CN219237622U - 一种具有混匀结构的灌装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清洗剂生产技术领域，且公开了一种具有混匀结构的灌装结构，该具有混匀结构的灌装结构，包括传送台、支撑台和灌装机构，支撑台顶部设置有混匀机构。该具有混匀结构的灌装结构，通过设置的往复丝杆、轴承、限位杆、转动套筒和通槽的配合，在电机启动时可带动搅拌叶在转动的同时也进行上下方向的往复运动，使得搅拌叶可不断的对清洗剂进行混匀，避免沉淀物产生，同时搅拌叶也会对储蓄罐的内壁不断进行刮除，避免清洗剂附着在储蓄罐内壁表面，同时加快下料速率，通过设置的固定筒、凹槽、弹簧、移动块和过滤网的配合对进入储蓄罐内部的清洗剂进行过滤，避免杂质进入储蓄罐中影响灌装质量。

Description

一种具有混匀结构的灌装结构

技术领域

本实用新型涉及清洗剂生产技术领域，具体为一种具有混匀结构的灌装结构。

背景技术

清洗剂主要用于对物体进行清洁，清洗剂按用途可分为与民用清洗剂，工业清洗剂有，除蜡清洗剂，液晶清洗剂，冷脱(常温清洗)，除锈清洗剂，等品种较多，民用清洗剂有洗衣粉，洗手液，肥皂，洗洁精、全能清洗剂等，现有清洗剂配比好后，存储在罐子里，通过灌装设备进行灌装，便于后期销售。

根据公示的一种环保清洗剂生产用灌装装置(公开号：CN217808699U)，上述申请中通过设置有支撑板、旋转辊、输送带、支撑架、横板、环保清洗剂罐、出料管、按压板、投料管、输料管和推动机构，便于调节按压板的高度，方便按压板对灌装容器的顶端进行按压，提高了灌装容器的灌装稳定性，同时通过投料管延伸至灌装容器的内部，可以避免环保清洗剂在灌装时出现漏液情况，进而实现资源保护。

但是上述设备在实际使用过程中，由于清洗剂是由不同的化合物组成的，在放置到储蓄罐中进行灌装时，会有一定的沉淀物产生，从而导致灌装时不同瓶子内的浓度不同，同时在下料的过程中，清洗剂也会附着到储蓄罐的内壁上，导致下料缓慢，影响灌装速率和效果；鉴于此，我们提出了一种具有混匀结构的灌装结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有混匀结构的灌装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有混匀结构的灌装结构，包括传送台、支撑台和灌装机构，所述支撑台顶部设置有混匀机构，所述混匀机构包括：

储蓄罐，所述储蓄罐固定安装在支撑台的顶部表面，所述储蓄罐的顶部表面左侧固定安装有进料斗，所述储蓄罐的顶部表面中心处固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿储蓄罐的顶部内壁固定安装有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有轴承，所述轴承的左右两侧固定安装有搅拌叶，所述储蓄罐的底部表面固定安装有限位杆；

转动套筒，所述转动套筒套设在往复丝杆的外侧，所述转动套筒的顶端与电机的输出轴底面固定连接，所述转动套筒的外侧固定安装有转动锥齿轮，所述转动套筒的左侧表面开设有通槽；

固定筒，所述固定筒固定安装在储蓄罐的顶部表面左端，所述固定筒的左右两侧的内壁表面开设有两个凹槽，所述凹槽的内部顶面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定安装有移动块，所述移动块靠近固定筒中心处的一侧表面固定安装有过滤网；

从动锥齿轮，所述从动锥齿轮设置在转动锥齿轮的左侧，所述从动锥齿轮的左侧表面固定安装有转动杆，所述转动杆的左端贯穿储蓄罐的右侧表面固定安装有凸轮。

优选的，所述搅拌叶远离轴承的一端通过通槽与储蓄罐的内壁相互贴合。

优选的，所述转动锥齿轮的齿面和从动锥齿轮的齿面相互啮合。

优选的，所述转动杆的外侧与固定筒内外壁的连接处固定安装有限位环。

优选的，所述限位杆的顶端贯穿于轴承的内圈底面。

优选的，所述凸轮位于过滤网的下方。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有混匀结构的灌装结构，具备以下有益效果：

