CN117463485B - 一种用于固废处理过程中的抑尘装置 - Google Patents

Abstract

本发明是一种用于固废处理过程中的抑尘装置，包括：废料箱、第一抑尘箱、振动筛选箱、第二抑尘箱和粉碎箱，第一输送皮带一端延伸至废料箱的出料口下方，第一输送皮带另一端延伸至第一抑尘箱内，第二输送皮带一端延伸至第一抑尘箱出料口下方，第二输送皮带另一端延伸至振动筛选箱内，第三输送皮带一端延伸至振动筛选箱内，第三输送皮带另一端延伸至第二抑尘箱内，第四输送皮带一端延伸至第二抑尘箱下方，第四输送皮带另一端延伸至粉碎箱内。由于固体废弃物在振动筛选前和粉碎前都会喷洒抑尘剂，从而能降低废弃物处理过程中产生的粉尘，减少了环境污染，也能减少对工作人员健康的危害。

Description

一种用于固废处理过程中的抑尘装置

技术领域

本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种用于固废处理过程中的抑尘装置。

背景技术

固体废弃物是城市生活中不可避免的产物。这些废物包括食品残渣、纸张、塑料、玻璃、金属、建筑装修废料和其他杂物。这些废物的处理是城市管理的重要问题之一，因为它们对环境和公共卫生产生负面影响。在固废处理过程中，产生的粉尘会对环境和工作人员的健康产生负面影响。因此，需要设计一种抑尘装置，能够减少固废处理过程中产生的粉尘。

发明内容

因此，本发明要解决现有技术中在固废处理过程中，产生的粉尘会对环境和工作人员的健康产生负面影响的问题。

为此，采用的技术方案是，本发明的一种用于固废处理过程中的抑尘装置，包括：废料箱、第一抑尘箱、振动筛选箱、第二抑尘箱和粉碎箱，第一输送皮带一端延伸至废料箱的出料口下方，第一输送皮带另一端延伸至第一抑尘箱内，第二输送皮带一端延伸至第一抑尘箱出料口下方，第二输送皮带另一端延伸至振动筛选箱内，第三输送皮带一端延伸至振动筛选箱内，第三输送皮带另一端延伸至第二抑尘箱内，第四输送皮带一端延伸至第二抑尘箱下方，第四输送皮带另一端延伸至粉碎箱内，固体废弃物会在第一抑尘箱内第一次喷洒抑尘剂，并搅拌均匀，在振动筛选后，会在第二抑尘箱内第二次喷洒抑尘剂，并搅拌均匀后，再输送至粉碎箱内粉碎处理，抑尘剂的喷洒量能根据搅拌速度进行配比。

优选的，第一抑尘箱和第二抑尘箱结构相同，且内部均设置有抑尘剂喷洒装置和混匀装置。

优选的，抑尘剂喷洒装置包括：喷嘴、动力箱、缸体、活塞和储液箱；

第一抑尘箱内壁顶部设置有喷嘴，第一抑尘箱顶端设置有动力箱，动力箱内设置有竖直方向的缸体，缸体内设置有活塞，活塞能在缸体内上下往复运动，动力箱内设置有储液箱，储液箱内储存有抑尘剂，第一输液管一端与储液箱连通，第一输液管另一端与缸体上端连通，第一输液管上设置有第一单向阀，动力箱内设置有动力泵，动力泵用于给抑尘剂提供输送动力，第二输液管一端与缸体上端连通，第二输液管另一端与喷嘴连通，第二输液管上设置有第二单向阀。

优选的，储液箱顶端设置有进液管，进液管上设置有盖子。

优选的，混匀装置包括：搅拌杆、连接轴、第一锥齿轮、转轴和第二锥齿轮；

第一抑尘箱内设置有搅拌杆，连接轴一端与搅拌杆中间处垂直连接，连接轴另一端与延伸至动力箱内与第一锥齿轮同轴连接，动力箱内设置有转轴，转轴与动力箱内壁的前壁面垂直，连接轴与动力箱内壁的上壁面垂直，转轴一端与动力箱内壁转动连接，转轴上同轴设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，转杆一端与转轴连接，转杆另一端上设置有拨杆，转轴穿过摆杆一端，并与摆杆转动连接，拨杆能与摆杆相接触，摆杆另一端与连杆一端铰接，连杆另一端与竖直杆下端铰接，竖直杆上端延伸至缸体内与活塞连接。

