CN217568502U - 一种石墨烯浆料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨烯浆料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端外表面的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌箱的下端外表面设置有底座，所述搅拌箱下端外表面的中部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构的下端外表面设置有出料口，所述出料口的中部设置有阀门，所述搅拌机构包括第一电机、U型固定板、气缸、升降槽、导向杆、连接杆、套筒、第一转轴、第一搅拌杆与移动块，所述U型固定板固定安装于搅拌箱的上端外表面。本实用新型所述的一种石墨烯浆料搅拌装置，能够带动上层液体和下层液体充分冲击混合，进一步提高搅拌效果，升降平稳，操作简单,能够进一步进行搅拌，避免成块粉料堵塞出料口。

Description

一种石墨烯浆料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及石墨烯生产领域，具体为一种石墨烯浆料搅拌装置。

背景技术

现有的应对高粘度高固含量石墨烯浆料分散的设备组合在制备石墨烯浆料时，将石墨烯粉体投入溶剂中，由于石墨烯粉体比表面积大，吸液性强，使石墨烯浆料基本不具备流动性，常规的搅拌及高速剪切方式很难将其混合均匀，经过数年的发展，石墨烯工业化生产的需求逐渐扩大。

现有的石墨烯浆料在生产时，搅拌不均匀，容易堵塞出料口，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种石墨烯浆料搅拌装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种石墨烯浆料搅拌装置，具备能够带动上层液体和下层液体充分冲击混合，进一步提高搅拌效果，升降平稳，操作简单,能够进一步进行搅拌，避免成块粉料堵塞出料口等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种石墨烯浆料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱上端外表面的一侧设置有进料口，所述进料口的一侧设置有搅拌机构，所述搅拌箱的下端外表面设置有底座，所述搅拌箱下端外表面的中部设置有防堵塞机构，所述防堵塞机构的下端外表面设置有出料口，所述出料口的中部设置有阀门，所述搅拌机构包括第一电机、U型固定板、气缸、升降槽、导向杆、连接杆、套筒、第一转轴、第一搅拌杆与移动块，所述U型固定板固定安装于搅拌箱的上端外表面。

优选的，所述气缸位于U型固定板下端外表面的中部，两组所述升降槽分别开设于U型固定板的两侧内表面，所述导向杆位于升降槽的内部，所述第一电机位于气缸的下端外表面，所述第一转轴位于第一电机的下端外表面，两组所述连接杆分别固定安装于第一电机的两侧外表面，所述移动块固定安装于连接杆的一侧外表面，所述套筒位于搅拌箱上端外表面的中部，所述第一搅拌杆固定安装于第一转轴的外壁。

优选的，所述第一电机的上端外表面通过气缸与U型固定板的下端外表面活动连接，所述移动块与升降槽、导向杆之间均为活动连接，所述第一转轴与套筒之间为活动连接。

优选的，所述防堵塞机构包括第二搅拌杆、下落槽、第二转轴、第二电机、支撑板与下落箱，所述下落箱固定安装于搅拌箱的下端外表面，且所述下落箱与出料口与搅拌箱之间，所述支撑板固定安装于下落箱的一侧外表面，所述第二电机位于支撑板的上端，所述第二转轴位于第二电机的一侧外表面，所述第二搅拌杆位于第二转轴的外壁，所述下落槽开设于搅拌箱下端外表面的中部。

优选的，所述第二转轴与第二搅拌杆之间为固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种石墨烯浆料搅拌装置，具备以下有益效果：

1、该一种石墨烯浆料搅拌装置，通过设置的搅拌机构，将石墨烯粉体、溶剂分别通过进料口进行搅拌箱中，启动第一电机，带动第一转轴转动，同时带动第一搅拌杆转动，启动气缸，带动第一电机上下移动，在移动块、连接杆、U型固定板、导向杆、升降槽的相互配合作用下平稳进行升降，从而带动第一搅拌杆旋转的同时上下运动，能够带动上层液体和下层液体充分冲击混合，进一步提高搅拌效果，升降平稳，操作简单。

