CN218372264U - 一种改良型厌氧发酵罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别是涉及一种改良型厌氧发酵罐，包括罐体，罐体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括主轴，主轴相对的两侧均设置有搅拌组件，主轴的底端设置有刮板，刮板与罐体的内侧底壁滑动接触，主轴的顶端穿出罐体且传动连接有传动机构；搅拌组件包括转动连接在主轴一侧的搅拌轴，搅拌轴的顶端固接有第一齿轮，第一齿轮与齿环的内缘啮合，齿环固接在罐体的内侧顶壁上，齿环与主轴同轴设置。本装置加快了罐体内原料的混合速度以及混合的均匀度，加快原料的发酵速率，主轴带动刮板运动，进而将罐体底部沉积的固体颗粒物刮下，避免固体颗粒物沉积。

Description

一种改良型厌氧发酵罐

技术领域

本实用新型涉及发酵罐技术领域，特别是涉及一种改良型厌氧发酵罐。

背景技术

厌氧发酵，顾名思义是微生物在隔绝氧气的情况下通过自身的新陈代谢把外界的物质(原料)转化为另一种物质(产物),在厌氧发酵产品工业化生产的现代社会，可靠的发酵罐是产物质量稳定和经济效益提高的强有力保障。

在厌氧发酵罐的发酵过程中，需要通过搅拌装置对厌氧发酵罐内的原料进行搅拌，加快厌氧发酵罐内原料的发酵速度，但是现有的搅拌装置通常使用单一的搅拌桨进行搅拌，单一的搅拌桨所具有的搅拌能力有限，使得搅拌设备的搅拌效率较低，无法使原料快速充分的混合，影响发酵速率，同时，进入厌氧发酵罐的物料不可避免的会带有沙石、贝壳和玻璃等固体颗粒，厌氧发酵过程中，这些固体颗粒逐步积聚在罐底，时间一长则会形成沉沙，加上厌氧发酵罐内物质富含氮、磷和钙镁等元素，长期在底部积沙，极容易产生鸟粪石等物质，造成罐底有效容积的永久性损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改良型厌氧发酵罐，以解决上述现有技术存在的单一的搅拌桨搅拌效率低，影响发酵速率以及固体颗粒在厌氧发酵罐底部沉积的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种改良型厌氧发酵罐，包括罐体，所述罐体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括主轴，所述主轴相对的两侧均设置有搅拌组件，所述主轴的底端设置有刮板，所述刮板与所述罐体的内侧底壁滑动接触，所述主轴的顶端穿出所述罐体且传动连接有传动机构；

所述搅拌组件包括转动连接在所述主轴一侧的搅拌轴，所述搅拌轴的顶端固接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿环的内缘啮合，所述齿环固接在所述罐体的内侧顶壁上，所述齿环与所述主轴同轴设置。

优选的，所述主轴的外侧壁上固接有两第一连接杆，两所述第一连接杆相对设置，所述搅拌轴转动连接在所述第一连接杆远离所述主轴的一端，所述搅拌轴竖直设置，所述搅拌轴的顶端穿出所述第一连接杆的顶端且与所述第一齿轮固接。

优选的，所述主轴的外侧壁上铰接有两第二连接杆，两第二连接杆均位于所述主轴的底部，两所述第二连接杆相对设置，所述刮板铰接在所述第二连接杆远离所述主轴的一端，所述第二连接杆的中间位置固接有拉伸弹簧的一端，所述拉伸弹簧的另一端与所述主轴的底端固接。

优选的，所述罐体的顶面上固接有支撑架，所述支撑架的顶面上固接有电机，所述电机的输出轴穿出所述支撑架的底面且固接有传动轮，所述传动轮的底面上固接有短轴，所述短轴与所述传动轮偏心设置，所述短轴转动连接有齿条的一端，所述齿条啮合有第二齿轮，所述第二齿轮固接在所述主轴上，所述第二齿轮与所述主轴同轴设置。

优选的，所述主轴的外侧壁上转动连接有U型限位件，所述第二齿轮与所述齿条均位于所述U型限位件的顶壁与底壁之间，所述齿条远离所述第二齿轮的一侧与所述U型限位件的侧壁滑动接触。

优选的，所述罐体的底壁设置为倒置的圆锥形，所述罐体的底端固接有出料管，所述出料管上设置有出料阀。

优选的，所述罐体的外侧壁上固接有进料斗，所述进料斗与所述罐体的内腔连通，所述进料斗的顶端铰接有密封盖，所述密封盖远离所述进料斗与所述密封盖连接处的一端铰接有限位板，所述限位板上开设有竖直设置的通孔，所述通孔内穿设有锁固件，所述锁固件固接在所述进料斗的外侧壁上。

