CN218637164U - 一种人工合成云母片原材料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及云母片混料技术领域，具体为一种人工合成云母片原材料的混料装置，包括罐体内横向设置的过滤板将罐体上下分隔为混料腔、滤出腔，罐体上设置的进料口与混料腔相连通，出料口与滤出腔相连通；连接架设置于混料腔内，连接架中部的驱动轴上端与罐体转轴连接并贯穿后，与驱动源连接，并在驱动源驱动下转动；两个搅拌桨对称设置于驱动轴两侧的连接架上，并在传动组件驱动下围绕驱动轴公转的同时自转；两个支架对称设置于连接架两端，每个支架朝向罐体内壁的一侧均安装有毛刷，毛刷与罐体内壁相抵接。本实用新型具有混料均匀、便于清理罐体内壁等优点。

Description

一种人工合成云母片原材料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及云母片混料技术领域，具体为一种人工合成云母片原材料的混料装置。

背景技术

天然云母是天然形成的一种地下矿石，应用范围极其广泛，因此被人们大量开采使用，目前天然云母资源在我国已经非常紧缺。现在大都采用人工合成云母片来取代天然云母，一般采用石英砂、电熔镁砂、碳酸钾、氧化铝和氟硅酸钾作为人工合成云母片的原材料。

合成云母片冶炼的五种原材料本身密度相差较大，颗粒体积也有差别，现有混合技术很容易产生不均匀现象，而冶炼云母原材料的均匀性对云母最后的结晶影响很大，因此混料设备至关重要，但是现有的混料装置在工作时，一般采用单轴搅拌桨进行单向搅拌，容易使得对原料混合不充分，而且在出料时，不便于将罐体内壁粘附的物料清理下去，使得混料配比不均衡，影响混料效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种人工合成云母片原材料的混料装置，旨在解决现有技术中混料不均匀、无法便捷清理罐体内壁的技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种人工合成云母片原材料的混料装置，包括：

罐体，其内横向设置的过滤板将所述罐体上下分隔为混料腔、滤出腔，所述罐体上设置的进料口与所述混料腔相连通，出料口与所述滤出腔相连通；

连接架，设置于所述混料腔内，所述连接架中部的驱动轴上端与罐体转轴连接并贯穿后，与驱动源连接，并在所述驱动源驱动下转动；

两个搅拌桨，对称设置于所述驱动轴两侧的所述连接架上，并在传动组件驱动下围绕所述驱动轴公转的同时自转；

两个支架，对称设置于所述连接架两端，每个所述支架朝向所述罐体内壁的一侧均安装有毛刷，所述毛刷与罐体内壁相抵接。

本实用新型的进一步改进在于，所述搅拌桨具有搅拌轴及搅拌轴上设置的桨叶，所述搅拌轴与所述连接架转轴连接并贯穿后，与所述传动组件连接。

本实用新型的进一步改进在于，所述传动组件包括：

第一齿轮，固定设置于所述罐体顶壁并与所述驱动轴同轴线，且所述驱动轴贯穿所述第一齿轮后与所述连接架中部连接；

第二齿轮，设置于所述搅拌轴上端，并与所述第一齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述毛刷可拆卸地安装在所述支架上。

本实用新型的进一步改进在于，所述驱动源包括第一电机，其动力输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与贯穿罐体的所述驱动轴上设置的第二锥齿轮相啮合。

本实用新型的进一步改进在于，所述过滤板通过多个缓冲件安装在罐体内，并在振动组件驱动下进行上下振动。

本实用新型的进一步改进在于，所述缓冲件包括：

顶杆，其上端与所述过滤板下表面连接，下端与所述罐体内壁设置的底座滑动连接并贯穿后设置有限位凸台；

弹簧，套设于所述底座与所述过滤板之间的所述顶杆上。

本实用新型的进一步改进在于，所述振动组件包括凸轮，其可转动地设置于所述过滤板下方的所述滤出腔内，所述凸轮圆周曲面抵顶于所述过滤板底面，并在第二电机驱动下转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述罐体底部还设置有刮料组件，所述刮料组件包括传动轴，其圆周方向设置有多个刮板，所述刮板下表面与所述罐体底面滑动连接并适配，所述传动轴在第三电机驱动下转动。

