CN215539906U - 一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，属于共轴乳化搅拌机技术领域，其包括挤压柜，所述挤压柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接。该草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，通过设置汇集盒、伺服电机、挤压板、螺纹杆、第一转轴、主动齿轮和从动齿轮，伺服电机先带动螺纹杆和第一转轴进行正向旋转，挤压板在螺纹杆外壁向下运动，通过汇集盒下表面设置喷头，将原料进行喷洒，使得原料之间初步混合的更均匀，在主动齿轮和从动齿轮的配合下，两个第二转轴同时进行旋转，第二转轴和第一转轴带动外壁设置的搅拌杆对搅拌柜内的原料进行搅拌，使得原料之间充分混合，保证产品的乳化质量的同时，加快混合的效率。

Description

一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机

技术领域

本实用新型属于共轴乳化搅拌机技术领域，具体为一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机。

背景技术

使原来互不相混的两种液体混合起来，把其中一种液体变成微小颗粒分散在另一液体中，叫做乳化。共轴乳化搅拌机在化学工业领域使用较多，许多具有复杂工艺变化的反应涉及到高粘度流体与低粘度流体的混合、高粘度流体的乳化、其它物质在高粘度流体中的分散机等问题。传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以对原料进行处理时，需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，解决了传统的大直径低转速搅拌器(如框式搅拌器、锚式搅拌器、螺带式搅拌器等)只能解决高粘度流体的宏观混合问题，而分散度则严重不足，所以对原料进行处理时，需要通过长时间的搅拌来达到目的，混合质量和效率十分低下的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，包括挤压柜，所述挤压柜的上表面与伺服电机的下表面固定连接，所述伺服电机的输出端与螺纹杆的顶端固定连接，所述螺纹杆外壁螺纹连接有挤压板，所述挤压板卡接在挤压柜内壁，所述挤压柜的下表面与搅拌柜的上表面固定连接，所述搅拌柜内壁的上表面与汇集盒的上表面固定连接，所述螺纹杆通过轴承卡接在汇集盒内，所述螺纹杆的底端与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的底端通过轴承卡接在搅拌柜内壁的下表面，所述第一转轴外壁通过轴承套接有安装板，所述第一转轴的外壁套接有主动齿轮，所述主动齿轮外壁的左右两侧分别与两个从动齿轮相互啮合，所述从动齿轮套接在第二转轴外壁，所述第二转轴的底端和顶端分别通过轴承与搅拌柜内壁的下表面和安装板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装板套接在搅拌柜内壁，所述第一转轴和第二转轴的外壁均设置有若干个搅拌杆，所述搅拌柜外壁设置有安装柜。

作为本实用新型的进一步方案：所述安装柜内壁设置有若干个加热板，所述汇集盒的下表面设置有若干个喷头，所述搅拌柜下表面的四角处均通过伸缩结构与支撑底座上表面的四角处固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑底座的上表面开设有四个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块的左侧面通过弹簧与滑槽内壁的左侧面固定连接，所述弹簧位于滑槽内，所述滑块的上表面通过销轴与支撑杆的底端活动连接，对应两个支撑杆的顶端通过同一个销轴与搅拌柜的下表面活动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述滑块和滑槽的形状设置为T形，所述挤压柜的左侧面设置有进料管，所述搅拌柜的右侧面设置有出料管。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，通过设置汇集盒、伺服电机、挤压板、螺纹杆、第一转轴、主动齿轮和从动齿轮，当工作人员需要使用该共轴乳化搅拌机对草本凝胶进行加工处理时，直接通过进料管倒入原料，关闭进料管后，打开伺服电机，伺服电机先带动螺纹杆和第一转轴进行正向旋转，挤压板在螺纹杆外壁向下运动，将原料挤压到汇集盒内，通过汇集盒下表面设置喷头，将原料进行喷洒，使得原料之间初步混合的更均匀，伺服电机接着带动螺纹杆和第一转轴进行正向反向交替的旋转，在主动齿轮和从动齿轮的配合下，两个第二转轴同时进行旋转，第二转轴和第一转轴带动外壁设置的搅拌杆对搅拌柜内的原料进行搅拌，使得原料之间充分混合，保证产品的乳化质量的同时，加快混合的效率。