优选的，连接轴上套设有两个转管，转管与连接轴转动连接，转管穿过支撑块，并与支撑块转动连接，两个支撑块分别与动力箱内壁连接，两个转管相对的一端上分别同轴设置有第三锥齿轮，两个第三锥齿轮相对的端面上沿周向设置有若干卡槽，连接轴上位于两个第三锥齿轮之间设置有移动套，连接轴上设置有沿长度方向延伸的导向键，移动套能沿着导向键的长度方向移动，移动套与连接轴的周向通过导向键固定，移动套的周向外壁上设置有环形凹槽，环形凹槽上转动连接有圆环，移动套两端沿周向设置有若干凸块，凸块能卡装在卡槽内，圆环位于U形拨叉内，U形拨叉两端分别与圆环周向外壁铰接，U形拨叉远离圆环的一端与伸缩杆一端连接，联动杆一端与摆杆远离转轴的一端铰接，联动杆另一端与摇杆铰接，摇杆一端与固定块铰接，固定块与动力箱内壁连接，摇杆另一端上设置有盲孔，盲孔内设置有第一弹簧，第一弹簧一端与盲孔底壁连接，第一弹簧另一端与伸缩杆另一端连接，动力箱内设置有电机，电机输出轴与第四锥齿轮同轴连接，第四锥齿轮分别与两个第三锥齿轮啮合。

优选的，振动筛选箱内设置有斜筛网，斜筛网一端延伸至第二输送皮带下方，斜筛网另一端延伸至第三输送皮带上方，导向杆一端与斜筛网连接，导向杆另一端穿过滑套与压板连接，滑套与振动筛选箱内壁连接，导向杆上套设有第二弹簧，第二弹簧一端与滑套底端连接，第二弹簧另一端与压板连接，振动筛选箱内设置有马达，马达输出轴与凸轮连接，凸轮周向外壁与压板底端接触。

优选的，振动筛选箱底端设置有出料口。

优选的，粉碎箱内设置有两个驱动电机，驱动电机输出轴与粉碎齿同轴连接。

优选的，粉碎箱底端设置有排料口。

本发明技术方案具有以下优点：

1.本发明的一种用于固废处理过程中的抑尘装置，由于固体废弃物在振动筛选前和粉碎前都会喷洒抑尘剂，从而能降低废弃物处理过程中产生的粉尘，减少了环境污染，也能减少对工作人员健康的危害。

2. 本发明中的抑尘剂喷洒装置，当活塞在缸体内向下移动时，抑尘剂经第一输液管从储液箱内输送至缸体内，当活塞在缸体内向上移动时，抑尘剂经第二输液管从缸体内输送至喷嘴喷洒到固体废弃物上，以便在振动筛选时，减少粉尘的产生。

3. 本发明中的混匀装置，带动搅拌杆每正反转交替一次，并在正反转交替的间歇时间内完成抑尘剂的喷洒，不断循环，不仅能节省抑尘剂，也能根据搅拌的频率智能供应抑尘剂，使得抑尘剂与固体废弃物能充分搅拌均匀，最大限度的发挥抑尘剂的抑尘效果。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中抑尘剂喷洒装置的结构示意图；

