CN213766450U - 一种适用于墙板原料自动化生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用于墙板原料自动化生产装置，包括箱体，箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，箱体一侧的底部固定安装有控制面板，箱体的底部与控制面板相邻的一侧固定连接有传动箱，箱体内壁的底部转动连接有第一转动轴，第一转动轴的外侧等距固定连接有螺旋叶片，第一转动轴靠近传动箱的一端延伸至传动箱的内部且与传动箱转动连接，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置第一传动机构与第二传动机构相互配合，使得设备在对整个搅拌箱内部的原料进行混合的同时可以对搅拌箱内壁底部的原料进行不断的翻滚，从而避免了搅拌箱内内壁的底部产生沉淀，进而极大的提高了墙板原料的混合效果。

Description

一种适用于墙板原料自动化生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动化生产装置，特别涉及一种适用于墙板原料自动化生产装置，属于生产装置技术领域。

背景技术

现有生活中，墙板是古时明清家具部件名称，位于家具左右两侧，呈垂直面的板材统称“旁板”或称“墙板”，现指一种建材，是由墙和楼板组成承重体系的房屋结构，墙板结构的承重墙可用砖、砌块、预制或现浇混凝土做成，按所用材料和建造方法的不同可分为混合结构、装配式大板结构、现浇式墙板结构三类，而墙板大都是由多种原料配合制作而成的。

而墙板原料在生产制作的过程中需要使用到很多自动化装置，其中搅拌混合装置也是较为重要的一种装置，但是现有的墙板原料在搅拌混合的过程中，极易产生沉淀，留在搅拌设备的底部，从而使得搅拌混合的效果较差，导致制作的墙板质量较差，不利于使用。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适用于墙板原料自动化生产装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种适用于墙板原料自动化生产装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑脚，所述箱体一侧的底部固定安装有控制面板，所述箱体的底部与控制面板相邻的一侧固定连接有传动箱，所述箱体内壁的底部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴的外侧等距固定连接有螺旋叶片，所述第一转动轴靠近传动箱的一端延伸至传动箱的内部且与传动箱转动连接，所述第一转动轴的外侧且位于传动箱的内部固定连接有第一锥齿轮，所述传动箱远离箱体的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至传动箱的内部且与第一转动轴固定连接，所述箱体的外侧且位于传动箱的上方设置有第一传动机构，所述箱体的内部且位于第一转动轴的上方设置有第二传动机构。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第一传动机构包括转动杆，所述传动箱的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的底部延伸至传动箱的内部且固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述箱体的外侧且位于转动杆的上方固定连接有固定板，所述箱体的外侧且位于固定板的下方开设有通槽，所述固定板的底部转动连接有凹字形结构的转动把手，所述转动把手的底部与转动杆的顶部固定连接，所述转动把手的外侧转动连接有连接杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述第二传动机构包括横杆，所述箱体内壁的顶部固定连接有横杆，所述横杆外侧的两端均滑动连接有滑杆，两个所述滑杆的底部之间固定连接有齿条，所述连接杆远离转动把手的一端贯穿通槽延伸至箱体的内部且与齿条的一端转动连接，所述箱体内壁的顶部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴的外侧且位于齿条的一侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合连接，所述第二转动轴的外侧且位于传动齿轮的下方等距固定连接有搅拌叶片。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的顶部远离通槽的一侧开设有加料口，所述箱体的外部且位于加料口的外侧固定连接有加料漏斗。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体的底部固定连接有下料管，所述下料管的外侧固定安装有阀门。

作为本实用新型的一种优选方案，所述箱体内壁的底部设置为倒圆锥形结构，且所述下料管位于箱体内壁底部的最低处。

作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服电机与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单便捷，实用性强，通过设置第一传动机构与第二传动机构相互配合，使得设备在对整个搅拌箱内部的原料进行混合的同时可以对搅拌箱内壁底部的原料进行不断的翻滚，从而避免了搅拌箱内内壁的底部产生沉淀，进而极大的提高了墙板原料的混合效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型外部结构示意图；