2、该草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，通过设置伸缩结构、滑块、弹簧、滑槽和支撑杆，当该装置进行工作时，搅拌柜向下挤压伸缩结构和支撑杆，对应两个支撑杆带动对应两个滑块做相互远离的运动，滑块挤压弹簧，在弹簧和伸缩结构的配合下，对搅拌柜提供支撑和减震的作用，保证该装置使用寿命的同时，降低该装置工作时产生的噪音。

3、该草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，通过设置安装板、安装柜和加热板，设置安装板，对第一转轴和第二转轴提供限位作用，使得第一转轴和第二转轴旋转更加稳定，提高该装置的安全性，设置安装柜和加热板，工作人员可以依据实际需求旋转打开或者关闭加热板，从而对搅拌柜内的稳定进行调节，保证搅拌柜内加工出的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型安装板俯视的结构示意图；

图3为本实用新型A处放大的结构示意图；

图中：1挤压柜、2伺服电机、3螺纹杆、4挤压板、5搅拌柜、6汇集盒、7第一转轴、8主动齿轮、9从动齿轮、10第二转轴、11搅拌杆、12安装板、13安装柜、14加热板、15喷头、16伸缩结构、17支撑杆、18滑块、19弹簧、20滑槽、21进料管、22出料管、23支撑底座。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，包括挤压柜1，挤压柜1的上表面与伺服电机2的下表面固定连接，伺服电机2的输出端与螺纹杆3的顶端固定连接，螺纹杆3外壁螺纹连接有挤压板4，通过设置螺纹杆3和挤压板4，当工作人员通过进料管21倒入原料后，打开伺服电机2，伺服电机2带动螺纹杆3进行旋转，挤压板4在螺纹杆3外壁向下运动，通过汇集盒6和喷头15将原料均匀喷洒到搅拌柜5内，使得原料之间充分混合，保证加工出的产品质量，挤压板4卡接在挤压柜1内壁，挤压柜1的下表面与搅拌柜5的上表面固定连接，搅拌柜5内壁的上表面与汇集盒6的上表面固定连接，螺纹杆3通过轴承卡接在汇集盒6内，螺纹杆3的底端与第一转轴7的顶端固定连接，第一转轴7的底端通过轴承卡接在搅拌柜5内壁的下表面，第一转轴7外壁通过轴承套接有安装板12，第一转轴7的外壁套接有主动齿轮8，主动齿轮8外壁的左右两侧分别与两个从动齿轮9相互啮合，通过设置主动齿轮8和从动齿轮9，当伺服电机2带动螺纹杆3进行旋转时，螺纹杆3带动第一转轴7进行旋转，在主动齿轮8和从动齿轮9的配合下，第一转轴7带动两个第二转轴10进行旋转，使得原料在搅拌柜5内充分搅拌，保证产品乳化的质量，从动齿轮9套接在第二转轴10外壁，第二转轴10的底端和顶端分别通过轴承与搅拌柜5内壁的下表面和安装板12的下表面固定连接。

具体的，如图1所示，滑块18的左侧面通过弹簧19与滑槽20内壁的左侧面固定连接，弹簧19位于滑槽20内，滑块18的上表面通过销轴与支撑杆17的底端活动连接，对应两个支撑杆17的顶端通过同一个销轴与搅拌柜5的下表面活动连接，通过设置支撑杆17、滑块18和弹簧19，当该装置进行工作时，搅拌柜5向下挤压支撑杆17，对应两个支撑杆17带动对应两个滑块18做相互远离的运动，滑块18挤压弹簧19，在弹簧19和滑块18的配合下，对搅拌柜5提供支撑和减震的作用，保证该装置使用寿命的同时，降低该装置工作时产生的噪音。

具体的，如图1和2所示，安装柜13内壁设置有若干个加热板14，汇集盒6的下表面设置有若干个喷头15，搅拌柜5下表面的四角处均通过伸缩结构16与支撑底座23上表面的四角处固定连接，通过设置伸缩结构16，对搅拌柜5进行限位，使得搅拌柜5只能进行上下移动，保证该装置的稳定性，支撑底座23的上表面开设有四个滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑块18，通过设置滑槽20和滑块18，使得支撑杆17进行左右移动时更加稳定。

