第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28均与旋转轴26固定连接，所述第一锥齿轮28与第二锥齿轮31一一对应，且第一锥齿轮28与第二锥齿轮31啮合连接，所述混料桶2的远离第一电机4的一侧设置有减速机8，所述减速机8的输出端与搅拌轴23的一端固定连接，所述减速机8的一侧设置有第二电机7，所述第二电机7的输出轴端部与减速机8的输入端固定连接。

本发明的进一步技术改进在于：所述安装轴30的外侧固定安装有套筒32，所述套筒32的外侧等角度设置有若干个搅拌叶33，若干个所述搅拌叶33通过扭力弹簧与套筒32转动连接，所述搅拌叶33与竖直平面呈倾斜角度设置。

本发明的进一步技术改进在于：所述搅拌框25的外框对称固定安装有安装条34，所述安装条34的一侧开设有清理安装槽，所述清理安装槽内设置有清扫头35，所述清扫头35与安装条34滑动连接，所述清理安装槽内还设置有压缩弹簧36，所述压缩弹簧36的一端与清扫头35固定连接，所述压缩弹簧36的另一端与安装条34固定连接。

该合金材料生产加工用充分混合装置的工作方法具体为：

步骤一：启动调节电机，从而使调节齿轮17旋转，通过调节齿轮17与齿条16的啮合传动，带动移动隔板15运动，对固定隔板14和移动隔板15配合形成的腔室容积进行调整，调整完成后，将不同的合金材料分别倒入底部设置有移动挡板22的两个腔室内，启动第三电机20，第三电机20的输出轴转动带动丝杆19旋转，从而使移动块21发生移动，移动块21顶部固定连接的移动挡板22移动至另一组腔室的下方，并向另一组腔室内进行合金原料的添加，之前两个腔室内合金原料进入到混料桶2内；

步骤二：合金原料添加完毕后，移动滑门6关闭混料桶2上的入料口，启动第二电机7，从而使搅拌轴23发生转动，与搅拌轴23固定连接的搅拌框25随之转动，搅拌框25转动的同时带动旋转轴26一起运动，旋转轴26一端设置的旋转齿轮27与搅拌轴23进行啮合传动，使旋转轴26在随着搅拌框25运动的同时自身也发生旋转；

步骤三：旋转轴26旋转带动与其固定连接的第一锥齿轮28旋转，通过第一锥齿轮28和第二锥齿轮31啮合传动，带动安装轴30转动，从而使套筒32和与套筒32固定连接的若干个搅拌叶33一起运动，对混料桶2内的合金原料进行搅拌混合，搅拌框25两侧对称设置的清扫头35对混料桶2的内壁进行清理，使附着在混料桶2内壁上合金原料脱离，在搅拌过程中，第一电机4也保持开启状态，带动与第一电机4的输出轴固定连接的限位轮10，从而利用摩擦力带动混料桶2旋转，混料桶2旋转方向与搅拌框25的旋转方向相反，混合搅拌完毕后，打开滑门6，将混料桶2内的混合好的合金原料排出。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种合金材料生产加工用充分混合装置，其特征在于：包括支撑板(1)、混料桶(2)和中转料箱(13)，所述混料桶(2)的两侧对称设置有支撑板(1)，两个所述支撑板(1)之间平行设置有两个横向安装杆(11)和两个纵向安装杆(12)，所述横向安装杆(11)与纵向安装杆(12)垂直设置，所述横向安装杆(11)的两端分别与两个支撑板(1)的顶部固定连接，所述纵向安装杆(12)与横向安装杆(11)固定连接；

所述混料桶(2)的正上方设置有中转料箱(13)，所述中转料箱(13)与纵向安装杆(12)固定连接，所述中转料箱(13)的内部设置有固定隔板(14)和移动隔板(15)，所述固定隔板(14)和移动隔板(15)呈垂直设置，所述固定隔板(14)的两端分别与中转料箱(13)的两侧内壁固定连接，所述移动隔板(15)与中转料箱(13)滑动连接，所述移动隔板(15)的顶部一侧固定安装有调节电机，所述调节电机的输出轴端部固定连接有调节齿轮(17)，所述调节齿轮(17)的一侧设置有齿条(16)，所述齿条(16)与中转料箱(13)固定连接，所述齿条(16)与调节齿轮(17)啮合连接；

