CN220802887U - 一种用于热熔胶生产的溶解釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于热熔胶生产的溶解釜，属于热熔胶生产设备技术领域，包括溶解釜主体，所述溶解釜主体的下端中心处设置有出料口，所述溶解釜主体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括驱动电机、连接柱、齿块、第一齿轮、往复丝杆、活动块、连接杆，所述溶解釜主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿溶解釜主体且固定连接有连接柱，本申请通过设置搅拌机构，可以对不同水平高度的热熔胶进行搅拌，避免出现搅拌死角，通过充分搅拌可以极大程度上提高其溶解效率，同时通过设置疏松孔可以对热熔胶进行分割分离，以方便搅拌的进行，进一步的提高其搅拌效果，进一步的提高了溶解效率。

Description

一种用于热熔胶生产的溶解釜

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于热熔胶生产的溶解釜。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染、无毒性，以及生产工艺简单，高附加值，黏合强度大、速度快等优点而倍受青睐，热熔胶在生产过程中有着多道程序，也会使用到很多的相关加工设备，其中溶解釜就是其中必不可少的加工设备。

现有热熔胶生产用溶解釜在使用过程中，当设备在制作好一批热熔胶后，由于热熔胶具有粘性且容易固化，釜体内壁会残留或堆积热熔胶，对下一次原料配比造成误差，也对后续的产量值有不小的影响，随着时间的推移，溶解釜在多次使用后，内壁残留的热熔胶会出现结垢的现象，采用常规的清洗液清洗很难清理干净，会影响后续使用，同时结垢会对溶解釜内壁造成损害，影响溶解釜性能和使用寿命，降低热熔胶的质量。

为解决上述问题，现有专利(公告号：CN214020677U)一种用于热熔胶生产的溶解釜，区别于传统的溶解釜搅拌结构，该溶解釜上的搅拌轴以及搅拌杆做了空心的设置，在使用清洁液对溶解釜的内壁进行清洁时，可以在水泵的作用下，将清洁液进入到搅拌轴以及搅拌杆中，同时搅拌杆上的出水口朝向内壁，可以直接将清洁液喷射在溶解釜内壁上，同时在电机的作用下，其内部设置有环形金属刮板会在釜体的内壁上下来回移动，配合清洁液对其内壁实施清洁，提高了清洁效率以及清洁效果。

但公开文件中的溶解釜在使用过程中，无法对不同水平高度的热熔胶进行搅拌，搅拌不均匀会对溶解效率产生一定的影响，一般在使用溶解釜对热熔胶进行溶解工作时，为提高加工溶解效率，会添加一定的溶解剂来加速溶解，因热熔胶自身有着很大的黏性，添加的溶解剂很难均匀的与热熔胶混合，未充分混合的溶解剂的使用效果会大大降低，间接的降低了热熔胶的溶解效率，同时也会造成溶解剂的浪费，费时费力。

鉴于此，针对上述存在的不足，本实用新型基于现有的热熔胶生产用溶解釜进行了改进和优化，研制出一种用于热熔胶生产的溶解釜。

发明内容

本实用新型的目的在于，提供一种用于热熔胶生产的溶解釜，能够解决无法对不同水平高度的热熔胶进行搅拌的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于热熔胶生产的溶解釜，包括溶解釜主体，所述溶解釜主体的下端中心处设置有出料口，所述溶解釜主体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对热熔胶进行搅拌，所述搅拌机构包括驱动电机、连接柱、齿块、第一齿轮、往复丝杆、活动块、连接杆，所述溶解釜主体的上端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿溶解釜主体且固定连接有连接柱，所述连接柱的内部设置有往复丝杆，所述往复丝杆贯穿连接柱的上端与驱动电机的输出轴转动连接，所述连接柱的内壁固定连接有齿块，所述往复丝杆的外壁上固定连接有第一齿轮，所述齿块与第一齿轮啮合，所述往复丝杆上通过螺纹套传动连接有活动块，所述活动块的右端固定连接有连接杆。

优选地，所述搅拌机构还包括搅拌板以及疏松孔，所述连接杆的外壁上固定连接有搅拌板，所述搅拌板的上端开设有疏松孔。

优选地，所述搅拌机构上设置有投放机构，所述投放机构包括第一导电片、第二导电片、电磁铁、第一磁铁，所述连接柱的左侧内壁上固定连接有第一导电片，所述活动块的内部设置有电磁铁，所述电磁铁上电性连接有第二导电片，所述第二导电片贯穿活动块且与第一导电片接触，所述活动块的内壁上滑动连接有第一磁铁。