具体的，如图1和3所示，安装板12套接在搅拌柜5内壁，第一转轴7和第二转轴10的外壁均设置有若干个搅拌杆11，通过设置搅拌杆11，使得第一转轴7和第二转轴10进行旋转时，在搅拌杆11的作用下，对原料搅拌的更加充分，保证加工出的产品质量，搅拌柜5外壁设置有安装柜13，滑块18和滑槽20的形状设置为T形，挤压柜1的左侧面设置有进料管21，搅拌柜5的右侧面设置有出料管22，通过设置进料管21和出料管22，方便工作人员倒入原料和取出加工后的产品。

本实用新型的工作原理为：

S1、当工作人员需要使用该共轴乳化搅拌机对草本凝胶进行加工处理时，直接通过进料管21倒入原料，关闭进料管21后，打开伺服电机2，伺服电机2先带动螺纹杆3和第一转轴7进行正向旋转，挤压板4在螺纹杆3外壁向下运动，将原料挤压到汇集盒6内，通过汇集盒6下表面设置喷头15，对原料进行喷射，使得原料之间初步混合的更均匀；

S2、伺服电机2接着带动螺纹杆3和第一转轴7进行正向反向交替的旋转，在主动齿轮8和从动齿轮9的配合下，两个第二转轴10同时进行旋转，第二转轴10和第一转轴7带动外壁设置的搅拌杆11对搅拌柜5内的原料进行搅拌，使得原料之间充分混合；

S3、当该装置进行工作时，搅拌柜5向下挤压伸缩结构16和支撑杆17，对应两个支撑杆17带动对应两个滑块18做相互远离的运动，滑块18挤压弹簧19，在弹簧19和伸缩结构16的配合下，对搅拌柜5提供支撑和减震的作用，工作人员可以依据实际需求旋转打开或者关闭加热板14，从而对搅拌柜5内的稳定进行调节。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，包括挤压柜(1)，其特征在于：所述挤压柜(1)的上表面与伺服电机(2)的下表面固定连接，所述伺服电机(2)的输出端与螺纹杆(3)的顶端固定连接，所述螺纹杆(3)外壁螺纹连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)卡接在挤压柜(1)内壁，所述挤压柜(1)的下表面与搅拌柜(5)的上表面固定连接，所述搅拌柜(5)内壁的上表面与汇集盒(6)的上表面固定连接，所述螺纹杆(3)通过轴承卡接在汇集盒(6)内，所述螺纹杆(3)的底端与第一转轴(7)的顶端固定连接，所述第一转轴(7)的底端通过轴承卡接在搅拌柜(5)内壁的下表面，所述第一转轴(7)外壁通过轴承套接有安装板(12)，所述第一转轴(7)的外壁套接有主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)外壁的左右两侧分别与两个从动齿轮(9)相互啮合，所述从动齿轮(9)套接在第二转轴(10)外壁，所述第二转轴(10)的底端和顶端分别通过轴承与搅拌柜(5)内壁的下表面和安装板(12)的下表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，其特征在于：所述安装板(12)套接在搅拌柜(5)内壁，所述第一转轴(7)和第二转轴(10)的外壁均设置有若干个搅拌杆(11)，所述搅拌柜(5)外壁设置有安装柜(13)。

3.根据权利要求2所述的一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，其特征在于：所述安装柜(13)内壁设置有若干个加热板(14)，所述汇集盒(6)的下表面设置有若干个喷头(15)，所述搅拌柜(5)下表面的四角处均通过伸缩结构(16)与支撑底座(23)上表面的四角处固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，其特征在于：所述支撑底座(23)的上表面开设有四个滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动连接有滑块(18)。

5.根据权利要求4所述的一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，其特征在于：所述滑块(18)的左侧面通过弹簧(19)与滑槽(20)内壁的左侧面固定连接，所述弹簧(19)位于滑槽(20)内，所述滑块(18)的上表面通过销轴与支撑杆(17)的底端活动连接，对应两个支撑杆(17)的顶端通过同一个销轴与搅拌柜(5)的下表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的一种草本凝胶加工用共轴乳化搅拌机，其特征在于：所述滑块(18)和滑槽(20)的形状设置为T形，所述挤压柜(1)的左侧面设置有进料管(21)，所述搅拌柜(5)的右侧面设置有出料管(22)。

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