CN214288188U - 一种煤粉化工高效反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种煤粉化工高效反应釜，包括反应釜本体、加料口、电机和搅动扇叶轴，所述反应釜本体顶部设置有加料口，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，且从动齿轮焊接固定在搅动扇叶轴顶部，并且搅动扇叶轴通过其顶端和底端的轴承座安装在储料筒内，所述偏心轮外侧与活动框内侧贴合，且活动框外侧与限位板内侧贴合，并且限位板焊接固定在储料筒外侧，所述活动框底部焊接固定有底板，且底板底端开设有排出窗。该煤粉化工高效反应釜，采用新型的结构设计，使得本装置可以进行间歇性的加料操作，通过少量多次的添加，使得煤粉原料可以快速的均匀混合，且设计了促进排料结构，能避免煤粉堆积结块无法顺利排出。
Description
技术领域
本实用新型涉及煤粉化工技术领域，具体为一种煤粉化工高效反应釜。
背景技术
现有的工程橡胶助剂生产以煤粉为主要原料，通过洗选、烘干和磨粉等工序制得橡胶助剂产品，如均匀剂和模量增强剂，均匀剂具有提高炭黑在胶料中的混入速度、提高化合物的初始粘性和有助于粉料分散的优点，而模量增强剂则能提高胶料的定伸应力和硬度，在均匀剂和模量增强剂的生产过程中均需要使用反应釜。
现有的煤粉化工使用的反应釜在添加煤粉原料进行搅拌混合时，仍然是一次性从加料口加入所有原料，这就导致粉状原料易堆积结块，无法与其他材料均匀混合，且导致搅拌混合时间增长，生产效率较低。针对上述问题，在原有的煤粉化工反应釜的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种煤粉化工高效反应釜，以解决上述背景技术中提出粉状原料一次性加入易堆积结块，无法与其他材料均匀混合，且搅拌混合时间较长，生产效率较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤粉化工高效反应釜，包括反应釜本体、加料口、电机和搅动扇叶轴，所述反应釜本体顶部设置有加料口，且反应釜本体顶部焊接固定有安装板，并且安装板内侧固定有储料筒和电机，同时储料筒底部贯穿安装有排料方管，所述电机上安装有输出轴，且输出轴通过其上轴承座贯穿安装在储料筒上，并且输出轴两端分别焊接固定有偏心轮和主动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮啮合连接，且从动齿轮焊接固定在搅动扇叶轴顶部，并且搅动扇叶轴通过其顶端和底端的轴承座安装在储料筒内，所述偏心轮外侧与活动框内侧贴合，且活动框外侧与限位板内侧贴合，并且限位板焊接固定在储料筒外侧，所述活动框底部焊接固定有底板，且底板底端开设有排出窗，并且底板底部外侧焊接固定有引导板。
优选的，所述储料筒底面设置为倾斜面，且储料筒倾斜面底端设置有水平的排料方管，并且排料方管末端与底板内侧面紧密贴合。
优选的，所述主动齿轮和从动齿轮均为锥齿轮,且主动齿轮的直径大于从动齿轮的直径。
优选的，所述限位板关于活动框对称分布，且活动框与限位板为滑动连接，并且限位板的俯视形状为“F”字型。
优选的，所述排出窗底端至排料方管底端的距离小于输出轴中心至偏心轮顶部和底部距离之差，且排出窗设置为矩形。
优选的，所述引导板为倾斜设置，且引导板顶端与排出窗底部平齐，并且排出窗的宽度小于引导板的宽度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该煤粉化工高效反应釜，
1、通过偏心轮、活动框、限位板、底板、排出窗和引导板的结构设计，可以实现少量多次的间歇性加料，保证煤粉原料的充分混合，提高了生产效率；
2、通过储料筒、排料方管、主动齿轮、从动齿轮和搅动扇叶轴组的的结构，可以促进细小的煤粉原料流动，避免煤粉原料堆积结块无法顺利下落，保证煤粉原料的顺利排出。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型储料筒正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型活动框和限位板俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型活动框和限位板侧视结构示意图。
图中：1、反应釜本体；2、加料口；3、安装板；4、储料筒；401、排料方管；5、电机；6、输出轴；7、偏心轮；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、搅动扇叶轴；11、活动框；12、限位板；13、底板；14、排出窗；15、引导板。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤粉化工高效反应釜，包括反应釜本体1、加料口2、安装板3、储料筒4、排料方管401、电机5、输出轴6、偏心轮7、主动齿轮8、从动齿轮9、搅动扇叶轴10、活动框11、限位板12、底板13、排出窗14和引导板15，反应釜本体1顶部设置有加料口2，且反应釜本体1顶部焊接固定有安装板3，并且安装板3内侧固定有储料筒4和电机5，同时储料筒4底部贯穿安装有排料方管401，电机5上安装有输出轴6，且输出轴6通过其上轴承座贯穿安装在储料筒4上，并且输出轴6两端分别焊接固定有偏心轮7和主动齿轮8，主动齿轮8和从动齿轮9啮合连接，且从动齿轮9焊接固定在搅动扇叶轴10顶部，并且搅动扇叶轴10通过其顶端和底端的轴承座安装在储料筒4内，偏心轮7外侧与活动框11内侧贴合，且活动框11外侧与限位板12内侧贴合，并且限位板12焊接固定在储料筒4外侧，活动框11底部焊接固定有底板13，且底板13底端开设有排出窗14，并且底板13底部外侧焊接固定有引导板15。