1、该具有混匀结构的灌装结构，通过设置的往复丝杆、轴承、限位杆、转动套筒和通槽的配合，在电机启动时可带动搅拌叶在转动的同时也进行上下方向的往复运动，使得搅拌叶可不断的对清洗剂进行混匀，避免沉淀物产生，同时搅拌叶也会对储蓄罐的内壁不断进行刮除，避免清洗剂附着在储蓄罐内壁表面，同时加快下料速率。

2、该具有混匀结构的灌装结构，通过设置的固定筒、凹槽、弹簧、移动块和过滤网的配合对进入储蓄罐内部的清洗剂进行过滤，避免杂质进入储蓄罐中影响灌装质量，同时通过设置的转动锥齿轮、从动锥齿轮、转动杆和凸轮的配合，在电机启动时带动过滤网进行上下方向的振动，加快过滤速率的同时避免杂质堵塞过滤网网孔。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图；

图5为本实用新型结构示意图；

图6为本实用新型结构示意图。

图中：1、传送台；2、支撑台；3、灌装机构；4、混匀机构；401、储蓄罐；402、进料斗；403、电机；404、往复丝杆；405、轴承；406、搅拌叶；407、限位杆；408、转动套筒；409、转动锥齿轮；410、通槽；411、固定筒；412、凹槽；413、弹簧；414、移动块；415、过滤网；416、从动锥齿轮；417、转动杆；418、凸轮。

具体实施方式

如图1-图6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种具有混匀结构的灌装结构，包括传送台1、支撑台2和灌装机构3，灌装机构3包括电动推杆、按压板、投料管和输料管，投料管的顶端与储蓄罐401的出料管固定连接，储蓄罐401的出料管外侧设置有电磁阀，启动电动推杆带动投料管向下移动，伸入灌装容器内部，按压板会对灌装容器进行按压，避免其在灌装过程中发生倾倒或者偏移，影响灌装效果，上述的灌装机构3与一种环保清洗剂生产用灌装装置(公开号：CN217808699U)的中国专利中提到的灌装装置原理相似，实现效果相同，为本领域的现有技术手段，在此不做过多赘述。

支撑台2顶部设置有混匀机构4，混匀机构4包括：储蓄罐401、转动套筒408、固定筒411和从动锥齿轮416，储蓄罐401固定安装在支撑台2的顶部表面，储蓄罐401的顶部表面左侧固定安装有进料斗402，储蓄罐401的顶部表面中心处固定安装有电机403，电机403的输出轴贯穿储蓄罐401的顶部内壁固定安装有往复丝杆404，电机403启动时会带动往复丝杆404进行转动，往复丝杆404的外侧螺纹连接有轴承405，轴承405的左右两侧固定安装有搅拌叶406，储蓄罐401的底部表面固定安装有限位杆407。

限位杆407的顶端贯穿于轴承405的内圈底面，当往复丝杆404进行转动时会在限位杆407的限位下带轴承405的内圈进行上下方向的往复运动，从而带动整个轴承405进行运动，转动套筒408套设在往复丝杆404的外侧，转动套筒408的顶端与电机403的输出轴底面固定连接，转动套筒408的外侧固定安装有转动锥齿轮409，转动套筒408的左侧表面开设有通槽410，搅拌叶406远离轴承405的一端通过通槽410与储蓄罐401的内壁相互贴合，当电机403启动时会同时带动转动套筒408进行转动，当转动套筒408在转动过程中会通过搅拌叶406带动轴承405外圈进行转动，轴承405的外圈会对搅拌叶406进行支撑，实现搅拌叶406在上下移动的同时进行转动，从而使搅拌叶406可对储蓄罐401内的清洗剂进行搅拌，避免产生沉淀物导致不同的灌装容器中的浓度不同，同时使搅拌叶406可对储蓄罐401的内壁进行刮除，避免清洗剂附着在储蓄罐401内壁，同时加快下料速率。