2、该一种石墨烯浆料搅拌装置，通过设置的防堵塞机构，浆料混合后沿着下落槽进入下落箱中，启动第二电机，带动第二转轴转动的同时带动第二搅拌杆转动，对下落箱内部的浆料进一步进行搅拌，搅拌完成后在阀门的作用下沿着出料口排出，能够进一步进行搅拌，避免成块粉料堵塞出料口。

附图说明

图1为本实用新型一种石墨烯浆料搅拌装置中整体结构示意图。

图2为本实用新型一种石墨烯浆料搅拌装置中搅拌机构图。

图3为本实用新型一种石墨烯浆料搅拌装置中防堵塞机构图。

图中：1、搅拌箱；2、底座；3、进料口；4、出料口；5、阀门；6、搅拌机构；7、防堵塞机构；8、第一电机；9、U型固定板；10、气缸；11、升降槽；12、导向杆；13、连接杆；14、套筒；15、第一转轴；16、第一搅拌杆；17、移动块；18、第二搅拌杆；19、下落槽；20、第二转轴；21、第二电机；22、支撑板；23、下落箱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

具体实施例一

本实施例是一种石墨烯浆料搅拌装置。

如图1-3所示，包括搅拌箱1，搅拌箱1上端外表面的一侧设置有进料口3，进料口3的一侧设置有搅拌机构6，搅拌箱1的下端外表面设置有底座2，搅拌箱1下端外表面的中部设置有防堵塞机构7，防堵塞机构7的下端外表面设置有出料口4，出料口4的中部设置有阀门5，搅拌机构6包括第一电机8、U型固定板9、气缸10、升降槽11、导向杆12、连接杆13、套筒14、第一转轴15、第一搅拌杆16与移动块17，U型固定板9固定安装于搅拌箱1的上端外表面。

气缸10位于U型固定板9下端外表面的中部，两组升降槽11分别开设于U型固定板9的两侧内表面，导向杆12位于升降槽11的内部，第一电机8位于气缸10的下端外表面，第一转轴15位于第一电机8的下端外表面，两组连接杆13分别固定安装于第一电机8的两侧外表面，移动块17固定安装于连接杆13的一侧外表面，套筒14位于搅拌箱1上端外表面的中部，第一搅拌杆16固定安装于第一转轴15的外壁；第一电机8的上端外表面通过气缸10与U型固定板9的下端外表面活动连接，移动块17与升降槽11、导向杆12之间均为活动连接，第一转轴15与套筒14之间为活动连接；防堵塞机构7包括第二搅拌杆18、下落槽19、第二转轴20、第二电机21、支撑板22与下落箱23，下落箱23固定安装于搅拌箱1的下端外表面，且下落箱23与出料口4与搅拌箱1之间，支撑板22固定安装于下落箱23的一侧外表面，第二电机21位于支撑板22的上端，第二转轴20位于第二电机21的一侧外表面，第二搅拌杆18位于第二转轴20的外壁，下落槽19开设于搅拌箱1下端外表面的中部；第二转轴20与第二搅拌杆18之间为固定连接。

需要说明的是，本实用新型为一种石墨烯浆料搅拌装置，通过设置的搅拌机构6，将石墨烯粉体、溶剂分别通过进料口3进行搅拌箱1中，启动第一电机8，带动第一转轴15转动，同时带动第一搅拌杆16转动，启动气缸10，带动第一电机8上下移动，在移动块17、连接杆13、U型固定板9、导向杆12、升降槽11的相互配合作用下平稳进行升降，从而带动第一搅拌杆16旋转的同时上下运动，能够带动上层液体和下层液体充分冲击混合，进一步提高搅拌效果，升降平稳，操作简单；通过设置的防堵塞机构7，浆料混合后沿着下落槽19进入下落箱23中，启动第二电机21，带动第二转轴20转动的同时带动第二搅拌杆18转动，对下落箱23内部的浆料进一步进行搅拌，搅拌完成后在阀门5的作用下沿着出料口4排出，能够进一步进行搅拌，避免成块粉料堵塞出料口4。

