CN220824688U - 一种醋酸钠生产用搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于醋酸钠生产技术领域,尤其为一种醋酸钠生产用搅拌装置,包括壳体,所述壳体的下端设有底座,所述壳体的上端设有上盖,所述上盖的下侧设有若干喷水口,所述上盖的中部贯穿旋转轴,所述旋转轴连接旋转架,所述旋转架的内部设有螺旋轴片;通过中轴旋转,带动下拌料板与上拌料板旋转,快速的促进原料的初步混合,生成醋酸钠,下旋叶片与上旋叶片旋转,扰动罐内液体流向,形成对流,使得原料混合的进一步充分;通过旋转架旋转带动旋转轴片旋转,旋转轴片使得靠近罐体内壁边缘的原料,也能够快速的被带离边缘,形成对流,随着水流流动,使得罐体内的原料做到全方位的充分混合,大大提高了搅拌的效率与原材材料的利用率。
Description
技术领域
本实用新型属于醋酸钠生产技术领域,具体涉及一种醋酸钠生产用搅拌装置。
背景技术
醋酸钠作为极为常见的工业生产必需品,息息相关我们的日常生活;醋酸钠搅拌装置用于搅拌并生成醋酸钠,制作醋酸钠浓溶液;如何在制作醋酸钠溶液过程中,做到高效快速且彻底的对原料进行搅拌,十分关键,关乎现在工业生产的进程,目前所存在的醋酸钠搅拌装置普遍存在难以对原料搅拌充分的难题,给工业生产带来极大的负面影响,因此研发一种醋酸钠生产用搅拌装置迫在眉睫。
实用新型内容
针对以上问题,本实用新型的目的在于:提供一种醋酸钠生产用搅拌装置,能够快速对加入的原料进行搅拌,使得原料充分反应并合成醋酸钠,提高原料利用率并节约时间。
为实现以上目的,本实用新型提供如下技术方案:一种醋酸钠生产用搅拌装置,包括壳体,所述壳体的下端设有底座,所述壳体的上端设有上盖,所述上盖的下侧设有若干喷水口,所述上盖的中部贯穿旋转轴,所述旋转轴连接旋转架,所述旋转架的内部设有螺旋轴片,所述旋转架的下端设有三号轴承,所述三号轴承连接中轴,所述中轴的一端连接四号轴承,所述中轴自下向上设有下拌料板、下旋叶片、上旋叶片、上拌料板,所述中轴的另一端经过旋转架的内部,从所述旋转轴的内部穿过后连接一号轴承,所述一号轴承连接上端支架。
本实用新型的有益效果为:通过中轴旋转,带动下拌料板与上拌料板旋转,快速的促进原料的初步混合,生成醋酸钠,下旋叶片与上旋叶片旋转,扰动罐内液体流向,形成对流,使得原料混合的进一步充分;通过旋转架旋转带动旋转轴片旋转,旋转轴片使得靠近罐体内壁边缘的原料,也能够快速的被带离边缘,形成对流,随着水流流动,使得罐体内的原料做到全方位的充分混合,大大提高了搅拌的效率与原材材料的利用率。
为了使得壳体内的水流能够充分流动:
作为上述技术方案的进一步改进:所述下旋叶片与上旋叶片旋向相反。
本改进的有益效果为:下旋叶片与上旋叶片旋向相反,使得水流被下旋叶片带动向上流动,被上旋叶片带着向下流动,进而使得壳体内的原料混合充分。
为了使得旋转轴具有驱动螺旋轴片旋转的能力:
作为上述技术方案的进一步改进:所述上盖的中部设有二号轴承,所述二号轴承连接旋转轴,所述上盖的上侧设有电机底座,所述电机底座的一端设有二号电机,所述二号电机连接四号齿轮,所述旋转轴的上端设有三号齿轮,所述三号齿轮啮合四号齿轮。
本改进的有益效果为:二号电机的动力通过齿轮传递到旋转轴,旋转轴再把动力传递到螺旋轴片,最终使得螺旋轴片旋转对原料进行搅拌。
为了使得中轴能够旋转并带动相应部件:
作为上述技术方案的进一步改进:所述电机底座的另一端设有一号电机,所述一号电机连接一号齿轮,所述中轴的上端设有二号齿轮,所述一号齿轮啮合二号齿轮。
本改进的有益效果为:中轴的旋转与旋转轴的旋转相互独立,使得中轴能够带动安装在中轴上的部件的旋转,并且与旋转架的旋转相互独立,使得装置的可调性增强。
为了使得壳体内部能够喷出可调温的水流:
作为上述技术方案的进一步改进:所述上盖的上侧设有加热水泵,所述上盖的内部设有水槽,所述水槽的上侧连接加热水泵,所述水槽的下侧连接若干喷水口。
本改进的有益效果为:加热水泵能够按照需求,向壳体内部喷射一定量和一定温度的水流,适当的提高温度能够加快反应进程,提高了生产效率。
为了使得原料能够快速进入壳体以及成品排出壳体:
作为上述技术方案的进一步改进:所述壳体的外侧上部设有进料口与进液口,所述壳体的外侧底部设有出液口。
本改进的有益效果为:设置进料口、进液口、出液口,使得原料能够顺利的进入壳体以及成品排出壳体。
为了防止壳体底部液体渗出:
作为上述技术方案的进一步改进:所述壳体的下侧设有堵水塞,所述堵水塞的下侧连接底座。