本实用新型的进一步改进在于，所述进料口设置有密封盖，出料口设置有阀门。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种人工合成云母片原材料的混料装置，通过连接架和传动组件配合，以驱动搅拌桨对罐体内的原料进行搅拌，可实现搅拌桨绕驱动轴公转的同时，在第一齿轮与第二齿轮的啮合下进行自转，从而将罐体内的物料充分混合，使得混料更加均匀，并且连接架在转动的同时，可驱动其两端的毛刷对罐体内壁进行清理，便于将罐体内壁粘附的物料清理下去，避免影响原料的配料比例，从而提高配料效果，满足企业的生产需求。

为了避免物料过于堆积在罐体底部，防止堵塞出料口，通过利用振动组件驱动过滤板进行上下振荡，并且在缓冲件的辅助作用下，可将搅拌后的物料落料至过滤板上进行筛分，这时符合要求的混料成品则筛选后落至罐体底部，不符合要求的则被拦截在过滤板上继续进行搅拌，本机构有利于提高搅拌效果和出料速率，而且便于工作人员统一收集进行后续处理，提高工作效率，实用价值高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述混料装置的等轴测视图；

图2为本实用新型所述混料装置的正视结构示意图；

图3为本实用新型图2所述A处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型图2所述B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型所述混料装置的整体结构示意图；

附图标记说明：

10、罐体，101、混料腔，102、滤出腔，11、进料口，111、密封盖，12、出料口，121、阀门，13、搅拌桨，131、搅拌轴，132、桨叶，14、过滤板，15、连接架，16、驱动轴，17、支架，18、毛刷，19、检修门，20、传动组件，21、第一齿轮，22、第二齿轮，30、驱动源，31、第一锥齿轮，32、第二锥齿轮，33、第一电机，40、振动组件，41、凸轮，42、第二电机，50、缓冲件，51、顶杆，52、底座，53、限位凸台，54、弹簧，60、刮料组件，61、刮板，62、传动轴，63、第三电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供的一种人工合成云母片原材料的混料装置，根据说明书附图1至附图5可知，一种人工合成云母片原材料的混料装置包括：罐体10、连接架15、两个搅拌桨13及两个支架17，其中，罐体10内横向设置的过滤板14将罐体10上下分隔为混料腔101、滤出腔102，罐体10上设置的进料口11与混料腔101相连通，出料口12与滤出腔102相连通；具体地，搅拌后的混料成品落料至过滤板14上，满足要求的则落料至罐体10底部，其余的则被拦截在过滤板14上继续进行混合搅拌，并且出料口12与罐体10底部连接处设置有弧形斜面，用于引导混料成品下料。

连接架15设置于混料腔101内，连接架15中部的驱动轴16上端与罐体10转轴连接并贯穿后，与驱动源30连接，并在驱动源30驱动下转动；两个搅拌桨13对称设置于驱动轴16两侧的连接架15上，并在传动组件20驱动下围绕驱动轴16公转的同时自转；两个支架17对称设置于连接架15两端，每个支架17朝向罐体10内壁的一侧均安装有毛刷18，毛刷18与罐体10内壁相抵接，用于对罐体10内壁进行清理，可及时将罐体10内壁粘附的物料清理下去，以提高混料效果。

作为一种实施例，根据说明书附图1可知，搅拌桨13具有搅拌轴131及搅拌轴131上设置的桨叶132，搅拌轴131与连接架15转轴连接并贯穿后，与传动组件20连接。

根据说明书附图2、3可知，传动组件20包括：第一齿轮21和第二齿轮22，其中，第一齿轮21固定设置于罐体10顶壁并与驱动轴16同轴线，且驱动轴16贯穿第一齿轮21后与连接架15中部连接；第二齿轮22设置于搅拌轴131上端，并与第一齿轮21相啮合。

使用时，驱动源30带动驱动轴16转动，并且驱动轴16下端通过连接架15带动两个搅拌桨13绕其进行公转，同时搅拌桨13上端的第二齿轮22绕第一齿轮21转动并相啮合，带可动搅拌桨13进行自转，以此对罐体10内的原料进行充分搅拌，有利于提高云母片材料的混料效果，并且缩短混料时间，满足生产需求。