本例的储料筒4底面设置为倾斜面，且储料筒4倾斜面底端设置有水平的排料方管401，并且排料方管401末端与底板13内侧面紧密贴合，上述的结构设计使得储料筒4内的煤粉原料可以较顺利的滑入排料方管401，且底板13在静止时可以对排料方管401进行封堵。
主动齿轮8和从动齿轮9均为锥齿轮,且主动齿轮8的直径大于从动齿轮9的直径，上述的结构设计使得主动齿轮8可以驱动从动齿轮9及其所连结构进行速度更快的旋转。
限位板12关于活动框11对称分布，且活动框11与限位板12为滑动连接，并且限位板12的俯视形状为“F”字型，上述的结构设计使得活动框11可以在限位板12内侧稳定的进行垂直方向上的滑动位移。
排出窗14底端至排料方管401底端的距离小于输出轴6中心至偏心轮7顶部和底部距离之差，且排出窗14设置为矩形，上述的结构设计使得偏心轮7在旋转时，可以推动活动框11、底板13和排出窗14下移足够的距离，令排出窗14可以和排料方管401对齐，便于煤粉原料从排料方管401中顺利排出。
引导板15为倾斜设置，且引导板15顶端与排出窗14底部平齐，并且排出窗14的宽度小于引导板15的宽度，上述的结构设计使得煤粉原料可以穿过排出窗14沿着引导板15顺利下滑。
工作原理：使用本装置时，首先通过图2中储料筒4边侧开设的开口向储料筒4加入煤粉原料，底板13底部将排料方管401末端堵住，煤粉原料无法排出；
当需要使用反应釜本体1进行原料混合时，通过外部供电电路为图2中的电机5供电，电机5通过输出轴6带着偏心轮7和主动齿轮8同步旋转，主动齿轮8驱动从动齿轮9和搅动扇叶轴10快速旋转，搅动扇叶轴10上的搅动扇叶搅动储料筒4内的煤粉原料流动，配合储料筒4的倾斜底面，令煤粉原料可以快速流向排料方管401排出；
而同时，偏心轮7在旋转时，推拉图4中的活动框11带着底板13，在限位板12内侧进行先下后上的往复运动，图2中的排出窗14在下移过程中与排料方管401末端开口对齐，储料筒4内存储的煤粉原料从排料方管401和排出窗14内排出，并沿着引导板15落入加料口2内，随后排出窗14跟随底板13上移，与排料方管401错开，煤粉原料无法排出，完成单次原料添加，活动框11带着底板13持续进行先下后上的往复运动，引导板15也同步抖动，实现少量多次的原料添加，就可以启动反应釜本体1，进行正常的搅拌混合操作。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种煤粉化工高效反应釜，包括反应釜本体(1)、加料口(2)、电机(5)和搅动扇叶轴(10)，其特征在于：所述反应釜本体(1)顶部设置有加料口(2)，且反应釜本体(1)顶部焊接固定有安装板(3)，并且安装板(3)内侧固定有储料筒(4)和电机(5)，同时储料筒(4)底部贯穿安装有排料方管(401)，所述电机(5)上安装有输出轴(6)，且输出轴(6)通过其上轴承座贯穿安装在储料筒(4)上，并且输出轴(6)两端分别焊接固定有偏心轮(7)和主动齿轮(8)，所述主动齿轮(8)和从动齿轮(9)啮合连接，且从动齿轮(9)焊接固定在搅动扇叶轴(10)顶部，并且搅动扇叶轴(10)通过其顶端和底端的轴承座安装在储料筒(4)内，所述偏心轮(7)外侧与活动框(11)内侧贴合，且活动框(11)外侧与限位板(12)内侧贴合，并且限位板(12)焊接固定在储料筒(4)外侧，所述活动框(11)底部焊接固定有底板(13)，且底板(13)底端开设有排出窗(14)，并且底板(13)底部外侧焊接固定有引导板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种煤粉化工高效反应釜，其特征在于：所述储料筒(4)底面设置为倾斜面，且储料筒(4)倾斜面底端设置有水平的排料方管(401)，并且排料方管(401)末端与底板(13)内侧面紧密贴合。
3.根据权利要求1所述的一种煤粉化工高效反应釜，其特征在于：所述主动齿轮(8)和从动齿轮(9)均为锥齿轮,且主动齿轮(8)的直径大于从动齿轮(9)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种煤粉化工高效反应釜，其特征在于：所述限位板(12)关于活动框(11)对称分布，且活动框(11)与限位板(12)为滑动连接，并且限位板(12)的俯视形状为“F”字型。
5.根据权利要求1所述的一种煤粉化工高效反应釜，其特征在于：所述排出窗(14)底端至排料方管(401)底端的距离小于输出轴(6)中心至偏心轮(7)顶部和底部距离之差，且排出窗(14)设置为矩形。
6.根据权利要求1所述的一种煤粉化工高效反应釜，其特征在于：所述引导板(15)为倾斜设置，且引导板(15)顶端与排出窗(14)底部平齐，并且排出窗(14)的宽度小于引导板(15)的宽度。
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023238128.1U patent/CN214288188U/zh active Active
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