CN220824688U - 一种醋酸钠生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于醋酸钠生产技术领域，尤其为一种醋酸钠生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的下端设有底座，所述壳体的上端设有上盖，所述上盖的下侧设有若干喷水口，所述上盖的中部贯穿旋转轴，所述旋转轴连接旋转架，所述旋转架的内部设有螺旋轴片；通过中轴旋转，带动下拌料板与上拌料板旋转，快速的促进原料的初步混合，生成醋酸钠，下旋叶片与上旋叶片旋转，扰动罐内液体流向，形成对流，使得原料混合的进一步充分；通过旋转架旋转带动旋转轴片旋转，旋转轴片使得靠近罐体内壁边缘的原料，也能够快速的被带离边缘，形成对流，随着水流流动，使得罐体内的原料做到全方位的充分混合，大大提高了搅拌的效率与原材材料的利用率。

Description

一种醋酸钠生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型属于醋酸钠生产技术领域，具体涉及一种醋酸钠生产用搅拌装置。

背景技术

醋酸钠作为极为常见的工业生产必需品，息息相关我们的日常生活；醋酸钠搅拌装置用于搅拌并生成醋酸钠，制作醋酸钠浓溶液；如何在制作醋酸钠溶液过程中，做到高效快速且彻底的对原料进行搅拌，十分关键，关乎现在工业生产的进程，目前所存在的醋酸钠搅拌装置普遍存在难以对原料搅拌充分的难题，给工业生产带来极大的负面影响，因此研发一种醋酸钠生产用搅拌装置迫在眉睫。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种醋酸钠生产用搅拌装置，能够快速对加入的原料进行搅拌，使得原料充分反应并合成醋酸钠，提高原料利用率并节约时间。

为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种醋酸钠生产用搅拌装置，包括壳体，所述壳体的下端设有底座，所述壳体的上端设有上盖，所述上盖的下侧设有若干喷水口，所述上盖的中部贯穿旋转轴，所述旋转轴连接旋转架，所述旋转架的内部设有螺旋轴片，所述旋转架的下端设有三号轴承，所述三号轴承连接中轴，所述中轴的一端连接四号轴承，所述中轴自下向上设有下拌料板、下旋叶片、上旋叶片、上拌料板，所述中轴的另一端经过旋转架的内部，从所述旋转轴的内部穿过后连接一号轴承，所述一号轴承连接上端支架。

本实用新型的有益效果为：通过中轴旋转，带动下拌料板与上拌料板旋转，快速的促进原料的初步混合，生成醋酸钠，下旋叶片与上旋叶片旋转，扰动罐内液体流向，形成对流，使得原料混合的进一步充分；通过旋转架旋转带动旋转轴片旋转，旋转轴片使得靠近罐体内壁边缘的原料，也能够快速的被带离边缘，形成对流，随着水流流动，使得罐体内的原料做到全方位的充分混合，大大提高了搅拌的效率与原材材料的利用率。

为了使得壳体内的水流能够充分流动：

作为上述技术方案的进一步改进：所述下旋叶片与上旋叶片旋向相反。

本改进的有益效果为：下旋叶片与上旋叶片旋向相反，使得水流被下旋叶片带动向上流动，被上旋叶片带着向下流动，进而使得壳体内的原料混合充分。

为了使得旋转轴具有驱动螺旋轴片旋转的能力：

作为上述技术方案的进一步改进：所述上盖的中部设有二号轴承，所述二号轴承连接旋转轴，所述上盖的上侧设有电机底座，所述电机底座的一端设有二号电机，所述二号电机连接四号齿轮，所述旋转轴的上端设有三号齿轮，所述三号齿轮啮合四号齿轮。

本改进的有益效果为：二号电机的动力通过齿轮传递到旋转轴，旋转轴再把动力传递到螺旋轴片，最终使得螺旋轴片旋转对原料进行搅拌。

为了使得中轴能够旋转并带动相应部件：

作为上述技术方案的进一步改进：所述电机底座的另一端设有一号电机，所述一号电机连接一号齿轮，所述中轴的上端设有二号齿轮，所述一号齿轮啮合二号齿轮。

本改进的有益效果为：中轴的旋转与旋转轴的旋转相互独立，使得中轴能够带动安装在中轴上的部件的旋转，并且与旋转架的旋转相互独立，使得装置的可调性增强。

为了使得壳体内部能够喷出可调温的水流：

作为上述技术方案的进一步改进：所述上盖的上侧设有加热水泵，所述上盖的内部设有水槽，所述水槽的上侧连接加热水泵，所述水槽的下侧连接若干喷水口。

本改进的有益效果为：加热水泵能够按照需求，向壳体内部喷射一定量和一定温度的水流，适当的提高温度能够加快反应进程，提高了生产效率。

为了使得原料能够快速进入壳体以及成品排出壳体：

作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体的外侧上部设有进料口与进液口，所述壳体的外侧底部设有出液口。