本实施例中，毛刷18可拆卸地安装在支架17上。

根据说明书附图1可知，驱动源30包括第一电机33，其动力输出端设置有第一锥齿轮31，第一锥齿轮31与贯穿罐体10的驱动轴16上设置的第二锥齿轮32相啮合。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，过滤板14通过多个缓冲件50安装在罐体10内，并在振动组件40驱动下进行上下振动，有利于提高筛选速率，防止原料过多堆积在过滤板14上造成堵塞。

根据说明书附图4可知，缓冲件50包括：顶杆51和弹簧54，其中顶杆51上端与过滤板14下表面连接，下端与罐体10内壁设置的底座52滑动连接并贯穿后设置有限位凸台53；弹簧54套设于底座52与过滤板14之间的顶杆51上。缓冲件50用于对过滤板14起到支撑及缓冲作用，可辅助振动组件40带动过滤板14进行上下振荡，防止过滤板14在振动时对罐体10内壁造成过度冲击。

本实施例中，根据说明书附图1可知，振动组件40包括凸轮41，其可转动地设置于过滤板14下方的滤出腔102内，凸轮41圆周曲面抵顶于过滤板14底面，并在第二电机42驱动下转动。用于驱动过滤板14进行振动，进而提高过滤板14的筛选效率。

根据说明书附图1可知，罐体10底部还设置有刮料组件60，刮料组件60包括传动轴62，其圆周方向设置有多个刮板61，刮板61下表面与罐体10底面滑动连接并适配，传动轴62在第三电机63驱动下转动。

具体地，刮板61与罐体10底面及内壁相适配，通过利用刮料组件60进行辅助出料，刮板61可推送罐体10底部的成品至出料口12处，有利于提高出料效率，防止罐体10底部角落存有残留物料，进而减少罐体10的清理成本。

根据说明书附图1、5可知，进料口11设置有密封盖111，出料口12设置有阀门121。此外，罐体10上还设置有检修门19。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，包括：

罐体，其内横向设置的过滤板将所述罐体上下分隔为混料腔、滤出腔，所述罐体上设置的进料口与所述混料腔相连通，出料口与所述滤出腔相连通；

连接架，设置于所述混料腔内，所述连接架中部的驱动轴上端与罐体转轴连接并贯穿后，与驱动源连接，并在所述驱动源驱动下转动；

两个搅拌桨，对称设置于所述驱动轴两侧的所述连接架上，并在传动组件驱动下围绕所述驱动轴公转的同时自转；

两个支架，对称设置于所述连接架两端，每个所述支架朝向所述罐体内壁的一侧均安装有毛刷，所述毛刷与罐体内壁相抵接。

2.根据权利要求1所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述搅拌桨具有搅拌轴及搅拌轴上设置的桨叶，所述搅拌轴与所述连接架转轴连接并贯穿后，与所述传动组件连接。

3.根据权利要求2所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述传动组件包括：

第一齿轮，固定设置于所述罐体顶壁并与所述驱动轴同轴线，且所述驱动轴贯穿所述第一齿轮后与所述连接架中部连接；

第二齿轮，设置于所述搅拌轴上端，并与所述第一齿轮相啮合。

4.根据权利要求2所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述毛刷可拆卸地安装在所述支架上。

5.根据权利要求1所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述驱动源包括第一电机，其动力输出端设置有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与贯穿罐体的所述驱动轴上设置的第二锥齿轮相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述过滤板通过多个缓冲件安装在罐体内，并在振动组件驱动下进行上下振动。

7.根据权利要求6所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述缓冲件包括：

顶杆，其上端与所述过滤板下表面连接，下端与所述罐体内壁设置的底座滑动连接并贯穿后设置有限位凸台；

弹簧，套设于所述底座与所述过滤板之间的所述顶杆上。

8.根据权利要求7所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述振动组件包括凸轮，其可转动地设置于所述过滤板下方的所述滤出腔内，所述凸轮圆周曲面抵顶于所述过滤板底面，并在第二电机驱动下转动。

9.根据权利要求5所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述罐体底部还设置有刮料组件，所述刮料组件包括传动轴，其圆周方向设置有多个刮板，所述刮板下表面与所述罐体底面滑动连接并适配，所述传动轴在第三电机驱动下转动。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种人工合成云母片原材料的混料装置，其特征在于，所述进料口设置有密封盖，出料口设置有阀门。

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