图3是本发明中动力箱的内部结构示意图；

图4是图3中的A处放大图；

图5是本发明中拨杆及摆杆的结构示意图；

图6是本发明中移动套的结构示意图；

图7是本发明中移动套及连接轴的结构示意图；

图8是本发明中U形拨叉及圆环的连接示意图；

图9是本发明中振动筛选箱的内部结构示意图；

图10是本发明中粉碎箱的内部结构示意图；

附图标记说明：

1、废料箱；2、第一抑尘箱；3、第一输送皮带；4、振动筛选箱；5、第二输送皮带；6、第二抑尘箱；7、第三输送皮带；8、粉碎箱；9、第四输送皮带；10、喷嘴；11、动力箱；12、缸体；13、活塞；14、储液箱；15、第一输液管；16、第一单向阀；17、动力泵；18、第二输液管；19、第二单向阀；20、进液管；21、盖子；22、搅拌杆；23、连接轴；24、第一锥齿轮；25、转轴；26、第二锥齿轮；27、转杆；28、拨杆；29、摆杆；30、连杆；31、竖直杆；32、转管；33、支撑块；34、第三锥齿轮；35、卡槽；36、移动套；37、导向键；38、环形凹槽；39、圆环；40、凸块；41、U形拨叉；42、伸缩杆；43、联动杆；44、摇杆；45、固定块；46、盲孔；47、第一弹簧；48、电机；49、第四锥齿轮；50、斜筛网；51、导向杆；52、滑套；53、压板；54、第二弹簧；55、马达；56、凸轮；57、出料口；58、驱动电机；59、粉碎齿；60、排料口。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需说明的是，当部件被称为“固定于”或“设置于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者间接在该另一个部件上。当一个部件被称为是“连接于”另一个部件，它可以是直接或者间接连接至该另一个部件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本发明提供了一种用于固废处理过程中的抑尘装置，如图1所示，包括：废料箱1、第一抑尘箱2、振动筛选箱4、第二抑尘箱6和粉碎箱8，第一输送皮带3一端延伸至废料箱1的出料口下方，第一输送皮带3另一端延伸至第一抑尘箱2内，第二输送皮带5一端延伸至第一抑尘箱2出料口下方，第二输送皮带5另一端延伸至振动筛选箱4内，第三输送皮带7一端延伸至振动筛选箱4内，第三输送皮带7另一端延伸至第二抑尘箱6内，第四输送皮带9一端延伸至第二抑尘箱6下方，第四输送皮带9另一端延伸至粉碎箱8内，固体废弃物会在第一抑尘箱2内第一次喷洒抑尘剂，并搅拌均匀，在振动筛选后，会在第二抑尘箱6内第二次喷洒抑尘剂，并搅拌均匀后，再输送至粉碎箱8内粉碎处理，抑尘剂的喷洒量能根据搅拌速度进行配比。第一抑尘箱2和第二抑尘箱6结构相同，且内部均设置有抑尘剂喷洒装置和混匀装置。废料箱1、第一抑尘箱2、振动筛选箱4、第二抑尘箱6和粉碎箱8底端均设置有支撑杆。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：固体废弃物倒入到废料箱1内，通过第一输送皮带3输送至第一抑尘箱2内喷洒抑尘剂，然后通过第二输送皮带5输送至振动筛选箱4内进行振动筛选，将细小的颗粒物筛选掉，剩余的固体废弃物再经第三输送皮带7输送至第二抑尘箱6内喷洒抑尘剂，最后经第四输送皮带9输送至粉碎箱8内粉碎后排出，以便进行集中处理。由于固体废弃物在振动筛选前和粉碎前都会喷洒抑尘剂，从而能降低废弃物处理过程中产生的粉尘，减少了环境污染，也能减少对工作人员健康的危害。

实施例2

在实施例一的基础上，如图2所示，抑尘剂喷洒装置包括：喷嘴10、动力箱11、缸体12、活塞13和储液箱14；

第一抑尘箱2内壁顶部设置有喷嘴10，第一抑尘箱2顶端设置有动力箱11，动力箱11内设置有竖直方向的缸体12，缸体12内设置有活塞13，活塞13能在缸体12内上下往复运动，动力箱11内设置有储液箱14，储液箱14内储存有抑尘剂，第一输液管15一端与储液箱14连通，第一输液管15另一端与缸体12上端连通，第一输液管15上设置有第一单向阀16，动力箱11内设置有动力泵17，动力泵17用于给抑尘剂提供输送动力，第二输液管18一端与缸体12上端连通，第二输液管18另一端与喷嘴10连通，第二输液管18上设置有第二单向阀19。储液箱14顶端设置有进液管20，进液管20上设置有盖子21，动力箱11侧壁设置有箱门，便于拧开盖子21，经进液管20补充抑尘剂。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：当活塞13在缸体12内向下移动时，抑尘剂经第一输液管15从储液箱14内输送至缸体12内，当活塞13在缸体12内向上移动时，抑尘剂经第二输液管18从缸体12内输送至喷嘴10喷洒到固体废弃物上，以便在振动筛选时，减少粉尘的产生。