本改进的有益效果为：设置进料口、进液口、出液口，使得原料能够顺利的进入壳体以及成品排出壳体。

为了防止壳体底部液体渗出：

作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体的下侧设有堵水塞，所述堵水塞的下侧连接底座。

本改进的有益效果为：堵水塞确保了壳体底部的密封性，确保了液体不会渗出，同时提高装置安全性。

为了满足原料混合速度的需求：

作为上述技术方案的进一步改进：所述旋转架上设有若干螺旋轴片。

本改进的有益效果为：螺旋轴片的数量直接关系到壳体边缘原料混合的速度，适当增加螺旋轴片的数量能够加快壳体边缘原料混合的速度。

为了提高装置的使用寿命：

作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体内部与液体接触的设备均对其表面进行防腐蚀处理。

本改进的有益效果为：耐腐蚀处理，能够延长装置在酸性与碱性溶液内的使用寿命，长时间无需维护。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型的侧面剖切示意图；

图2为本实用新型的轴侧示意图；

图3为本实用新型的A处的局部放大示意图；

图4为本实用新型的中轴及其安装部件的示意图；

图中：1、壳体；2、上盖；3、内部水槽；4、喷水口；5、旋转架；6、加热水泵；7、一号轴承；8、贯穿轴；9、下拌料板；10、下旋叶片；11、上旋叶片；12、上拌料板；13、堵水塞；14、二号轴承；15、电机底座；16、一号电机；17、一号齿轮；18、二号齿轮；19、三号齿轮；20、四号齿轮；21、二号电机；22、三号轴承；23、旋转轴；24、底座；25、进料口；26、进液口；27、出液口；28、上端支架；29、四号轴承；30、螺旋轴。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-4所示，一种醋酸钠生产用搅拌装置，包括壳体1，所述壳体1的下端设有底座24，所述壳体1的上端设有上盖2，所述上盖2的下侧设有若干喷水口4，所述上盖2的中部贯穿旋转轴23，所述旋转轴23连接旋转架5，所述旋转架5的内部设有螺旋轴片30，所述旋转架5的下端设有三号轴承22，所述三号轴承22连接中轴8，所述中轴8的一端连接四号轴承29，所述中轴8自下向上设有下拌料板9、下旋叶片10、上旋叶片11、上拌料板12，所述中轴8的另一端经过旋转架5的内部，从所述旋转轴23的内部穿过后连接一号轴承7，所述一号轴承7连接上端支架28；通过中轴8旋转，带动下拌料板9与上拌料板12旋转，快速的促进原料的初步混合，生成醋酸钠，下旋叶片10与上旋叶片11旋转，扰动罐内液体流向，形成对流，使得原料混合的进一步充分；通过旋转架5旋转带动旋转轴片30旋转，旋转轴片30使得靠近罐体内壁边缘的原料，也能够快速的被带离边缘，形成对流；随着水流运动，使得罐体内的原料做到全方位的充分混合，大大提高了搅拌的效率与原材材料的利用率。

所述下旋叶片10与上旋叶片11旋向相反；下旋叶片10与上旋叶片11旋向相反，使得水流被下旋叶片10带动向上流动，被上旋叶片11带着向下流动，进而使得壳体内的原料混合充分。

所述上盖2的中部设有二号轴承14，所述二号轴承14连接旋转轴23，所述上盖2的上侧设有电机底座15，所述电机底座15的一端设有二号电机21，所述二号电机21连接四号齿轮20，所述旋转轴23的上端设有三号齿轮19，所述三号齿轮19啮合四号齿轮20；二号电机21的动力通过齿轮传递到旋转轴23，旋转轴23再把动力传递到螺旋轴片30，最终使得螺旋轴片30旋转对原料进行搅拌。

所述电机底座15的另一端设有一号电机16，所述一号电机16连接一号齿轮17，所述中轴8的上端设有二号齿轮18，所述一号齿轮17啮合二号齿轮18；中轴8的旋转与旋转轴23的旋转相互独立，使得中轴8能够带动安装在中轴8上的部件的旋转，并且与旋转架5的旋转相互独立，使得装置的可调性增强。