本改进的有益效果为:堵水塞确保了壳体底部的密封性,确保了液体不会渗出,同时提高装置安全性。
为了满足原料混合速度的需求:
作为上述技术方案的进一步改进:所述旋转架上设有若干螺旋轴片。
本改进的有益效果为:螺旋轴片的数量直接关系到壳体边缘原料混合的速度,适当增加螺旋轴片的数量能够加快壳体边缘原料混合的速度。
为了提高装置的使用寿命:
作为上述技术方案的进一步改进:所述壳体内部与液体接触的设备均对其表面进行防腐蚀处理。
本改进的有益效果为:耐腐蚀处理,能够延长装置在酸性与碱性溶液内的使用寿命,长时间无需维护。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的侧面剖切示意图;
图2为本实用新型的轴侧示意图;
图3为本实用新型的A处的局部放大示意图;
图4为本实用新型的中轴及其安装部件的示意图;
图中:1、壳体;2、上盖;3、内部水槽;4、喷水口;5、旋转架;6、加热水泵;7、一号轴承;8、贯穿轴;9、下拌料板;10、下旋叶片;11、上旋叶片;12、上拌料板;13、堵水塞;14、二号轴承;15、电机底座;16、一号电机;17、一号齿轮;18、二号齿轮;19、三号齿轮;20、四号齿轮;21、二号电机;22、三号轴承;23、旋转轴;24、底座;25、进料口;26、进液口;27、出液口;28、上端支架;29、四号轴承;30、螺旋轴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案,下面结合附图对本实用新型进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1-4所示,一种醋酸钠生产用搅拌装置,包括壳体1,所述壳体1的下端设有底座24,所述壳体1的上端设有上盖2,所述上盖2的下侧设有若干喷水口4,所述上盖2的中部贯穿旋转轴23,所述旋转轴23连接旋转架5,所述旋转架5的内部设有螺旋轴片30,所述旋转架5的下端设有三号轴承22,所述三号轴承22连接中轴8,所述中轴8的一端连接四号轴承29,所述中轴8自下向上设有下拌料板9、下旋叶片10、上旋叶片11、上拌料板12,所述中轴8的另一端经过旋转架5的内部,从所述旋转轴23的内部穿过后连接一号轴承7,所述一号轴承7连接上端支架28;通过中轴8旋转,带动下拌料板9与上拌料板12旋转,快速的促进原料的初步混合,生成醋酸钠,下旋叶片10与上旋叶片11旋转,扰动罐内液体流向,形成对流,使得原料混合的进一步充分;通过旋转架5旋转带动旋转轴片30旋转,旋转轴片30使得靠近罐体内壁边缘的原料,也能够快速的被带离边缘,形成对流;随着水流运动,使得罐体内的原料做到全方位的充分混合,大大提高了搅拌的效率与原材材料的利用率。
所述下旋叶片10与上旋叶片11旋向相反;下旋叶片10与上旋叶片11旋向相反,使得水流被下旋叶片10带动向上流动,被上旋叶片11带着向下流动,进而使得壳体内的原料混合充分。
所述上盖2的中部设有二号轴承14,所述二号轴承14连接旋转轴23,所述上盖2的上侧设有电机底座15,所述电机底座15的一端设有二号电机21,所述二号电机21连接四号齿轮20,所述旋转轴23的上端设有三号齿轮19,所述三号齿轮19啮合四号齿轮20;二号电机21的动力通过齿轮传递到旋转轴23,旋转轴23再把动力传递到螺旋轴片30,最终使得螺旋轴片30旋转对原料进行搅拌。
所述电机底座15的另一端设有一号电机16,所述一号电机16连接一号齿轮17,所述中轴8的上端设有二号齿轮18,所述一号齿轮17啮合二号齿轮18;中轴8的旋转与旋转轴23的旋转相互独立,使得中轴8能够带动安装在中轴8上的部件的旋转,并且与旋转架5的旋转相互独立,使得装置的可调性增强。
所述上盖2的上侧设有加热水泵6,所述上盖2的内部设有水槽3,所述水槽3的上侧连接加热水泵6,所述水槽3的下侧连接若干喷水口4;加热水泵6能够按照需求,向壳体1内部喷射一定量和一定温度的水流,适当的提高温度能够加快反应进程,提高了生产效率。
所述壳体1的外侧上部设有进料口25与进液口26,所述壳体1的外侧底部设有出液口27;设置进料口25、进液口26、出液口27,使得原料能够顺利的进入壳体1以及成品排出壳体1。
所述壳体1的下侧设有堵水塞13,所述堵水塞13的下侧连接底座24;堵水塞13确保了壳体1底部的密封性,确保了液体不会渗出,同时提高装置安全性。