优选的，所述罐体的顶端固接且连通有沼气排出管，所述沼气排出管上设置有压力阀。

本实用新型公开了以下技术效果：

本实用新型中，通过搅拌组件带动主轴转动，主轴带动两第一齿轮以主轴为圆心做圆周运动，第一齿轮与齿环啮合，使得第一齿轮以自身的轴心为轴转动，进而带动搅拌轴转动，对罐体内的原料进行扰动；主轴转动带动刮板运动，刮板与罐体底壁滑动接触，将沉积的固体颗粒物从罐体的底壁上刮下，同时对沉积的原料进行扰动，进一步加快罐体内原料的混合速度，加快原料发酵的速率。

本装置中搅拌轴绕主轴做圆周运动，同时搅拌轴随第一齿轮转动而转动，加快了罐体内原料的混合速度以及混合的均匀度，加快原料的发酵速率，主轴带动刮板运动，进而将罐体底部沉积的固体颗粒物刮下，同时通过刮板扰动沉积的原料，与搅拌轴工作作用，加快原料混合的速度以及均匀度，进而增加原料的发酵速度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1中的A-A剖视图；

图3为图1中B处的局部放大图；

图4为图1中C处的局部放大图；

其中，1、罐体；2、主轴；3、刮板；4、搅拌轴；5、第一齿轮；6、齿环；7、第一连接杆；8、第二连接杆；9、拉伸弹簧；10、支撑架；11、电机；12、传动轮；13、短轴；14、齿条；15、第二齿轮；16、U型限位件；17、出料阀；18、进料斗；19、密封盖；20、限位板；21、锁固件；22、沼气排出管；23、压力阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图1-4，本实用新型提供一种改良型厌氧发酵罐，包括罐体1，罐体1内设置有搅拌机构，搅拌机构包括主轴2，主轴2相对的两侧均设置有搅拌组件，主轴2的底端设置有刮板3，刮板3与罐体1的内侧底壁滑动接触，主轴的顶端穿出罐体1且传动连接有传动机构；

搅拌组件包括转动连接在主轴2一侧的搅拌轴4，搅拌轴4的顶端固接有第一齿轮5，第一齿轮5与齿环6的内缘啮合，齿环6固接在罐体1的内侧顶壁上，齿环6与主轴2同轴设置。

本实用新型中，通过搅拌组件带动主轴2转动，主轴2带动两第一齿轮5以主轴2为圆心做圆周运动，第一齿轮5与齿环6啮合，使得第一齿轮5以自身的轴心为轴转动，进而带动搅拌轴4转动，对罐体1内的原料进行扰动；主轴2转动带动刮板3运动，刮板3与罐体1底壁滑动接触，将沉积的固体颗粒物从罐体1的底壁上刮下，同时对沉积的原料进行扰动，进一步加快罐体1内原料的混合速度，加快原料发酵的速率。

进一步优化方案，主轴2的外侧壁上固接有两第一连接杆7，两第一连接杆7相对设置，搅拌轴4转动连接在第一连接杆7远离主轴2的一端，搅拌轴4竖直设置，搅拌轴4的顶端穿出第一连接杆7的顶端且与第一齿轮5固接。其中，两第一连接杆7同轴设置。

进一步优化方案，主轴2的外侧壁上铰接有两第二连接杆8，两第二连接杆8均位于主轴2的底部，两第二连接杆8相对设置，刮板3铰接在第二连接杆8远离主轴2的一端，第二连接杆8的中间位置固接有拉伸弹簧9的一端，拉伸弹簧9的另一端与主轴2的底端固接。第二连接杆8与主轴2铰接，刮板3与第二连接杆8铰接，使刮板3在运动过程中始终与罐体1的底壁贴合，第二连接杆8与主轴2之间设置有拉伸弹簧9，通过拉伸弹簧9给第二连接杆8施加拉力，进而使刮板3与罐体1的底壁贴合，同时避免刮板3与罐体1的底壁刚性接触，避免罐体1的底壁存在变形时，变形处与刮板3碰撞，导致罐体1或者刮板3损坏。

进一步优化方案，罐体1的顶面上固接有支撑架10，支撑架10的顶面上固接有电机11，电机11的输出轴穿出支撑架10的底面且固接有传动轮12，传动轮12的底面上固接有短轴13，短轴13与传动轮12偏心设置，短轴13转动连接有齿条14的一端，齿条14啮合有第二齿轮15，第二齿轮15固接在主轴2上，第二齿轮15与主轴2同轴设置。通过电机11带动传动轮12转动，传动轮12带动齿条14运动，齿条14通过第二齿轮15带动主轴2转动。齿条14做往复运动，进而带动主轴2正向反向转动，驱动搅拌轴4做往复运动，进一步增加罐体1内原料的混合速度以及混合均匀度，增加发酵效率。

