CN210699796U - 一种药液研发生产用混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种药液研发生产用混料机，涉及制药搅拌机技术领域，该药液研发生产用混料机，包括搅拌桶、设置在搅拌桶顶部的桶盖、设置在桶盖上的减速电机，所述减速电机的底部设置有传动机构，所述减速电机通过传动机构分别传动连接有搅拌轴和导流蜗杆，所述搅拌轴和导流蜗杆的底部均贯穿桶盖并延伸至搅拌桶的内部，搅拌轴位于搅拌桶的竖直轴线位置处，搅拌轴的表面安装有若干组搅拌叶，且相邻两组搅拌叶之间设置有隔板，隔板上设置有通孔。本实用新型通过设置传动机构、搅拌轴、导流蜗杆、搅拌叶、隔板、通孔和连通管，解决了现有的桶式药液搅拌机常为单独的同轴搅拌机构搅拌，导致达到预定的混合程度需要的时间较长的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及制药搅拌机技术领域，具体为一种药液研发生产用混料机。
背景技术
药品都是混合物，在生产药品过程中，需要将多种原料按照一定的时间顺序和一定的剂量进行混合，经过加工处理生产为成品药。药液在研发生产过程中，常需要药液搅拌机将原料搅拌混合，用于药液生产和研究。现有的桶式药液搅拌机大多为顶部设置电机带动底部同轴搅拌机构进行搅拌，但是在搅拌时药液会出现漩涡，运动一致性较强，因此达到预定的混合程度需要的时间较长，因此，我们提出了一种混合快、缩短混合时间的药液研发生产用混料机。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种药液研发生产用混料机，解决了现有的桶式药液搅拌机常为单独的同轴搅拌机构搅拌，导致达到预定的混合程度需要的时间较长的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药液研发生产用混料机，包括搅拌桶、设置在搅拌桶顶部的桶盖、设置在桶盖上的减速电机，所述减速电机的底部设置有传动机构，所述减速电机通过传动机构分别传动连接有搅拌轴和导流蜗杆，所述搅拌轴和导流蜗杆的底部均贯穿桶盖并延伸至搅拌桶的内部，所述搅拌轴位于搅拌桶的竖直轴线位置处，所述搅拌轴的表面安装有若干组搅拌叶，且相邻两组搅拌叶之间设置有隔板，所述隔板上设置有通孔，且相邻两个隔板上的通孔分别位于搅拌轴的两侧，所述搅拌桶的内壁设置有挡圈，所述挡圈设置在隔板的底部，所述搅拌桶的内壁位于挡圈上方的位置处竖直设置有定位凸棱，所述隔板对应定位凸棱的位置处设置有卡槽，所述导流蜗杆的表面设置有连通管，所述导流蜗杆和连通管的底部均延伸至靠近搅拌桶内壁底部的位置处，所述连通管安装在桶盖的底部，且隔板固定套接在连通管的表面，所述连通管的侧表面位于最上方一组搅拌叶上方的位置处设置有回流孔。
优选的，所述桶盖远离顶部隔板上通孔的位置处设置有进料口，所述进料口上设置有密封盖。
优选的，所述搅拌桶的底部呈向下凸出的球面，且搅拌桶底部中央位置处设置有出料管，所述出料管上设置有阀门。
优选的，所述传动机构包括外壳以及设置在外壳内部互相啮合的两个齿轮，两个所述齿轮分别套装在搅拌轴和导流蜗杆的表面。
优选的，所述搅拌叶一组两个左右旋转对称设置，相邻两组所述搅拌叶异面垂直设置。
优选的，所述定位凸棱的数量为两个，两个所述定位凸棱以搅拌轴为对称轴对称设置。
优选的，所述连通管与搅拌叶的位置错开，所述连通管的底部向搅拌桶轴线的方向弯曲。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种药液研发生产用混料机，具备以下有益效果：