所述旋转架5上设有若干螺旋轴片30;螺旋轴片30的数量直接关系到壳体1边缘原料混合的速度,适当增加螺旋轴片30的数量能够加快壳体1边缘原料混合的速度。
所述壳体1内部与液体接触的设备均对其表面进行防腐蚀处理;耐腐蚀处理,能够延长装置在酸性与碱性溶液内的使用寿命,长时间无需维护。
本实用新型的工作原理及使用流程:先将原料通过进料口25与进液口26加入壳体1的内部,然后一号电机16与二号电机21同时通电,旋转轴23带动旋转架5开始旋转,螺旋轴片30也因此旋转,中轴8带动下拌料板9、下旋叶片10、上旋叶片11、上拌料板12旋转,同时启动加热水泵6,根据需求从喷水口4喷出一定温度的水流促进原料的混合与反应;原料与液体在壳体1内部先被下拌料板9与上拌料板12初步混合,后由于下旋叶片10与上旋叶片11,导致壳体1内部的水流对流,使得原料进一步混合,然后由于若干螺旋轴片30带动靠近壳体1内部边缘的原料向壳体1的中部流动,再次形成对流,进一步促进原料混合;最终使得装置内的原料搅拌充分,最后生产的醋酸钠溶液从出液口27排出。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将实用新型的构思和技术方案之间应用于其它场合的,均应视为本实用新型的保护。
Claims (9)
1.一种醋酸钠生产用搅拌装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的下端设有底座(24),所述壳体(1)的上端设有上盖(2),所述上盖(2)的下侧设有若干喷水口(4),所述上盖(2)的中部贯穿旋转轴(23),所述旋转轴(23)连接旋转架(5),所述旋转架(5)的内部设有螺旋轴片(30),所述旋转架(5)的下端设有三号轴承(22),所述三号轴承(22)连接中轴(8),所述中轴(8)的一端连接四号轴承(29),所述中轴(8)自下向上设有下拌料板(9)、下旋叶片(10)、上旋叶片(11)、上拌料板(12),所述中轴(8)的另一端经过旋转架(5)的内部,从所述旋转轴(23)的内部穿过后连接一号轴承(7),所述一号轴承(7)连接上端支架(28)。
2.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置,其特征在于:所述下旋叶片(10)与上旋叶片(11)旋向相反。
3.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置,其特征在于:所述上盖(2)的中部设有二号轴承(14),所述二号轴承(14)连接旋转轴(23),所述上盖(2)的上侧设有电机底座(15),所述电机底座(15)的一端设有二号电机(21),所述二号电机(21)连接四号齿轮(20),所述旋转轴(23)的上端设有三号齿轮(19),所述三号齿轮(19)啮合四号齿轮(20)。
4.根据权利要求3所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置,其特征在于:所述电机底座(15)的另一端设有一号电机(16),所述一号电机(16)连接一号齿轮(17),所述中轴(8)的上端设有二号齿轮(18),所述一号齿轮(17)啮合二号齿轮(18)。
5.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置,其特征在于:所述上盖(2)的上侧设有加热水泵(6),所述上盖(2)的内部设有水槽(3),所述水槽(3)的上侧连接加热水泵(6),所述水槽(3)的下侧连接若干喷水口(4)。
6.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置,其特征在于:所述壳体(1)的外侧上部设有进料口(25)与进液口(26),所述壳体(1)的外侧底部设有出液口(27)。
7.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置,其特征在于:所述壳体(1)的下侧设有堵水塞(13),所述堵水塞(13)的下侧连接底座(24)。
8.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置,其特征在于:所述旋转架(5)上设有若干螺旋轴片(30)。
9.根据权利要求1所述的一种醋酸钠生产用搅拌装置,其特征在于:所述壳体(1)内部与液体接触的设备均对其表面进行防腐蚀处理。
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