进一步优化方案，主轴2的外侧壁上转动连接有U型限位件16，第二齿轮15与齿条14均位于U型限位件16的顶壁与底壁之间，齿条14远离第二齿轮15的一侧与U型限位件16的侧壁滑动接触。U型限位件16的作用是使齿条14与第二齿轮15始终保持啮合状态。

进一步优化方案，罐体1的底壁设置为倒置的圆锥形，罐体1的底端固接有出料管，出料管上设置有出料阀17。如此设置，方便罐体1内固体颗粒物以及发酵物排出罐体1。

进一步优化方案，罐体1的外侧壁上固接有进料斗18，进料斗18与罐体1的内腔连通，进料斗18的顶端铰接有密封盖19，密封盖19远离进料斗18与密封盖19连接处的一端铰接有限位板20，限位板20上开设有竖直设置的通孔，通孔内穿设有锁固件21，锁固件21固接在进料斗18的外侧壁上。通过进料斗18向罐体1内添加原料，添加完成后，将密封盖19扣合，然后使锁固件21穿入限位板20上的通孔内，避免空气进入罐体1内。其中，进料斗18与密封盖19之间设置有密封条(图中未画出)。

进一步优化方案，罐体1的顶端固接且连通有沼气排出管22，沼气排出管22上设置有压力阀23。

沼气通过沼气排出管22排出罐体1，通过压力阀23可实时观察罐体1内的压力。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种改良型厌氧发酵罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)内设置有搅拌机构，其特征在于：所述搅拌机构包括主轴(2)，所述主轴(2)相对的两侧均设置有搅拌组件，所述主轴(2)的底端设置有刮板(3)，所述刮板(3)与所述罐体(1)的内侧底壁滑动接触，所述主轴(2)的顶端穿出所述罐体(1)且传动连接有传动机构；

所述搅拌组件包括转动连接在所述主轴(2)一侧的搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)的顶端固接有第一齿轮(5)，所述第一齿轮(5)与齿环(6)的内缘啮合，所述齿环(6)固接在所述罐体(1)的内侧顶壁上，所述齿环(6)与所述主轴(2)同轴设置。

2.根据权利要求1所述的一种改良型厌氧发酵罐，其特征在于：所述主轴(2)的外侧壁上固接有两第一连接杆(7)，两所述第一连接杆(7)相对设置，所述搅拌轴(4)转动连接在所述第一连接杆(7)远离所述主轴(2)的一端，所述搅拌轴(4)竖直设置，所述搅拌轴(4)的顶端穿出所述第一连接杆(7)的顶端且与所述第一齿轮(5)固接。

3.根据权利要求1所述的一种改良型厌氧发酵罐，其特征在于：所述主轴(2)的外侧壁上铰接有两第二连接杆(8)，两第二连接杆(8)均位于所述主轴(2)的底部，两所述第二连接杆(8)相对设置，所述刮板(3)铰接在所述第二连接杆(8)远离所述主轴(2)的一端，所述第二连接杆(8)的中间位置固接有拉伸弹簧(9)的一端，所述拉伸弹簧(9)的另一端与所述主轴(2)的底端固接。

4.根据权利要求1所述的一种改良型厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶面上固接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶面上固接有电机(11)，所述电机(11)的输出轴穿出所述支撑架(10)的底面且固接有传动轮(12)，所述传动轮(12)的底面上固接有短轴(13)，所述短轴(13)与所述传动轮(12)偏心设置，所述短轴(13)转动连接有齿条(14)的一端，所述齿条(14)啮合有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)固接在所述主轴(2)上，所述第二齿轮(15)与所述主轴(2)同轴设置。

5.根据权利要求4所述的一种改良型厌氧发酵罐，其特征在于：所述主轴(2)的外侧壁上转动连接有U型限位件(16)，所述第二齿轮(15)与所述齿条(14)均位于所述U型限位件(16)的顶壁与底壁之间，所述齿条(14)远离所述第二齿轮(15)的一侧与所述U型限位件(16)的侧壁滑动接触。

6.根据权利要求1所述的一种改良型厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的底壁设置为倒置的圆锥形，所述罐体(1)的底端固接有出料管，所述出料管上设置有出料阀(17)。

7.根据权利要求1所述的一种改良型厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的外侧壁上固接有进料斗(18)，所述进料斗(18)与所述罐体(1)的内腔连通，所述进料斗(18)的顶端铰接有密封盖(19)，所述密封盖(19)远离所述进料斗(18)与所述密封盖(19)连接处的一端铰接有限位板(20)，所述限位板(20)上开设有竖直设置的通孔，所述通孔内穿设有锁固件(21)，所述锁固件(21)固接在所述进料斗(18)的外侧壁上。

8.根据权利要求1所述的一种改良型厌氧发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶端固接且连通有沼气排出管(22)，所述沼气排出管(22)上设置有压力阀(23)。

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