实施例3

在实施例二的基础上，如图2-8所示，混匀装置包括：搅拌杆22、连接轴23、第一锥齿轮24、转轴25和第二锥齿轮26；

第一抑尘箱2内设置有搅拌杆22，连接轴23一端与搅拌杆22中间处垂直连接，连接轴23另一端与延伸至动力箱11内与第一锥齿轮24同轴连接，动力箱11内设置有转轴25，转轴25与动力箱11内壁的前壁面垂直，连接轴23与动力箱11内壁的上壁面垂直，转轴25一端与动力箱11内壁转动连接，转轴25上同轴设置有第二锥齿轮26，第一锥齿轮24与第二锥齿轮26啮合，转杆27一端与转轴25连接，转杆27另一端上设置有拨杆28，转轴25穿过摆杆29一端，并与摆杆29转动连接，拨杆28能与摆杆29相接触，摆杆29另一端与连杆30一端铰接，连杆30另一端与竖直杆31下端铰接，竖直杆31上端延伸至缸体12内与活塞13连接。

连接轴23上套设有两个转管32，转管32与连接轴23转动连接，转管32穿过支撑块33，并与支撑块33转动连接，两个支撑块33分别与动力箱11内壁连接，两个转管32相对的一端上分别同轴设置有第三锥齿轮34，两个第三锥齿轮34相对的端面上沿周向设置有若干卡槽35，连接轴23上位于两个第三锥齿轮34之间设置有移动套36，连接轴23上设置有沿长度方向延伸的导向键37，移动套36能沿着导向键37的长度方向移动，移动套36与连接轴23的周向通过导向键37固定，移动套36的周向外壁上设置有环形凹槽38，环形凹槽38上转动连接有圆环39，移动套36两端沿周向设置有若干凸块40，凸块40能卡装在卡槽35内，圆环39位于U形拨叉41内，U形拨叉41两端分别与圆环39周向外壁铰接，U形拨叉41远离圆环39的一端与伸缩杆42一端连接，联动杆43一端与摆杆29远离转轴25的一端铰接，联动杆43另一端与摇杆44铰接，摇杆44一端与固定块45铰接，固定块45与动力箱11内壁连接，摇杆44另一端上设置有盲孔46，盲孔46内设置有第一弹簧47，第一弹簧47一端与盲孔46底壁连接，第一弹簧47另一端与伸缩杆42另一端连接，动力箱11内设置有电机48，电机48输出轴与第四锥齿轮49同轴连接，第四锥齿轮49分别与两个第三锥齿轮34啮合。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动电机48，带动第四锥齿轮49旋转，第四锥齿轮49分别和两个第三锥齿轮34啮合，就使得两个第三锥齿轮34以相反的方向相同的转速旋转，上方的第三锥齿轮34的卡槽35与移动套36上端的凸块40配合，带动移动套36旋转，移动套36就通过导向键37传动，带动连接轴23旋转，连接轴23带动第一锥齿轮24旋转，第一锥齿轮24和第二锥齿轮26啮合，带动第二锥齿轮26旋转，第二锥齿轮26带动转轴25、转杆27及拨杆28旋转，当拨杆28和摆杆29接触，就带动摆杆29顺时针摆动，摆杆29带动联动杆43运动，联动杆43就带动摇杆44及U形拨叉41向下摆动，U形拨叉41带动移动套36沿着连接轴23向下移动，移动套36与上方的第三锥齿轮34脱离，从而与下方的第三锥齿轮34上的卡槽35配合，下方的第三锥齿轮34就带动移动套36反向旋转，移动套36带动连接轴23反向旋转，连接轴23带动第一锥齿轮24反向旋转，相应的就带动拨杆28反向旋转，当拨杆28反向旋转与摆杆29接触，就带动摆杆29逆时针摆动，摆杆29带动摇杆44及U形拨叉41向上摆动，U形拨叉41带动移动套36沿着连接轴23向上移动，移动套36再次与上方的第三锥齿轮34配合，从而不断循环带动连接轴23正反转交替旋转，带动搅拌杆22正反转交替旋转，从而将抑尘剂与固体废弃物搅拌均匀。在搅拌杆22交替旋转时，移动套36会上下移动，搅拌杆22会有短暂的动力传输停歇，仅靠惯性旋转，此时，摆杆29会上下摆动一次，就带动活塞13上下移动一次，即完成一次抑尘剂的抽取，并喷洒。也就是说搅拌杆22每正反转交替一次，并在正反转交替的间歇时间内完成抑尘剂的喷洒，不断循环，不仅能节省抑尘剂，也能根据搅拌的频率智能供应抑尘剂，使得抑尘剂与固体废弃物能充分搅拌均匀，最大限度的发挥抑尘剂的抑尘效果。