图2是本实用新型内部结构示意图；

图3是本实用新型传动齿轮与齿条啮合示意图。

图中：1、箱体；2、支撑脚；3、下料管；4、阀门；5、控制面板；6、传动箱；7、第一转动轴；8、螺旋叶片；9、第一锥齿轮；10、伺服电机；11、第一传动机构；111、转动杆；112、第二锥齿轮；113、固定板；114、通槽；115、转动把手；116、连接杆；12、第二传动机构；121、横杆；122、滑杆；123、齿条；124、第二转动轴；125、传动齿轮；126、搅拌叶片；13、加料口；14、加料漏斗。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型提供一种适用于墙板原料自动化生产装置，包括箱体1，箱体1底部的四角均固定连接有支撑脚2，通过支撑脚2便于更好的对箱体1整体进行稳定支撑；箱体1一侧的底部固定安装有控制面板5，箱体1的底部与控制面板5相邻的一侧固定连接有传动箱6，箱体1内壁的底部转动连接有第一转动轴7，第一转动轴7的外侧等距固定连接有螺旋叶片8，第一转动轴7靠近传动箱6的一端延伸至传动箱6的内部且与传动箱6转动连接，第一转动轴7的外侧且位于传动箱6的内部固定连接有第一锥齿轮9，传动箱6远离箱体1的一侧固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出轴延伸至传动箱6的内部且与第一转动轴7固定连接，通过伺服电机10带动第一转动轴7转动，从而带动螺旋叶片8转动，便于更好的对箱体1内壁底部的原料进行翻滚；箱体1的外侧且位于传动箱6的上方设置有第一传动机构11，箱体1的内部且位于第一转动轴7的上方设置有第二传动机构12。

进一步的，第一传动机构11包括转动杆111，传动箱6的顶部转动连接有转动杆111，转动杆111的底部延伸至传动箱6的内部且固定连接有第二锥齿轮112，第二锥齿轮112与第一锥齿轮9啮合连接，箱体1的外侧且位于转动杆111的上方固定连接有固定板113，箱体1的外侧且位于固定板113的下方开设有通槽114，固定板113的底部转动连接有凹字形结构的转动把手115，转动把手115的底部与转动杆111的顶部固定连接，转动把手115的外侧转动连接有连接杆116，通过第二锥齿轮112与第一锥齿轮9之间的啮合，使得第一转动轴7在转动的同时可以带动转动杆111进行转动，从而带动转动把手115进行转动，进而推动连接杆116进行左右往复移动。

进一步的，第二传动机构12包括横杆121，箱体1内壁的顶部固定连接有横杆121，横杆121外侧的两端均滑动连接有滑杆122，两个滑杆122的底部之间固定连接有齿条123，连接杆116远离转动把手115的一端贯穿通槽114延伸至箱体1的内部且与齿条123的一端转动连接，箱体1内壁的顶部转动连接有第二转动轴124，第二转动轴124的外侧且位于齿条123的一侧固定连接有传动齿轮125，传动齿轮125与齿条123啮合连接，第二转动轴124的外侧且位于传动齿轮125的下方等距固定连接有搅拌叶片126，通过连接杆116的左右往复移动，便于更好的推动齿条123与滑杆122在横杆121的外侧进行左右往复滑动，从而通过齿条123与传动齿轮125之间的啮合带动第二转动轴124进行转动，进而使得搅拌叶片126在箱体1的内部进行正反转，对箱体1内部的原料进行充分搅拌。

进一步的，箱体1的顶部远离通槽114的一侧开设有加料口13，箱体1的外部且位于加料口13的外侧固定连接有加料漏斗14，通过加料漏斗14与加料口13，便于更好的向箱体1的内部加注原料。

