CN220159874U - 一种分散机定转子结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分散机定转子结构，包括外壳、进料口、驱动轴、连接管和出料口，所述进料口设置在外壳的顶部，所述连接管固定连通在进料口的底部，所述连接管的底部分别与外壳两侧的顶部固定连通，所述出料口开设在外壳的底部，所述驱动轴活动连接在外壳内壁的左侧，所述驱动轴的右侧套设有混合机构。本实用新型通过设置外壳，通过外壳支撑驱动轴，然后通过外壳支撑驱动轴，然后通过进料口将原料倒入，然后原料通过连接管从两侧进入外壳内，可以在一次搅拌较多的原料，解决了现有的分散机在使用的过程中内部的空间较小，导致添加的物料较慢，同时混合物料的速度较慢，对物料分散的效果较差的问题，具备了使用更加方便的优点。

Description

一种分散机定转子结构

技术领域

本实用新型涉及分散机技术领域，具体为一种分散机定转子结构。

背景技术

分散机广义上属于搅拌机的一种，由于采用高速搅拌器，可在分散机定转子的强劲作用力下形成强烈的翻动絮流，通常对物料有很强的分散乳化效果，所以对这类高速搅拌机又称为分散机，适用于涂料、油墨、油漆、食品、化妆品、医药、农药、石油等化工行业的物料乳化、混合、分散。

现有的分散机在使用的过程中内部的空间较小，导致添加的物料较慢，同时混合物料的速度较慢，对物料分散的效果较差。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种分散机定转子结构，具备了使用更加方便的优点，解决了现有的分散机在使用的过程中内部的空间较小，导致添加的物料较慢，同时混合物料的速度较慢，对物料分散的效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分散机定转子结构，包括外壳、进料口、驱动轴、连接管和出料口，所述进料口设置在外壳的顶部，所述连接管固定连通在进料口的底部，所述连接管的底部分别与外壳两侧的顶部固定连通，所述出料口开设在外壳的底部，所述驱动轴活动连接在外壳内壁的左侧，所述驱动轴的右侧套设有混合机构。

作为本实用新型优选的，所述混合机构包括安装套筒，所述安装套筒套设在驱动轴的左侧，所述安装套筒的左侧设置有固定螺栓，所述固定螺栓的左侧贯穿安装套筒与驱动轴的内壁固定连接，所述安装套筒的两侧均开设有定位槽。

作为本实用新型优选的，所述定位槽的内壁活动连接有转子，所述转子远离安装套筒的一侧固定连接叶片，所述叶片设置有若干个，且若干个叶片呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述外壳内壁的两侧均开设有安装槽，所述安装槽的内壁固定连接有定子。

作为本实用新型优选的，所述定子的表面开设有分散孔，所述分散孔设置有若干个，且若干个分散孔呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述转子远离安装套筒的一侧固定设置有固定螺丝，所述固定螺丝设置有若干个且若干个固定螺丝呈等距离分布。

作为本实用新型优选的，所述安装套筒的两侧固定连接有固定块，所述固定螺丝靠近安装套筒的一侧贯穿转子与固定块的内壁螺纹连接。

作为本实用新型优选的，所述叶片的材质为三零四不锈钢材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置外壳，通过外壳支撑驱动轴，然后通过外壳支撑驱动轴，然后通过进料口将原料倒入，然后原料通过连接管从两侧进入外壳内，可以在一次搅拌较多的原料，解决了现有的分散机在使用的过程中内部的空间较小，导致添加的物料较慢，同时混合物料的速度较慢，对物料分散的效果较差的问题，具备了使用更加方便的优点。

2、本实用新型通过设置混合机构，在固定安装套筒时通过将安装套筒套设在驱动轴的左侧，然后通过旋转固定螺栓将安装套筒固定在驱动轴上，然后定位槽可以在安装转子时对转子进行定位。

3、本实用新型通过设置转子和叶片，在原料进入外壳内时通过驱动轴带动安装套筒旋转，然后通过安装套筒带动转子旋转，对外壳内的原料进行搅拌，然后叶片可以在转子旋转时提高混合搅拌的效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型为安装套筒爆炸结构示意图。

图中：1、外壳；2、进料口；3、驱动轴；4、连接管；5、出料口；6、混合机构；61、安装套筒；62、固定螺栓；63、定位槽；7、转子；8、叶片；9、安装槽；10、定子；11、分散孔；12、固定螺丝；13、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种分散机定转子结构，包括外壳1、进料口2、驱动轴3、连接管4和出料口5，进料口2设置在外壳1的顶部，连接管4固定连通在进料口2的底部，连接管4的底部分别与外壳1两侧的顶部固定连通，出料口5开设在外壳1的底部，驱动轴3活动连接在外壳1内壁的左侧，驱动轴3的右侧套设有混合机构6。

参考图3，混合机构6包括安装套筒61，安装套筒61套设在驱动轴3的左侧，安装套筒61的左侧设置有固定螺栓62，固定螺栓62固定螺栓62的左侧贯穿安装套筒61与驱动轴3的内壁固定连接，安装套筒61的两侧均开设有定位槽63。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置混合机构6，在固定安装套筒61时通过将安装套筒61套设在驱动轴3的左侧，然后通过旋转固定螺栓62将安装套筒61固定在驱动轴3上，然后定位槽63可以在安装转子7时对转子7进行定位。

