CN217967802U - 一种连续混炼机自动供料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续混炼机自动供料系统，包括基板，所述基板顶部固定安装有液压杆，所述第一封堵底槽开设在水平板顶面上，且第一封堵底槽底面一端开设有第一下料窗，所述顶安装板顶部另一侧固定安装有第二加料斗，且第二加料斗底端固定安装有第二排出管，所述第二封堵底槽开设在水平板顶面上，且第二封堵底槽底面一端开设有第二下料窗，所述水平板下方的顶安装板内侧固定安装有混料斗，且混料斗上安装有搅拌机构。该连续混炼机自动供料系统，采用新型的结构设计，能够对混炼使用的配合剂和助剂进行间歇性交替上料，不仅能避免传统一次性添加导致的混炼时间长的问题，而且能令生胶与配合剂和助剂快速的搅拌混合，提高产品的品质。

Description

一种连续混炼机自动供料系统

技术领域

本实用新型涉及供料设备技术领域，具体为一种连续混炼机自动供料系统。

背景技术

混炼机是将生胶和配合剂进行混炼的炼胶设备，同时还可塑炼天然橡胶，混炼机分为开放式炼胶机和密闭式炼胶机，在生产时需要将生胶和配合剂加入混合，进行搅拌混炼。

随着混炼机的不断使用，在实际的生产过程中发现，现有的混炼机均只设置有一个加料斗，生产时将生胶和配合剂通过加料斗先后加入，这种一次性添加的方式，导致将生胶与配合剂完全搅拌混合的所需的时间较长，不仅生产效率低，且混炼得到的产品的品质不高。

所以需要针对上述问题设计一种连续混炼机自动供料系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种连续混炼机自动供料系统，以解决上述背景技术中提出现有的混炼机均只设置有一个加料斗，生产时将生胶和配合剂通过加料斗先后加入，这种一次性添加的方式，导致将生胶与配合剂完全搅拌混合的所需的时间较长，不仅生产效率低，且混炼得到的产品的品质不高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种连续混炼机自动供料系统，包括基板，所述基板顶部固定安装有液压杆，且液压杆顶端与顶安装板底面连接固定，并且顶安装板上固定安装有电机，所述电机的输出轴上焊接固定有偏心轮，且偏心轮外侧面与垂直框内侧面贴合，并且垂直框底端固定安装在水平板顶面边缘，所述水平板边侧与顶安装板内侧面之间设置有稳定机构，所述顶安装板顶部一侧固定安装有第一加料斗，且第一加料斗底端固定安装有第一排出管，并且第一排出管底端与第一封堵底槽底面贴合，所述第一封堵底槽开设在水平板顶面上，且第一封堵底槽底面一端开设有第一下料窗，所述顶安装板顶部另一侧固定安装有第二加料斗，且第二加料斗底端固定安装有第二排出管，并且第二排出管底端与第二封堵底槽底面贴合，所述第二封堵底槽开设在水平板顶面上，且第二封堵底槽底面一端开设有第二下料窗，所述水平板下方的顶安装板内侧固定安装有混料斗，且混料斗上安装有搅拌机构。

优选的，所述偏心轮和垂直框均关于水平板对称分布，且偏心轮的直径等于垂直框内侧宽度，并且垂直框一侧与顶安装板内侧面贴合。

优选的，所述稳定机构包括侧滑轮和轨道槽，且侧滑轮旋转安装在水平板边侧，并且水平板边侧和侧滑轮均与轨道槽内壁贴合，同时轨道槽开设在顶安装板内侧面中部。

优选的，所述侧滑轮在水平板两侧等间距密集分布，且水平板与轨道槽为滑动连接，并且轨道槽的侧视剖面为水平放置的“T”字型。

优选的，所述第一加料斗、第一排出管、第一封堵底槽和第一下料窗与第二加料斗、第二排出管、第二封堵底槽和第二下料窗关于水平板中心对称分布，且第一加料斗、第一排出管、第一封堵底槽、第一下料窗、第二加料斗、第二排出管、第二封堵底槽和第二下料窗尺寸相同，并且第一排出管底部与第一封堵底槽底部中心贴合，同时第二排出管底部与第二封堵底槽底部中心贴合。

优选的，所述第一下料窗和第二下料窗分别贯穿第一封堵底槽和第二封堵底槽底面，且第一下料窗的长度小于第一封堵底槽长度的1/2。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该连续混炼机自动供料系统，采用新型的结构设计，能够对混炼使用的配合剂和助剂进行间歇性交替上料，不仅能避免传统一次性添加导致的混炼时间长的问题，而且能令生胶与配合剂和助剂快速的搅拌混合，提高产品的品质；

1.通过电机、偏心轮、垂直框和稳定机构相互配合工作，能够驱动水平板带着第一封堵底槽和第二封堵底槽进行稳定的水平往复运动，实现对第一加料斗和第二加料斗内物料的交替间歇性添加；