实施例4

在实施例一的基础上，如图9-10所示，振动筛选箱4内设置有斜筛网50，斜筛网50一端延伸至第二输送皮带5下方，斜筛网50另一端延伸至第三输送皮带7上方，导向杆51一端与斜筛网50连接，导向杆51另一端穿过滑套52与压板53连接，滑套52与振动筛选箱4内壁连接，导向杆51上套设有第二弹簧54，第二弹簧54一端与滑套52底端连接，第二弹簧54另一端与压板53连接，振动筛选箱4内设置有马达55，马达55输出轴与凸轮56连接，凸轮56周向外壁与压板53底端接触。振动筛选箱4底端设置有出料口57。粉碎箱8内设置有两个驱动电机58，驱动电机58输出轴与粉碎齿59同轴连接，通过驱动两个粉碎齿59相向运动，将块状物粉碎处理。粉碎箱8底端设置有排料口60。

上述技术方案的工作原理及有益技术效果：启动马达55，带动凸轮56旋转，通过凸轮56的周向外壁与压板53接触，在第二弹簧54的弹力作用下，带动斜筛网50上下往复振动，固体废弃物经过斜筛网50的振动筛选，细小的颗粒物经出料口57下落集中处理。大尺寸的废弃物在重力的作用下，下落至三输送皮带7输送至下一道工序进行处理。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (5)

1.一种用于固废处理过程中的抑尘装置，其特征在于，包括：废料箱（1）、第一抑尘箱（2）、振动筛选箱（4）、第二抑尘箱（6）和粉碎箱（8），第一输送皮带（3）一端延伸至废料箱（1）的出料口下方，第一输送皮带（3）另一端延伸至第一抑尘箱（2）内，第二输送皮带（5）一端延伸至第一抑尘箱（2）出料口下方，第二输送皮带（5）另一端延伸至振动筛选箱（4）内，第三输送皮带（7）一端延伸至振动筛选箱（4）内，第三输送皮带（7）另一端延伸至第二抑尘箱（6）内，第四输送皮带（9）一端延伸至第二抑尘箱（6）下方，第四输送皮带（9）另一端延伸至粉碎箱（8）内，固体废弃物会在第一抑尘箱（2）内第一次喷洒抑尘剂，并搅拌均匀，在振动筛选后，会在第二抑尘箱（6）内第二次喷洒抑尘剂，并搅拌均匀后，再输送至粉碎箱（8）内粉碎处理，抑尘剂的喷洒量能根据搅拌速度进行配比；

第一抑尘箱（2）和第二抑尘箱（6）结构相同，且内部均设置有抑尘剂喷洒装置和混匀装置；

抑尘剂喷洒装置包括：喷嘴（10）、动力箱（11）、缸体（12）、活塞（13）和储液箱（14）；

第一抑尘箱（2）内壁顶部设置有喷嘴（10），第一抑尘箱（2）顶端设置有动力箱（11），动力箱（11）内设置有竖直方向的缸体（12），缸体（12）内设置有活塞（13），活塞（13）能在缸体（12）内上下往复运动，动力箱（11）内设置有储液箱（14），储液箱（14）内储存有抑尘剂，第一输液管（15）一端与储液箱（14）连通，第一输液管（15）另一端与缸体（12）上端连通，第一输液管（15）上设置有第一单向阀（16），动力箱（11）内设置有动力泵（17），动力泵（17）用于给抑尘剂提供输送动力，第二输液管（18）一端与缸体（12）上端连通，第二输液管（18）另一端与喷嘴（10）连通，第二输液管（18）上设置有第二单向阀（19）；