本实用新型通过设置传动机构、搅拌轴、导流蜗杆、搅拌叶、隔板、通孔和连通管，通过减速电机和传动机构带动搅拌轴和导流蜗杆转动，搅拌轴带动搅拌叶转动对搅拌桶内部的药液进行搅拌混合，导流蜗杆转动带动搅拌桶靠近内壁底部的药液经过连通管和回流孔到达最顶部隔板的上方，药液经过若干隔板和通孔向下流动，往复循环的同时被搅拌叶不停搅拌，提高了药液流动的混乱程度，达到相同混合程度的时间大大缩短，解决了现有的桶式药液搅拌机常为单独的同轴搅拌机构搅拌，导致达到预定的混合程度需要的时间较长的问题。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型搅拌桶内部结构右视图；
图3为本实用新型传动机构俯视截面图；
图4为本实用新型图1中A处结构放大图；
图5为本实用新型搅拌叶俯视图。
图中：1、搅拌桶；2、桶盖；3、减速电机；4、传动机构；41、外壳；42、齿轮；5、搅拌轴；6、导流蜗杆；7、搅拌叶；8、隔板；9、通孔；10、挡圈；11、定位凸棱；12、卡槽；13、连通管；14、进料口；15、出料管；16、回流孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种药液研发生产用混料机，包括搅拌桶1、设置在搅拌桶1顶部的桶盖2、设置在桶盖2上的减速电机3，减速电机3的供电方式为外部电源，减速电机3的底部设置有传动机构4，减速电机3通过传动机构4分别传动连接有搅拌轴5和导流蜗杆6，搅拌轴5与导流蜗杆6互相平行设置，搅拌轴5和导流蜗杆6的底部均贯穿桶盖2并延伸至搅拌桶1的内部，搅拌轴5位于搅拌桶1的竖直轴线位置处，搅拌轴5的表面安装有若干组搅拌叶7，且相邻两组搅拌叶7之间设置有隔板8，隔板8套装在搅拌轴5的表面，隔板8上设置有通孔9，且相邻两个隔板8上的通孔9分别位于搅拌轴5的两侧，即从上向下一左一右设置，增加药液流动路径，因此提高也搅拌叶7的接触次数，加快混合，搅拌桶1的内壁设置有挡圈10，挡圈10设置在隔板8的底部，挡圈10用于支撑底部的隔板8，搅拌桶1的内壁位于挡圈10上方的位置处竖直设置有定位凸棱11，隔板8对应定位凸棱11的位置处设置有卡槽12，定位凸棱11和卡槽12用于对隔板8和桶盖2进行定位，防止转动，导流蜗杆6的表面设置有连通管13，导流蜗杆6和连通管13的底部均延伸至靠近搅拌桶1内壁底部的位置处，连通管13安装在桶盖2的底部，且隔板8固定套接在连通管13的表面，连通管13的侧表面位于最上方一组搅拌叶7上方的位置处设置有回流孔16。
作为本实用新型的一种技术优化方案，桶盖2远离顶部隔板8上通孔9的位置处设置有进料口14，药液从进料口14进入，从隔板8上的通孔9向下流动，进料口14上设置有密封盖。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌桶1的底部呈向下凸出的球面，提高承重能力，且搅拌桶1底部中央位置处设置有出料管15，出料管15上设置有阀门。
作为本实用新型的一种技术优化方案，传动机构4包括外壳41以及设置在外壳41内部互相啮合的两个齿轮42，两个齿轮42分别套装在搅拌轴5和导流蜗杆6的表面，减速电机3的输出轴与搅拌轴5传动连接，搅拌轴5通过两个齿轮42与导流蜗杆6传动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，搅拌叶7一组两个左右旋转对称设置，相邻两组搅拌叶7异面垂直设置，质量分配相对均匀，提高整体稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，定位凸棱11的数量为两个，两个定位凸棱11以搅拌轴5为对称轴对称设置，质量分配相对均匀，提高整体稳定性。
作为本实用新型的一种技术优化方案，连通管13与搅拌叶7的位置错开，连通管13的底部向搅拌桶1轴线的方向弯曲，且连通管13的底端口径减小，更易造成负压使得药液更容易向上回流。
在使用时，减速电机3通过传动机构4的两个齿轮42带动搅拌轴5和导流蜗杆6转动，搅拌轴5带动搅拌叶7转动对搅拌桶1内部的药液进行搅拌混合，导流蜗杆6转动带动搅拌桶1靠近内壁底部的药液经过连通管13和回流孔16到达最顶部隔板8的上方，药液经过若干隔板8和通孔9向下流动，往复循环的同时被搅拌叶7不停搅拌，提高药液流动的混乱程度。