2.利用第一下料窗和第二下料窗分别与第一排出管和第二排出管的间歇性导通，实现控制第一加料斗和第二加料斗先后交替间歇性排料的效果，避免一次性加料导致的混炼时间增长，同时也能保证生胶与配合剂和助剂充分混合，提高产品品质。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型顶安装板和稳定机构俯视剖面结构示意图。

图中：1、基板；2、液压杆；3、顶安装板；4、电机；5、偏心轮；6、垂直框；7、水平板；8、稳定机构；801、侧滑轮；802、轨道槽；9、第一加料斗； 10、第一排出管；11、第一封堵底槽；12、第一下料窗；13、第二加料斗；14、第二排出管；15、第二封堵底槽；16、第二下料窗；17、混料斗；18、搅拌机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连续混炼机自动供料系统，包括基板1、液压杆2、顶安装板3、电机4、偏心轮5、垂直框6、水平板 7、稳定机构8、侧滑轮801、轨道槽802、第一加料斗9、第一排出管10、第一封堵底槽11、第一下料窗12、第二加料斗13、第二排出管14、第二封堵底槽 15、第二下料窗16、混料斗17和搅拌机构18，基板1顶部固定安装有液压杆2，且液压杆2顶端与顶安装板3底面连接固定，并且顶安装板3上固定安装有电机 4，电机4的输出轴上焊接固定有偏心轮5，且偏心轮5外侧面与垂直框6内侧面贴合，并且垂直框6底端固定安装在水平板7顶面边缘，水平板7边侧与顶安装板3内侧面之间设置有稳定机构8，顶安装板3顶部一侧固定安装有第一加料斗9，且第一加料斗9底端固定安装有第一排出管10，并且第一排出管10底端与第一封堵底槽11底面贴合，第一封堵底槽11开设在水平板7顶面上，且第一封堵底槽11底面一端开设有第一下料窗12，顶安装板3顶部另一侧固定安装有第二加料斗13，且第二加料斗13底端固定安装有第二排出管14，并且第二排出管14底端与第二封堵底槽15底面贴合，第二封堵底槽15开设在水平板7顶面上，且第二封堵底槽15底面一端开设有第二下料窗16，水平板7下方的顶安装板3内侧固定安装有混料斗17，且混料斗17上安装有搅拌机构18。

本例的偏心轮5和垂直框6均关于水平板7对称分布，且偏心轮5的直径等于垂直框6内侧宽度，并且垂直框6一侧与顶安装板3内侧面贴合，上述的结构设计使得偏心轮5在旋转时能利用其偏心安装的特性，挤压推动垂直框6带着水平板7进行稳定的水平往复移动。

稳定机构8包括侧滑轮801和轨道槽802，且侧滑轮801旋转安装在水平板 7边侧，并且水平板7边侧和侧滑轮801均与轨道槽802内壁贴合，同时轨道槽 802开设在顶安装板3内侧面中部，上述的结构设计保证水平板7能沿着轨道槽 802进行稳定的水平位移。

侧滑轮801在水平板7两侧等间距密集分布，且水平板7与轨道槽802为滑动连接，并且轨道槽802的侧视剖面为水平放置的“T”字型，上述的结构设计保证水平板7不会与轨道槽802脱离，且令水平板7能顺畅的水平移动。

第一加料斗9、第一排出管10、第一封堵底槽11和第一下料窗12与第二加料斗13、第二排出管14、第二封堵底槽15和第二下料窗16关于水平板7中心对称分布，且第一加料斗9、第一排出管10、第一封堵底槽11、第一下料窗 12、第二加料斗13、第二排出管14、第二封堵底槽15和第二下料窗16尺寸相同，并且第一排出管10底部与第一封堵底槽11底部中心贴合，同时第二排出管 14底部与第二封堵底槽15底部中心贴合，上述的结构设计使得第一排出管10 和第一下料窗12，以及第二排出管14和第二下料窗16能交替导通，实现不同配合剂和助剂的间歇性交替等量添加。

第一下料窗12和第二下料窗16分别贯穿第一封堵底槽11和第二封堵底槽 15底面，且第一下料窗12的长度小于第一封堵底槽11长度的1/2，上述的结构设计保证第一封堵底槽11和第二封堵底槽15的封堵效果，同时保证第一排出管10和第二排出管14底端导通的时间，避免物料单次下落的量过少。

工作原理：使用本装置时，先控制图3中对称分布的液压杆2伸长将顶安装板3和混料斗17向上顶起，至混料斗17底端管道高于混炼机加料口，控制液压杆2停止，推动装置整体靠近混炼机，至混料斗17底端管道正对混炼机加料口，先将生胶加入混炼机内，启动混炼机；