进一步的，箱体1的底部固定连接有下料管3，下料管3的外侧固定安装有阀门4，通过阀门4便于更好的控制下料管3内部的通断。

进一步的，箱体1内壁的底部设置为倒圆锥形结构，且下料管3位于箱体1内壁底部的最低处，便于更好的通过下料管3将箱体1内部的原料排尽。

进一步的，伺服电机10与控制面板5电性连接，便于更好的通过控制面板5对伺服电机10进行控制。

具体的，在使用时，首先将设备放置在指定的位置，然后将设备通电，并将需要进行搅拌混合的原料通过加料漏斗14与加料口13加注入箱体1的内部，然后通过控制面板5控制伺服电机10工作，带动第一转动轴7转动，从而带动螺旋叶片8转动，便于更好的对箱体1内壁底部的原料进行翻滚，防止原料在箱体1内壁的底部产生沉淀，第一转动轴7转动的同时带动第一锥齿轮9转动，通过第二锥齿轮112与第一锥齿轮9之间的啮合，使得第一转动轴7在转动的同时可以带动转动杆111进行转动，从而带动转动把手115进行转动，进而推动连接杆116进行左右往复移动，通过连接杆116的左右往复移动，推动齿条123与滑杆122在横杆121的外侧进行左右往复滑动，从而通过齿条123与传动齿轮125之间的啮合带动第二转动轴124进行转动，进而使得搅拌叶片126在箱体1的内部进行正反转，对箱体1内部的原料进行充分搅拌，进一步的提高搅拌混合效果，当搅拌完成之后，可打开阀门4，通过下料管3对物料进行下料。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用于墙板原料自动化生产装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)底部的四角均固定连接有支撑脚(2)，所述箱体(1)一侧的底部固定安装有控制面板(5)，所述箱体(1)的底部与控制面板(5)相邻的一侧固定连接有传动箱(6)，所述箱体(1)内壁的底部转动连接有第一转动轴(7)，所述第一转动轴(7)的外侧等距固定连接有螺旋叶片(8)，所述第一转动轴(7)靠近传动箱(6)的一端延伸至传动箱(6)的内部且与传动箱(6)转动连接，所述第一转动轴(7)的外侧且位于传动箱(6)的内部固定连接有第一锥齿轮(9)，所述传动箱(6)远离箱体(1)的一侧固定安装有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的输出轴延伸至传动箱(6)的内部且与第一转动轴(7)固定连接，所述箱体(1)的外侧且位于传动箱(6)的上方设置有第一传动机构(11)，所述箱体(1)的内部且位于第一转动轴(7)的上方设置有第二传动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于墙板原料自动化生产装置，其特征在于，所述第一传动机构(11)包括转动杆(111)，所述传动箱(6)的顶部转动连接有转动杆(111)，所述转动杆(111)的底部延伸至传动箱(6)的内部且固定连接有第二锥齿轮(112)，所述第二锥齿轮(112)与第一锥齿轮(9)啮合连接，所述箱体(1)的外侧且位于转动杆(111)的上方固定连接有固定板(113)，所述箱体(1)的外侧且位于固定板(113)的下方开设有通槽(114)，所述固定板(113)的底部转动连接有凹字形结构的转动把手(115)，所述转动把手(115)的底部与转动杆(111)的顶部固定连接，所述转动把手(115)的外侧转动连接有连接杆(116)。

3.根据权利要求2所述的一种适用于墙板原料自动化生产装置，其特征在于，所述第二传动机构(12)包括横杆(121)，所述箱体(1)内壁的顶部固定连接有横杆(121)，所述横杆(121)外侧的两端均滑动连接有滑杆(122)，两个所述滑杆(122)的底部之间固定连接有齿条(123)，所述连接杆(116)远离转动把手(115)的一端贯穿通槽(114)延伸至箱体(1)的内部且与齿条(123)的一端转动连接，所述箱体(1)内壁的顶部转动连接有第二转动轴(124)，所述第二转动轴(124)的外侧且位于齿条(123)的一侧固定连接有传动齿轮(125)，所述传动齿轮(125)与齿条(123)啮合连接，所述第二转动轴(124)的外侧且位于传动齿轮(125)的下方等距固定连接有搅拌叶片(126)。

4.根据权利要求2所述的一种适用于墙板原料自动化生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部远离通槽(114)的一侧开设有加料口(13)，所述箱体(1)的外部且位于加料口(13)的外侧固定连接有加料漏斗(14)。

5.根据权利要求1所述的一种适用于墙板原料自动化生产装置，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有下料管(3)，所述下料管(3)的外侧固定安装有阀门(4)。

6.根据权利要求5所述的一种适用于墙板原料自动化生产装置，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底部设置为倒圆锥形结构，且所述下料管(3)位于箱体(1)内壁底部的最低处。

7.根据权利要求1所述的一种适用于墙板原料自动化生产装置，其特征在于，所述伺服电机(10)与控制面板(5)电性连接。

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