CN216630373U

CN216630373U - 一种化工精细材料乳化设备

Info

Publication number: CN216630373U
Application number: CN202220199579.9U
Authority: CN
Inventors: 韩勋
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-05-31
Anticipated expiration: 2032-01-25

Abstract

本实用新型公开了一种化工精细材料乳化设备，涉及化工生产技术领域，包括外罐，所述外罐外侧的安装框内皆设置有第一转轴。本实用新型通过设置的外罐、内罐、第一电机、齿轮、齿圈、第二电机、搅拌杆、第一刮板、第二刮板，第二电机工作，第二电机的输出端带动第二转轴、搅拌杆进行转动，使得可以起到一次搅拌作用，在此过程中，由于第一刮板、第二刮板为固定设置，使得被搅拌的物料与第一刮板、第二刮板产生撞击，从而可以起到二次搅拌的作用，同时，第一电机工作，第一电机的输出端带动第一转轴、齿轮进行转动，由于内罐外壁的齿圈与齿轮相啮合，且内罐与外罐通过环形限位板、第一环形限位槽转动连接。

Description

一种化工精细材料乳化设备

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工精细材料乳化设备。

背景技术

乳化是一种液体以极微小液滴均匀地分散在互不相溶的另一种液体中的作用，制备乳状液的机械设备主要是乳化机，乳化机通过与发动机连接的均质头的高速旋转，使油、水两相混合均匀的乳化设备，这样物料就会变得更加细腻，促使油水相融，广泛应用于化妆品，沐浴露，防晒霜，等很多膏霜类的产品都要用到乳化机，现有乳化设备功能性较差，搅拌不均匀，影响产品的乳化质量，需要长时间进行搅拌，工作效率低下，无法满足使用需求，且无法将罐体内壁附着的物料进行刮离，不仅会造成资源浪费，还会使罐体清洁较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有乳化设备搅拌不均匀，且无法将罐体内壁附着的物料进行刮离的问题，提供一种化工精细材料乳化设备。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工精细材料乳化设备，包括外罐，所述外罐外侧的安装框内皆设置有第一转轴，所述第一转轴的外侧皆设置有齿轮，所述外罐外侧的安装框内安装有与第一转轴相连接的第一电机，所述外罐的内壁开设有多组第一环形限位槽，所述第一环形限位槽的内壁皆开设有第二环形限位槽，所述外罐的内部设置有内罐，所述内罐的外壁设置有与齿轮相啮合的齿圈，所述内罐的外壁设置有与第一环形限位槽相匹配的环形限位板，所述环形限位板的外壁开设有球形槽，所述球形槽与第二环形限位槽之间设置有滚珠，所述外罐的内壁两侧皆设置有安装板，所述安装板的底端皆设置有延伸至内罐内部的第一刮板，所述第一刮板侧壁皆设置有第二刮板，所述外罐的顶部的缓冲板上安装有第二电机，所述第二电机的输出端设置有贯穿外罐且延伸至内罐内部的第二转轴，所述第二转轴的外侧设置有搅拌杆，所述外罐顶部的一侧设置有进料口，所述外罐顶部的另一侧设置有稀释液箱，所述外罐顶部的一端设置有乳化机箱，所述外罐的底部设置有下料口。