参考图2，定位槽63的内壁活动连接有转子7，转子7远离安装套筒61的一侧固定连接叶片8，叶片8设置有若干个，且若干个叶片8呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置转子7和叶片8，在原料进入外壳1内时通过驱动轴3带动安装套筒61旋转，然后通过安装套筒61带动转子7旋转，对外壳1内的原料进行搅拌，然后叶片8可以在转子7旋转时提高混合搅拌的效率。

参考图2，外壳1内壁的两侧均开设有安装槽9，安装槽9的内壁固定连接有定子10。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置安装槽9和定子10，在固定定子10时通过将定子10与安装槽9的内壁啮合将定子10固定，在安装定子10时更加便捷。

参考图2，定子10的表面开设有分散孔11，分散孔11设置有若干个，且若干个分散孔11呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置分散孔11，在转子7将原料搅拌完成后通过分散孔11将原料排出然后通过底部的出料口5排出外壳1，可以在使用时更加方便。

参考图3，转子7远离安装套筒61的一侧固定设置有固定螺丝12，固定螺丝12设置有若干个且若干个固定螺丝12呈等距离分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定螺丝12，固定转子7时通过将固定螺丝12穿过转子7，然后旋转固定螺丝12时固定螺丝12与固定块13的内壁螺纹连接，可以在固定转子7时更加稳定。

参考图3，安装套筒61的两侧固定连接有固定块13，固定螺丝12靠近安装套筒61的一侧贯穿转子7与固定块13的内壁螺纹连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置固定块13，在固定块13可以在固定转子7时更加贴合转子7的表面，可以提供对转子7固定的稳定性。

参考图2，叶片8的材质为三零四不锈钢材质。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置叶片8，叶片8的材质为三零四不锈钢材质可以避免在搅拌的过程中叶片8与原料发生化学反应，可以提高使用的为稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时通过外壳1支撑驱动轴3，然后通过外壳1支撑驱动轴3，然后通过进料口2将原料倒入，然后原料通过连接管4从两侧进入外壳1内，可以在一次搅拌较多的原料，在固定安装套筒61时通过将安装套筒61套设在驱动轴3的左侧，然后通过旋转固定螺栓62将安装套筒61固定在驱动轴3上，然后定位槽63可以在安装转子7时对转子7进行定位，在原料进入外壳1内时通过驱动轴3带动安装套筒61旋转，然后通过安装套筒61带动转子7旋转，对外壳1内的原料进行搅拌，然后叶片8可以在转子7旋转时提高混合搅拌的效率，在固定定子10时通过将定子10与安装槽9的内壁啮合将定子10固定，在安装定子10时更加便捷，在转子7将原料搅拌完成后通过分散孔11将原料排出然后通过底部的出料口5排出外壳1，可以在使用时更加方便，固定转子7时通过将固定螺丝12穿过转子7，然后旋转固定螺丝12时固定螺丝12与固定块13的内壁螺纹连接，可以在固定转子7时更加稳定，在固定块13可以在固定转子7时更加贴合转子7的表面，可以提供对转子7固定的稳定性，叶片8的材质为三零四不锈钢材质可以避免在搅拌的过程中叶片8与原料发生化学反应，可以提高使用的为稳定性。

综上所述：该一种分散机定转子结构，通过设置外壳1，通过外壳1支撑驱动轴3，然后通过外壳1支撑驱动轴3，然后通过进料口2将原料倒入，然后原料通过连接管4从两侧进入外壳1内，可以在一次搅拌较多的原料，解决了现有的分散机在使用的过程中内部的空间较小，导致添加的物料较慢，同时混合物料的速度较慢，对物料分散的效果较差的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种分散机定转子结构，包括外壳(1)、进料口(2)、驱动轴(3)、连接管(4)和出料口(5)，其特征在于：所述进料口(2)设置在外壳(1)的顶部，所述连接管(4)固定连通在进料口(2)的底部，所述连接管(4)的底部分别与外壳(1)两侧的顶部固定连通，所述出料口(5)开设在外壳(1)的底部，所述驱动轴(3)活动连接在外壳(1)内壁的左侧，所述驱动轴(3)的右侧套设有混合机构(6)。

2.根据权利要求1所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述混合机构(6)包括安装套筒(61)，所述安装套筒(61)套设在驱动轴(3)的左侧，所述安装套筒(61)的左侧设置有固定螺栓(62)，所述固定螺栓(62)固定螺栓(62)的左侧贯穿安装套筒(61)与驱动轴(3)的内壁固定连接，所述安装套筒(61)的两侧均开设有定位槽(63)。

3.根据权利要求2所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述定位槽(63)的内壁活动连接有转子(7)，所述转子(7)远离安装套筒(61)的一侧固定连接叶片(8)，所述叶片(8)设置有若干个，且若干个叶片(8)呈等距离分布。

4.根据权利要求1所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述外壳(1)内壁的两侧均开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)的内壁固定连接有定子(10)。

5.根据权利要求4所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述定子(10)的表面开设有分散孔(11)，所述分散孔(11)设置有若干个，且若干个分散孔(11)呈等距离分布。

6.根据权利要求2所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述转子(7)远离安装套筒(61)的一侧固定设置有固定螺丝(12)，所述固定螺丝(12)设置有若干个且若干个固定螺丝(12)呈等距离分布。

7.根据权利要求6所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述安装套筒(61)的两侧固定连接有固定块(13)，所述固定螺丝(12)靠近安装套筒(61)的一侧贯穿转子(7)与固定块(13)的内壁螺纹连接。

8.根据权利要求3所述的一种分散机定转子结构，其特征在于：所述叶片(8)的材质为三零四不锈钢材质。