随后向第一加料斗9和第二加料斗13中加入不同的配合剂和助剂，初始状态下，如图2所示第一加料斗9和第二加料斗13底端分别被第一封堵底槽11 底面和第二封堵底槽15底面封堵，内部的物料无法下落，此时通过外部供电电路为图3中的电机4供电，电机4通过输出轴带动偏心轮5稳定单向旋转，此处以图2中的偏心轮5顺时针旋转为例，偏心轮5先挤压推动垂直框6带着水平板 7和侧滑轮801沿着轨道槽802水平右移，随后偏心轮5挤压推动垂直框6带着水平板7和侧滑轮801沿着轨道槽802水平左移，如此往复，进行水平往复移动，水平板7上的第一封堵底槽11、第一下料窗12、第二封堵底槽15和第二下料窗 16也同步水平移动，在水平板7右移时，第一排出管10底端始终与第一封堵底槽11左侧底面贴合滑动，物料无法下落，而第二封堵底槽15则右移与第二排出管14底端脱离，第二排出管14与第二下料窗16对齐导通，第二加料斗13中的物料落入混料斗17内，随后水平板7左移，第二封堵底槽15左移将第二排出管 14底端封堵，第一下料窗12则在左移过程中与第一排出管10底端对齐，第一加料斗9中的物料落入混料斗17内，如此往复，实现第一加料斗9和第二加料斗13内物料的交替间隙性的少量多次加入；

启动搅拌机构18，对混料斗17内的物料进行预搅拌，随后这些物料通过混料斗17底端管道落入混炼机内，与生胶混合，进行混炼，这就是该连续混炼机自动供料系统的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种连续混炼机自动供料系统，包括基板(1)，其特征在于：所述基板(1)顶部固定安装有液压杆(2)，且液压杆(2)顶端与顶安装板(3)底面连接固定，并且顶安装板(3)上固定安装有电机(4)，所述电机(4)的输出轴上焊接固定有偏心轮(5)，且偏心轮(5)外侧面与垂直框(6)内侧面贴合，并且垂直框(6)底端固定安装在水平板(7)顶面边缘，所述水平板(7)边侧与顶安装板(3)内侧面之间设置有稳定机构(8)，所述顶安装板(3)顶部一侧固定安装有第一加料斗(9)，且第一加料斗(9)底端固定安装有第一排出管(10)，并且第一排出管(10)底端与第一封堵底槽(11)底面贴合，所述第一封堵底槽(11)开设在水平板(7)顶面上，且第一封堵底槽(11)底面一端开设有第一下料窗(12)，所述顶安装板(3)顶部另一侧固定安装有第二加料斗(13)，且第二加料斗(13)底端固定安装有第二排出管(14)，并且第二排出管(14)底端与第二封堵底槽(15)底面贴合，所述第二封堵底槽(15)开设在水平板(7)顶面上，且第二封堵底槽(15)底面一端开设有第二下料窗(16)，所述水平板(7)下方的顶安装板(3)内侧固定安装有混料斗(17)，且混料斗(17)上安装有搅拌机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种连续混炼机自动供料系统，其特征在于：所述偏心轮(5)和垂直框(6)均关于水平板(7)对称分布，且偏心轮(5)的直径等于垂直框(6)内侧宽度，并且垂直框(6)一侧与顶安装板(3)内侧面贴合。

3.根据权利要求1所述的一种连续混炼机自动供料系统，其特征在于：所述稳定机构(8)包括侧滑轮(801)和轨道槽(802)，且侧滑轮(801)旋转安装在水平板(7)边侧，并且水平板(7)边侧和侧滑轮(801)均与轨道槽(802)内壁贴合，同时轨道槽(802)开设在顶安装板(3)内侧面中部。

4.根据权利要求3所述的一种连续混炼机自动供料系统，其特征在于：所述侧滑轮(801)在水平板(7)两侧等间距密集分布，且水平板(7)与轨道槽(802)为滑动连接，并且轨道槽(802)的侧视剖面为水平放置的“T”字型。

5.根据权利要求1所述的一种连续混炼机自动供料系统，其特征在于：所述第一加料斗(9)、第一排出管(10)、第一封堵底槽(11)和第一下料窗(12)与第二加料斗(13)、第二排出管(14)、第二封堵底槽(15)和第二下料窗(16)关于水平板(7)中心对称分布，且第一加料斗(9)、第一排出管(10)、第一封堵底槽(11)、第一下料窗(12)、第二加料斗(13)、第二排出管(14)、第二封堵底槽(15)和第二下料窗(16)尺寸相同，并且第一排出管(10)底部与第一封堵底槽(11)底部中心贴合，同时第二排出管(14)底部与第二封堵底槽(15)底部中心贴合。

6.根据权利要求1所述的一种连续混炼机自动供料系统，其特征在于：所述第一下料窗(12)和第二下料窗(16)分别贯穿第一封堵底槽(11)和第二封堵底槽(15)底面，且第一下料窗(12)的长度小于第一封堵底槽(11)长度的1/2。

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