优选地，所述第一转轴、齿轮的数目皆设置有两组，所述齿轮与第一转轴、齿圈与内罐皆为固定连接。

优选地，所述搅拌杆的数目设置有三组，所述搅拌杆与第二转轴为固定连接。

优选地，所述安装板、第一刮板、第二刮板的数目皆设置有两组，所述第二刮板与第一刮板、第一刮板与安装板皆为固定连接。

优选地，所述第一环形限位槽、环形限位板的数目皆设置有三组，所述内罐与外罐通过第一环形限位槽、环形限位板转动连接。

优选地，所述球形槽、滚珠的数目皆设置有多组，所述环形限位板与第一环形限位槽通过第二环形限位槽、滚珠、第二环形限位槽转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置的外罐、内罐、第一电机、齿轮、齿圈、第二电机、搅拌杆、第一刮板、第二刮板，第二电机工作，第二电机的输出端带动第二转轴、搅拌杆进行转动，使得可以起到一次搅拌作用，在此过程中，由于第一刮板、第二刮板为固定设置，使得被搅拌的物料与第一刮板、第二刮板产生撞击，从而可以起到二次搅拌的作用，同时，第一电机工作，第一电机的输出端带动第一转轴、齿轮进行转动，由于内罐外壁的齿圈与齿轮相啮合，且内罐与外罐通过环形限位板、第一环形限位槽转动连接，使得可以带动内罐做与搅拌杆转动方向相反的运动，从而可以起到三次搅拌作用，在多重搅拌作用下，可以提升物料乳化过程中的分散度，使得乳化反应更加均匀精细，提升了乳化质量，具有实用性能，且第一刮板、第二刮板在内罐转动的过程中，可以对内罐侧壁以及底壁的附着物料进行刮除，可以有效避免罐壁及折角处的物料分散不均，也可以避免造成资源浪费，再者也便于清洁罐壁。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面剖视图；

图3为本实用新型的俯视图。

图中：1、外罐；2、内罐；3、滚珠；4、第一环形限位槽；5、第一电机；6、第一转轴；7、齿轮；8、第一刮板；9、安装板；10、进料口；11、第二电机；12、稀释液箱；13、齿圈；14、环形限位板；15、搅拌杆；16、第二刮板；17、第二环形限位槽；18、下料口；19、球形槽；20、乳化机箱；21、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。

本实用新型中提到的第一电机型号为：90YYJ、第二电机型号为：90YYJ均可在市场或者私人订购所得。

请参阅图1-3，一种化工精细材料乳化设备，包括外罐1，外罐1外侧的安装框内皆设置有第一转轴6，第一转轴6的外侧皆设置有齿轮7，外罐1外侧的安装框内安装有与第一转轴6相连接的第一电机5，外罐1的内壁开设有多组第一环形限位槽4，第一环形限位槽4的内壁皆开设有第二环形限位槽17，外罐1的内部设置有内罐2，内罐2的外壁设置有与齿轮7相啮合的齿圈13，内罐2的外壁设置有与第一环形限位槽4相匹配的环形限位板14，环形限位板14的外壁开设有球形槽19，球形槽19与第二环形限位槽17之间设置有滚珠3，外罐1的内壁两侧皆设置有安装板9，安装板9的底端皆设置有延伸至内罐2内部的第一刮板8，第一刮板8侧壁皆设置有第二刮板16，外罐1的顶部的缓冲板上安装有第二电机11，第二电机11的输出端设置有贯穿外罐1且延伸至内罐2内部的第二转轴21，第二转轴21的外侧设置有搅拌杆15，外罐1顶部的一侧设置有进料口10，外罐1顶部的另一侧设置有稀释液箱12，外罐1顶部的一端设置有乳化机箱20，外罐1的底部设置有下料口18。

请着重参阅图1，第一转轴6、齿轮7的数目皆设置有两组，齿轮7与第一转轴6、齿圈13与内罐2皆为固定连接，通过设置的第一转轴6、齿轮7、齿圈13，可以起到三次搅拌作用。

请着重参阅图2，搅拌杆15的数目设置有三组，搅拌杆15与第二转轴21为固定连接，通过设置的搅拌杆15、第二转轴21，可以起到一次搅拌作用。

请着重参阅图1，安装板9、第一刮板8、第二刮板16的数目皆设置有两组，第二刮板16与第一刮板8、第一刮板8与安装板9皆为固定连接，通过设置的安装板9、第一刮板8、第二刮板16，在内罐2转动的过程中，可以对内罐2侧壁以及底壁的附着物料进行刮除，可以有效避免罐壁及折角处的物料分散不均，也可以避免造成资源浪费，再者也便于清洁罐壁。

请着重参阅图1，第一环形限位槽4、环形限位板14的数目皆设置有三组，内罐2与外罐1通过第一环形限位槽4、环形限位板14转动连接，通过设置的第一环形限位槽4、环形限位板14，可以起到支撑限位的作用。