具体实施例二

本实施例是一种石墨烯浆料搅拌装置用的搅拌机构实施例。

如图1、2所示，一种石墨烯浆料搅拌装置用的搅拌机构6，气缸10位于U型固定板9下端外表面的中部，两组升降槽11分别开设于U型固定板9的两侧内表面，导向杆12位于升降槽11的内部，第一电机8位于气缸10的下端外表面，第一转轴15位于第一电机8的下端外表面，两组连接杆13分别固定安装于第一电机8的两侧外表面，移动块17固定安装于连接杆13的一侧外表面，套筒14位于搅拌箱1上端外表面的中部，第一搅拌杆16固定安装于第一转轴15的外壁；第一电机8的上端外表面通过气缸10与U型固定板9的下端外表面活动连接，移动块17与升降槽11、导向杆12之间均为活动连接，第一转轴15与套筒14之间为活动连接。

具体实施例三

本实施例是一种石墨烯浆料搅拌装置用的防堵塞机构实施例。

如图1、3所示，一种石墨烯浆料搅拌装置用的防堵塞机构7，防堵塞机构7包括第二搅拌杆18、下落槽19、第二转轴20、第二电机21、支撑板22与下落箱23，下落箱23固定安装于搅拌箱1的下端外表面，且下落箱23与出料口4与搅拌箱1之间，支撑板22固定安装于下落箱23的一侧外表面，第二电机21位于支撑板22的上端，第二转轴20位于第二电机21的一侧外表面，第二搅拌杆18位于第二转轴20的外壁，下落槽19开设于搅拌箱1下端外表面的中部；第二转轴20与第二搅拌杆18之间为固定连接。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二（一号、二号）等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种石墨烯浆料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）上端外表面的一侧设置有进料口（3），所述进料口（3）的一侧设置有搅拌机构（6），所述搅拌箱（1）的下端外表面设置有底座（2），所述搅拌箱（1）下端外表面的中部设置有防堵塞机构（7），所述防堵塞机构（7）的下端外表面设置有出料口（4），所述出料口（4）的中部设置有阀门（5），所述搅拌机构（6）包括第一电机（8）、U型固定板（9）、气缸（10）、升降槽（11）、导向杆（12）、连接杆（13）、套筒（14）、第一转轴（15）、第一搅拌杆（16）与移动块（17），所述U型固定板（9）固定安装于搅拌箱（1）的上端外表面。

2.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料搅拌装置，其特征在于：所述气缸（10）位于U型固定板（9）下端外表面的中部，两组所述升降槽（11）分别开设于U型固定板（9）的两侧内表面，所述导向杆（12）位于升降槽（11）的内部，所述第一电机（8）位于气缸（10）的下端外表面，所述第一转轴（15）位于第一电机（8）的下端外表面，两组所述连接杆（13）分别固定安装于第一电机（8）的两侧外表面，所述移动块（17）固定安装于连接杆（13）的一侧外表面，所述套筒（14）位于搅拌箱（1）上端外表面的中部，所述第一搅拌杆（16）固定安装于第一转轴（15）的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种石墨烯浆料搅拌装置，其特征在于：所述第一电机（8）的上端外表面通过气缸（10）与U型固定板（9）的下端外表面活动连接，所述移动块（17）与升降槽（11）、导向杆（12）之间均为活动连接，所述第一转轴（15）与套筒（14）之间为活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种石墨烯浆料搅拌装置，其特征在于：所述防堵塞机构（7）包括第二搅拌杆（18）、下落槽（19）、第二转轴（20）、第二电机（21）、支撑板（22）与下落箱（23），所述下落箱（23）固定安装于搅拌箱（1）的下端外表面，且所述下落箱（23）与出料口（4）与搅拌箱（1）之间，所述支撑板（22）固定安装于下落箱（23）的一侧外表面，所述第二电机（21）位于支撑板（22）的上端，所述第二转轴（20）位于第二电机（21）的一侧外表面，所述第二搅拌杆（18）位于第二转轴（20）的外壁，所述下落槽（19）开设于搅拌箱（1）下端外表面的中部。

5.根据权利要求4所述的一种石墨烯浆料搅拌装置，其特征在于：所述第二转轴（20）与第二搅拌杆（18）之间为固定连接。

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