所述中转料箱(13)的底部两侧对称开设有滑槽，两个滑槽之间设置有移动挡板(22)，所述移动挡板(22)与两个滑槽均滑动连接，所述中转料箱(13)的一侧平行设置有两个安装块(18)，两个所述安装块(18)之间设置有丝杆(19)，所述丝杆(19)的两端均通过轴承与安装块(18)转动连接，所述丝杆(19)的一端设置有第三电机(20)，所述第三电机(20)的输出轴端部与丝杆(19)的一端通过联轴器转动连接，所述丝杆(19)的外侧设置有移动块(21)，所述移动块(21)与丝杆(19)通过螺纹啮合连接，所述移动块(21)的顶部与移动挡板(22)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种合金材料生产加工用充分混合装置，其特征在于，两个所述支撑板(1)的侧面开设有安装圆槽，所述混料桶(2)的两端分别设置在安装圆槽内，所述安装圆槽内等角度设置有若干个限位轮(10)，若干个所述限位轮(10)与支撑板(1)转动连接，所述限位轮(10)的外侧表面与混料桶(2)的外侧表面滚动连接，两个所述安装圆槽内的限位轮(10)一一对应，且对应的两个限位轮(10)之间设置有连接轴(9)，所述连接轴(9)的两端分别与两个限位轮(10)的侧面固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种合金材料生产加工用充分混合装置，其特征在于，所述混料桶(2)的一端设置有电机安装板(3)，所述电机安装板(3)与支撑板(1)固定连接，所述电机安装板(3)的顶部固定安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴端部与位于混料桶(2)下方的限位轮(10)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种合金材料生产加工用充分混合装置，其特征在于，所述混料桶(2)的外侧开设有入料口，所述入料口的两侧平行设置有两个导轨(5)，两个所述导轨(5)与混料桶(2)固定连接，两个所述导轨(5)之间设置有滑门(6)，所述滑门(6)与导轨(5)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种合金材料生产加工用充分混合装置，其特征在于，混料桶(2)内同轴心设置有搅拌轴(23)，所述搅拌轴(23)的两端均与混料桶(2)转动连接，所述搅拌轴(23)的外侧固定连接有搅拌框(25)，所述搅拌框(25)内对称固定有固定杆(29)，所述搅拌框(25)的两侧外框对称开设有传动槽，两个所述传动槽内均设置有旋转轴(26)，所述旋转轴(26)与搅拌框(25)转动连接，所述旋转轴(26)的一端贯穿传动槽，且旋转轴(26)贯穿传动槽的一端固定连接有旋转齿轮(27)，所述搅拌轴(23)的一端外侧同轴心设置有固定齿轮(24)，所述固定齿轮(24)与混料桶(2)固定连接，搅拌轴(23)与固定齿轮(24)通过轴承转动连接，所述固定齿轮(24)与旋转齿轮(27)啮合连接；

所述固定杆(29)的一侧等距离设置有若干个安装轴(30)，所述安装轴(30)的一端与固定杆(29)转动连接，所述安装轴(30)的另一端设置在传动槽内，且安装轴(30)设置在传动槽内的一端固定连接有第二锥齿轮(31)，所述旋转轴(26)的外侧设置等距离有若干个第一锥齿轮(28)，所述第一锥齿轮(28)均与旋转轴(26)固定连接，所述第一锥齿轮(28)与第二锥齿轮(31)一一对应，且第一锥齿轮(28)与第二锥齿轮(31)啮合连接，所述混料桶(2)的远离第一电机(4)的一侧设置有减速机(8)，所述减速机(8)的输出端与搅拌轴(23)的一端固定连接，所述减速机(8)的一侧设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出轴端部与减速机(8)的输入端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种合金材料生产加工用充分混合装置，其特征在于，所述安装轴(30)的外侧固定安装有套筒(32)，所述套筒(32)的外侧等角度设置有若干个搅拌叶(33)，若干个所述搅拌叶(33)通过扭力弹簧与套筒(32)转动连接，所述搅拌叶(33)与竖直平面呈倾斜角度设置。

7.根据权利要求5所述的一种合金材料生产加工用充分混合装置，其特征在于，所述搅拌框(25)的外框对称固定安装有安装条(34)，所述安装条(34)的一侧开设有清理安装槽，所述清理安装槽内设置有清扫头(35)，所述清扫头(35)与安装条(34)滑动连接，所述清理安装槽内还设置有压缩弹簧(36)，所述压缩弹簧(36)的一端与清扫头(35)固定连接，所述压缩弹簧(36)的另一端与安装条(34)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种合金材料生产加工用充分混合装置，其特征在于，该合金材料生产加工用充分混合装置的工作方法具体为：

步骤一：启动调节电机，从而使调节齿轮(17)旋转，通过调节齿轮(17)与齿条(16)的啮合传动，带动移动隔板(15)运动，对固定隔板(14)和移动隔板(15)配合形成的腔室容积进行调整，调整完成后，将不同的合金材料分别倒入底部设置有移动挡板(22)的两个腔室内，启动第三电机(20)，第三电机(20)的输出轴转动带动丝杆(19)旋转，从而使移动块(21)发生移动，移动块(21)顶部固定连接的移动挡板(22)移动至另一组腔室的下方，并向另一组腔室内进行合金原料的添加，之前两个腔室内合金原料进入到混料桶(2)内；

步骤二：合金原料添加完毕后，移动滑门(6)关闭混料桶(2)上的入料口，启动第二电机(7)，从而使搅拌轴(23)发生转动，与搅拌轴(23)固定连接的搅拌框(25)随之转动，搅拌框(25)转动的同时带动旋转轴(26)一起运动，旋转轴(26)一端设置的旋转齿轮(27)与搅拌轴(23)进行啮合传动，使旋转轴(26)在随着搅拌框(25)运动的同时自身也发生旋转；

步骤三：旋转轴(26)旋转带动与其固定连接的第一锥齿轮(28)旋转，通过第一锥齿轮(28)和第二锥齿轮(31)啮合传动，带动安装轴(30)转动，从而使套筒(32)和与套筒(32)固定连接的若干个搅拌叶(33)一起运动，对混料桶(2)内的合金原料进行搅拌混合，搅拌框(25)两侧对称设置的清扫头(35)对混料桶(2)的内壁进行清理，使附着在混料桶(2)内壁上合金原料脱离，在搅拌过程中，第一电机(4)也保持开启状态，带动与第一电机(4)的输出轴固定连接的限位轮(10)，从而利用摩擦力带动混料桶(2)旋转，混料桶(2)旋转方向与搅拌框(25)的旋转方向相反，混合搅拌完毕后，打开滑门(6)，将混料桶(2)内的混合好的合金原料排出。

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