混匀装置包括：搅拌杆（22）、连接轴（23）、第一锥齿轮（24）、转轴（25）和第二锥齿轮（26）；

第一抑尘箱（2）内设置有搅拌杆（22），连接轴（23）一端与搅拌杆（22）中间处垂直连接，连接轴（23）另一端与延伸至动力箱（11）内与第一锥齿轮（24）同轴连接，动力箱（11）内设置有转轴（25），转轴（25）与动力箱（11）内壁的前壁面垂直，连接轴（23）与动力箱（11）内壁的上壁面垂直，转轴（25）一端与动力箱（11）内壁转动连接，转轴（25）上同轴设置有第二锥齿轮（26），第一锥齿轮（24）与第二锥齿轮（26）啮合，转杆（27）一端与转轴（25）连接，转杆（27）另一端上设置有拨杆（28），转轴（25）穿过摆杆（29）一端，并与摆杆（29）转动连接，拨杆（28）能与摆杆（29）相接触，摆杆（29）另一端与连杆（30）一端铰接，连杆（30）另一端与竖直杆（31）下端铰接，竖直杆（31）上端延伸至缸体（12）内与活塞（13）连接；

连接轴（23）上套设有两个转管（32），转管（32）与连接轴（23）转动连接，转管（32）穿过支撑块（33），并与支撑块（33）转动连接，两个支撑块（33）分别与动力箱（11）内壁连接，两个转管（32）相对的一端上分别同轴设置有第三锥齿轮（34），两个第三锥齿轮（34）相对的端面上沿周向设置有若干卡槽（35），连接轴（23）上位于两个第三锥齿轮（34）之间设置有移动套（36），连接轴（23）上设置有沿长度方向延伸的导向键（37），移动套（36）能沿着导向键（37）的长度方向移动，移动套（36）与连接轴（23）的周向通过导向键（37）固定，移动套（36）的周向外壁上设置有环形凹槽（38），环形凹槽（38）上转动连接有圆环（39），移动套（36）两端沿周向设置有若干凸块（40），凸块（40）能卡装在卡槽（35）内，圆环（39）位于U形拨叉（41）内，U形拨叉（41）两端分别与圆环（39）周向外壁铰接，U形拨叉（41）远离圆环（39）的一端与伸缩杆（42）一端连接，联动杆（43）一端与摆杆（29）远离转轴（25）的一端铰接，联动杆（43）另一端与摇杆（44）铰接，摇杆（44）一端与固定块（45）铰接，固定块（45）与动力箱（11）内壁连接，摇杆（44）另一端上设置有盲孔（46），盲孔（46）内设置有第一弹簧（47），第一弹簧（47）一端与盲孔（46）底壁连接，第一弹簧（47）另一端与伸缩杆（42）另一端连接，动力箱（11）内设置有电机（48），电机（48）输出轴与第四锥齿轮（49）同轴连接，第四锥齿轮（49）分别与两个第三锥齿轮（34）啮合；

振动筛选箱（4）内设置有斜筛网（50），斜筛网（50）一端延伸至第二输送皮带（5）下方，斜筛网（50）另一端延伸至第三输送皮带（7）上方，导向杆（51）一端与斜筛网（50）连接，导向杆（51）另一端穿过滑套（52）与压板（53）连接，滑套（52）与振动筛选箱（4）内壁连接，导向杆（51）上套设有第二弹簧（54），第二弹簧（54）一端与滑套（52）底端连接，第二弹簧（54）另一端与压板（53）连接，振动筛选箱（4）内设置有马达（55），马达（55）输出轴与凸轮（56）连接，凸轮（56）周向外壁与压板（53）底端接触。

2.根据权利要求1所述的一种用于固废处理过程中的抑尘装置，其特征在于，储液箱（14）顶端设置有进液管（20），进液管（20）上设置有盖子（21）。

3.根据权利要求1所述的一种用于固废处理过程中的抑尘装置，其特征在于，振动筛选箱（4）底端设置有出料口（57）。

4.根据权利要求1所述的一种用于固废处理过程中的抑尘装置，其特征在于，粉碎箱（8）内设置有两个驱动电机（58），驱动电机（58）输出轴与粉碎齿（59）同轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于固废处理过程中的抑尘装置，其特征在于，粉碎箱（8）底端设置有排料口（60）。