固定筒411固定安装在储蓄罐401的顶部表面左端，固定筒411的左右两侧的内壁表面开设有两个凹槽412，凹槽412的内部顶面固定安装有弹簧413，弹簧413的底端固定安装有移动块414，移动块414靠近固定筒411中心处的一侧表面固定安装有过滤网415，设置的过滤网415会对进入储蓄罐401的清洗剂进行过滤，避免有杂质进入储蓄罐401内导致影响灌装质量，从动锥齿轮416设置在转动锥齿轮409的左侧，转动锥齿轮409的齿面和从动锥齿轮416的齿面相互啮合，电机403启动带动转动套筒408转动同时会带动转动锥齿轮409进行转动，进而带动从动锥齿轮416进行转动，从动锥齿轮416的左侧表面固定安装有转动杆417，转动杆417的外侧与固定筒411内外壁的连接处固定安装有限位环，设置限位环对转动杆417进行限位，避免转动杆417发生位移，使得转动杆417只能进行转动，转动杆417的左端贯穿储蓄罐401的右侧表面固定安装有凸轮418，凸轮418位于过滤网415的下方，当从动锥齿轮416进行转动时会通过转动杆417带动凸轮418进行转动，使得凸轮418不断的对过滤网415的底部进行敲击，在弹簧413的作用下带动过滤网415不断进行上下方向的振动，加快过滤速率的同时也能避免杂质堵塞过滤网415的网孔。

在本实用新型中，使用时，将清洗剂从进料斗402注入储蓄罐401，进入储蓄罐401内部的清洗剂会先经过过滤网415进行过滤，避免有杂质进入储蓄罐401内导致影响灌装质量，此时启动电机403，通过往复丝杆404、轴承405、限位杆407、转动套筒408和通槽410的配合带动搅拌叶406在上下移动的同时进行转动，从而使搅拌叶406可对储蓄罐401内的清洗剂进行搅拌，避免产生沉淀物导致不同的灌装容器中的浓度不同，同时使搅拌叶406可对储蓄罐401的内壁进行刮除，避免清洗剂附着在储蓄罐401内壁，同时加快下料速率，在电机403启动带动转动套筒408转动同时会带动转动锥齿轮409进行转动，通过从动锥齿轮416、转动杆417和凸轮418的配合会带动过滤网415不断进行上下方向的振动，加快过滤速率的同时也能避免杂质堵塞过滤网415的网孔。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有混匀结构的灌装结构，包括传送台(1)、支撑台(2)和灌装机构(3)，其特征在于：所述支撑台(2)顶部设置有混匀机构(4)，所述混匀机构(4)包括：

储蓄罐(401)，所述储蓄罐(401)固定安装在支撑台(2)的顶部表面，所述储蓄罐(401)的顶部表面左侧固定安装有进料斗(402)，所述储蓄罐(401)的顶部表面中心处固定安装有电机(403)，所述电机(403)的输出轴贯穿储蓄罐(401)的顶部内壁固定安装有往复丝杆(404)，所述往复丝杆(404)的外侧螺纹连接有轴承(405)，所述轴承(405)的左右两侧固定安装有搅拌叶(406)，所述储蓄罐(401)的底部表面固定安装有限位杆(407)；

转动套筒(408)，所述转动套筒(408)套设在往复丝杆(404)的外侧，所述转动套筒(408)的顶端与电机(403)的输出轴底面固定连接，所述转动套筒(408)的外侧固定安装有转动锥齿轮(409)，所述转动套筒(408)的左侧表面开设有通槽(410)；

固定筒(411)，所述固定筒(411)固定安装在储蓄罐(401)的顶部表面左端，所述固定筒(411)的左右两侧的内壁表面开设有两个凹槽(412)，所述凹槽(412)的内部顶面固定安装有弹簧(413)，所述弹簧(413)的底端固定安装有移动块(414)，所述移动块(414)靠近固定筒(411)中心处的一侧表面固定安装有过滤网(415)；

从动锥齿轮(416)，所述从动锥齿轮(416)设置在转动锥齿轮(409)的左侧，所述从动锥齿轮(416)的左侧表面固定安装有转动杆(417)，所述转动杆(417)的左端贯穿储蓄罐(401)的右侧表面固定安装有凸轮(418)。

2.根据权利要求1所述的一种具有混匀结构的灌装结构，其特征在于：所述搅拌叶(406)远离轴承(405)的一端通过通槽(410)与储蓄罐(401)的内壁相互贴合。

3.根据权利要求1所述的一种具有混匀结构的灌装结构，其特征在于：所述转动锥齿轮(409)的齿面和从动锥齿轮(416)的齿面相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种具有混匀结构的灌装结构，其特征在于：所述转动杆(417)的外侧与固定筒(411)内外壁的连接处固定安装有限位环。

5.根据权利要求1所述的一种具有混匀结构的灌装结构，其特征在于：所述限位杆(407)的顶端贯穿于轴承(405)的内圈底面。

6.根据权利要求1所述的一种具有混匀结构的灌装结构，其特征在于：所述凸轮(418)位于过滤网(415)的下方。

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