综上可得，本实用新型通过设置传动机构4、搅拌轴5、导流蜗杆6、搅拌叶7、隔板8、通孔9和连通管13，解决了现有的桶式药液搅拌机常为单独的同轴搅拌机构搅拌，导致达到预定的混合程度需要的时间较长的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种药液研发生产用混料机，包括搅拌桶（1）、设置在搅拌桶（1）顶部的桶盖（2）、设置在桶盖（2）上的减速电机（3），其特征在于：所述减速电机（3）的底部设置有传动机构（4），所述减速电机（3）通过传动机构（4）分别传动连接有搅拌轴（5）和导流蜗杆（6），所述搅拌轴（5）和导流蜗杆（6）的底部均贯穿桶盖（2）并延伸至搅拌桶（1）的内部，所述搅拌轴（5）位于搅拌桶（1）的竖直轴线位置处，所述搅拌轴（5）的表面安装有若干组搅拌叶（7），且相邻两组搅拌叶（7）之间设置有隔板（8），所述隔板（8）上设置有通孔（9），且相邻两个隔板（8）上的通孔（9）分别位于搅拌轴（5）的两侧，所述搅拌桶（1）的内壁设置有挡圈（10），所述挡圈（10）设置在隔板（8）的底部，所述搅拌桶（1）的内壁位于挡圈（10）上方的位置处竖直设置有定位凸棱（11），所述隔板（8）对应定位凸棱（11）的位置处设置有卡槽（12），所述导流蜗杆（6）的表面设置有连通管（13），所述导流蜗杆（6）和连通管（13）的底部均延伸至靠近搅拌桶（1）内壁底部的位置处，所述连通管（13）安装在桶盖（2）的底部，且隔板（8）固定套接在连通管（13）的表面，所述连通管（13）的侧表面位于最上方一组搅拌叶（7）上方的位置处设置有回流孔（16）。
2.根据权利要求1所述的一种药液研发生产用混料机，其特征在于：所述桶盖（2）远离顶部隔板（8）上通孔（9）的位置处设置有进料口（14），所述进料口（14）上设置有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种药液研发生产用混料机，其特征在于：所述搅拌桶（1）的底部呈向下凸出的球面，且搅拌桶（1）底部中央位置处设置有出料管（15），所述出料管（15）上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的一种药液研发生产用混料机，其特征在于：所述传动机构（4）包括外壳（41）以及设置在外壳（41）内部互相啮合的两个齿轮（42），两个所述齿轮（42）分别套装在搅拌轴（5）和导流蜗杆（6）的表面。
5.根据权利要求1所述的一种药液研发生产用混料机，其特征在于：所述搅拌叶（7）一组两个左右旋转对称设置，相邻两组所述搅拌叶（7）异面垂直设置。
6.根据权利要求1所述的一种药液研发生产用混料机，其特征在于：所述定位凸棱（11）的数量为两个，两个所述定位凸棱（11）以搅拌轴（5）为对称轴对称设置。
7.根据权利要求1所述的一种药液研发生产用混料机，其特征在于：所述连通管（13）与搅拌叶（7）的位置错开，所述连通管（13）的底部向搅拌桶（1）轴线的方向弯曲。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN114984822A (zh) * | 2022-08-04 | 2022-09-02 | 徐州市广科新技术发展有限公司 | 一种药物分析检测用药物溶解装置 |
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2020
- 2020-04-03 CN CN202020470257.4U patent/CN210699796U/zh not_active Expired - Fee Related
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