所述上盖2的上侧设有加热水泵6，所述上盖2的内部设有水槽3，所述水槽3的上侧连接加热水泵6，所述水槽3的下侧连接若干喷水口4；加热水泵6能够按照需求，向壳体1内部喷射一定量和一定温度的水流，适当的提高温度能够加快反应进程，提高了生产效率。

所述壳体1的外侧上部设有进料口25与进液口26，所述壳体1的外侧底部设有出液口27；设置进料口25、进液口26、出液口27，使得原料能够顺利的进入壳体1以及成品排出壳体1。

所述壳体1的下侧设有堵水塞13，所述堵水塞13的下侧连接底座24；堵水塞13确保了壳体1底部的密封性，确保了液体不会渗出，同时提高装置安全性。

所述旋转架5上设有若干螺旋轴片30；螺旋轴片30的数量直接关系到壳体1边缘原料混合的速度，适当增加螺旋轴片30的数量能够加快壳体1边缘原料混合的速度。

所述壳体1内部与液体接触的设备均对其表面进行防腐蚀处理；耐腐蚀处理，能够延长装置在酸性与碱性溶液内的使用寿命，长时间无需维护。

本实用新型的工作原理及使用流程：先将原料通过进料口25与进液口26加入壳体1的内部，然后一号电机16与二号电机21同时通电，旋转轴23带动旋转架5开始旋转，螺旋轴片30也因此旋转，中轴8带动下拌料板9、下旋叶片10、上旋叶片11、上拌料板12旋转，同时启动加热水泵6，根据需求从喷水口4喷出一定温度的水流促进原料的混合与反应；原料与液体在壳体1内部先被下拌料板9与上拌料板12初步混合，后由于下旋叶片10与上旋叶片11，导致壳体1内部的水流对流，使得原料进一步混合，然后由于若干螺旋轴片30带动靠近壳体1内部边缘的原料向壳体1的中部流动，再次形成对流，进一步促进原料混合；最终使得装置内的原料搅拌充分，最后生产的醋酸钠溶液从出液口27排出。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案之间应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护。

Claims (9)

1.一种醋酸钠生产用搅拌装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的下端设有底座(24)，所述壳体(1)的上端设有上盖(2)，所述上盖(2)的下侧设有若干喷水口(4)，所述上盖(2)的中部贯穿旋转轴(23)，所述旋转轴(23)连接旋转架(5)，所述旋转架(5)的内部设有螺旋轴片(30)，所述旋转架(5)的下端设有三号轴承(22)，所述三号轴承(22)连接中轴(8)，所述中轴(8)的一端连接四号轴承(29)，所述中轴(8)自下向上设有下拌料板(9)、下旋叶片(10)、上旋叶片(11)、上拌料板(12)，所述中轴(8)的另一端经过旋转架(5)的内部，从所述旋转轴(23)的内部穿过后连接一号轴承(7)，所述一号轴承(7)连接上端支架(28)。

2.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置，其特征在于：所述下旋叶片(10)与上旋叶片(11)旋向相反。

3.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置，其特征在于：所述上盖(2)的中部设有二号轴承(14)，所述二号轴承(14)连接旋转轴(23)，所述上盖(2)的上侧设有电机底座(15)，所述电机底座(15)的一端设有二号电机(21)，所述二号电机(21)连接四号齿轮(20)，所述旋转轴(23)的上端设有三号齿轮(19)，所述三号齿轮(19)啮合四号齿轮(20)。

4.根据权利要求3所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置，其特征在于：所述电机底座(15)的另一端设有一号电机(16)，所述一号电机(16)连接一号齿轮(17)，所述中轴(8)的上端设有二号齿轮(18)，所述一号齿轮(17)啮合二号齿轮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置，其特征在于：所述上盖(2)的上侧设有加热水泵(6)，所述上盖(2)的内部设有水槽(3)，所述水槽(3)的上侧连接加热水泵(6)，所述水槽(3)的下侧连接若干喷水口(4)。

6.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的外侧上部设有进料口(25)与进液口(26)，所述壳体(1)的外侧底部设有出液口(27)。

7.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)的下侧设有堵水塞(13)，所述堵水塞(13)的下侧连接底座(24)。

8.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置，其特征在于：所述旋转架(5)上设有若干螺旋轴片(30)。

9.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置，其特征在于：所述壳体(1)内部与液体接触的设备均对其表面进行防腐蚀处理。