请着重参阅图1，球形槽19、滚珠3的数目皆设置有多组，环形限位板14与第一环形限位槽4通过第二环形限位槽17、滚珠3、第二环形限位槽17转动连接，通过设置的球形槽19、滚珠3、第二环形限位槽17，可以减少摩擦力，使得转动更加顺滑。

工作原理：使用时，启动第二电机11，第二电机11的输出端带动第二转轴21、搅拌杆15进行转动，使得可以起到一次搅拌作用，在此过程中，由于第一刮板8、第二刮板16为固定设置，使得被搅拌的物料与第一刮板8、第二刮板16产生撞击，从而可以起到二次搅拌的作用，同时，启动第一电机5，第一电机5的输出端带动第一转轴6、齿轮7进行转动，由于内罐2外壁的齿圈13与齿轮7相啮合，且内罐2与外罐1通过环形限位板14、第一环形限位槽4转动连接，使得可以带动内罐2做与搅拌杆15转动方向相反的运动，从而可以起到三次搅拌作用，在多重搅拌作用下，可以提升物料乳化过程中的分散度，使得乳化反应更加均匀精细，提升了乳化质量，且第一刮板8、第二刮板16在内罐2转动的过程中，可以对内罐2侧壁以及底壁的附着物料进行刮除，可以有效避免罐壁及折角处的物料分散不均，也可以避免造成资源浪费，再者也便于清洁罐壁。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种化工精细材料乳化设备，包括外罐（1），其特征在于：所述外罐（1）外侧的安装框内皆设置有第一转轴（6），所述第一转轴（6）的外侧皆设置有齿轮（7），所述外罐（1）外侧的安装框内安装有与第一转轴（6）相连接的第一电机（5），所述外罐（1）的内壁开设有多组第一环形限位槽（4），所述第一环形限位槽（4）的内壁皆开设有第二环形限位槽（17），所述外罐（1）的内部设置有内罐（2），所述内罐（2）的外壁设置有与齿轮（7）相啮合的齿圈（13），所述内罐（2）的外壁设置有与第一环形限位槽（4）相匹配的环形限位板（14），所述环形限位板（14）的外壁开设有球形槽（19），所述球形槽（19）与第二环形限位槽（17）之间设置有滚珠（3），所述外罐（1）的内壁两侧皆设置有安装板（9），所述安装板（9）的底端皆设置有延伸至内罐（2）内部的第一刮板（8），所述第一刮板（8）侧壁皆设置有第二刮板（16），所述外罐（1）的顶部的缓冲板上安装有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端设置有贯穿外罐（1）且延伸至内罐（2）内部的第二转轴（21），所述第二转轴（21）的外侧设置有搅拌杆（15），所述外罐（1）顶部的一侧设置有进料口（10），所述外罐（1）顶部的另一侧设置有稀释液箱（12），所述外罐（1）顶部的一端设置有乳化机箱（20），所述外罐（1）的底部设置有下料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种化工精细材料乳化设备，其特征在于：所述第一转轴（6）、齿轮（7）的数目皆设置有两组，所述齿轮（7）与第一转轴（6）、齿圈（13）与内罐（2）皆为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种化工精细材料乳化设备，其特征在于：所述搅拌杆（15）的数目设置有三组，所述搅拌杆（15）与第二转轴（21）为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种化工精细材料乳化设备，其特征在于：所述安装板（9）、第一刮板（8）、第二刮板（16）的数目皆设置有两组，所述第二刮板（16）与第一刮板（8）、第一刮板（8）与安装板（9）皆为固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工精细材料乳化设备，其特征在于：所述第一环形限位槽（4）、环形限位板（14）的数目皆设置有三组，所述内罐（2）与外罐（1）通过第一环形限位槽（4）、环形限位板（14）转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工精细材料乳化设备，其特征在于：所述球形槽（19）、滚珠（3）的数目皆设置有多组，所述环形限位板（14）与第一环形限位槽（4）通过第二环形限位槽（17）、滚珠（3）、第二环形限位槽（17）转动连接。