优选地，所述投放机构还包括移动杆、第一连接条、第二连接条、排料孔，所述第一磁铁的右端固定连接有移动杆，所述移动杆贯穿活动块、连接杆，所述移动杆的外壁上固定连接有第一连接条，所述第一连接条的下端滑动连接有第二连接条，所述连接杆的外壁上开设有排料孔，所述第二连接条嵌入排料孔中。

优选地，所述往复丝杆有着一定的重量，当驱动电机的输出轴转动时，不能直接带动往复丝杆发生转动。

优选地，所述疏松孔开设有多个，均匀分布在搅拌板上。

优选地，所述第一导电片设置有多个，呈等距离上下分布。

优选地，所述溶解釜主体的下端固定连接有支撑架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本申请通过设置搅拌机构，可以对不同水平高度的热熔胶进行搅拌，避免出现搅拌死角，通过充分搅拌可以极大程度上提高其溶解效率，同时通过设置疏松孔可以对热熔胶进行分割分离，以方便搅拌的进行，进一步的提高其搅拌效果，进一步的提高了溶解效率。

2.本申请通过设置投放机构，可以在对热熔胶进行搅拌的同时，可以间歇性的往热熔胶内部的不同位置添加溶解剂，通过在不同位置添加溶解剂可以使热熔胶与溶解剂混合的更加充分，可以进一步的提高其溶解效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的溶解釜内部结构剖视图；

图3为本实用新型的图2中A处放大视图；

图4为本实用新型的图2中B处放大视图；

图5为本实用新型的溶解釜内部结构立体视图；

图6为本实用新型的溶解釜内部结构仰视立体图；

图7为本实用新型的连接柱内部部分剖视图；

图8为本实用新型的图7中C处放大视图。

附图标记说明：

1、溶解釜主体；2、支撑架；3、出料口；4、驱动电机；5、连接柱；6、齿块；7、第一齿轮；8、往复丝杆；9、活动块；10、连接杆；11、搅拌板；12、疏松孔；13、第一导电片；14、第二导电片；15、电磁铁；16、第一磁铁；17、移动杆；18、第一连接条；19、第二连接条；20、排料孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于热熔胶生产的溶解釜，包括溶解釜主体1，溶解釜主体1的下端中心处设置有出料口3，溶解釜主体1的内部设置有搅拌机构，搅拌机构用于对热熔胶进行搅拌，搅拌机构包括驱动电机4、连接柱5、齿块6、第一齿轮7、往复丝杆8、活动块9、连接杆10，溶解釜主体1的上端设置有驱动电机4，驱动电机4的输出轴贯穿溶解釜主体1且固定连接有连接柱5，连接柱5的内部设置有往复丝杆8，往复丝杆8贯穿连接柱5的上端与驱动电机4的输出轴转动连接，连接柱5的内壁固定连接有齿块6，往复丝杆8的外壁上固定连接有第一齿轮7，齿块6与第一齿轮7啮合，往复丝杆8上通过螺纹套传动连接有活动块9，活动块9的右端固定连接有连接杆10；

搅拌机构还包括搅拌板11以及疏松孔12，连接杆10的外壁上固定连接有搅拌板11，搅拌板11的上端开设有疏松孔12；

往复丝杆8有着一定的重量，当驱动电机4的输出轴转动时，不能直接带动往复丝杆8发生转动；

疏松孔12开设有多个，均匀分布在搅拌板11上。

通过采用上述技术方案，在需要对热熔胶进行溶解加工时，可以首先向溶解釜主体1的内部倒入热熔胶，热熔胶会堆积在其内部，而为了加快溶解效率，需要不停的对热熔胶进行搅拌，而在需要对热熔胶进行搅拌时，首先让驱动电机4开始工作，驱动电机4工作的同时会带动连接柱5开始转动，连接柱5转动的同时，其内部的齿块6会同步发生转动，从而推动与之啮合的第一齿轮7一起转动，第一齿轮7转动的同时会带动往复丝杆8一起转动，随着往复丝杆8发生转动，就会带动活动块9上下来回移动，当活动块9移动时，就会同步带动连接杆10一起移动，因此连接杆10在不断转动的同时，也会不停的上下移动，可以对热熔胶搅拌的更加充分，加快其溶解速率，同时连接在连接杆10上的搅拌板11也会同步对热熔胶进行搅拌，进一步的提高搅拌效果，同时设置在搅拌板11上的疏松孔12就会对热熔胶进行分割，以方便对热熔胶的搅拌，间接的提高搅拌效果，进一步的提高其溶解速率。

具体的，如图2、图4、图6至图8所示，搅拌机构上设置有投放机构，投放机构包括第一导电片13、第二导电片14、电磁铁15、第一磁铁16，连接柱5的左侧内壁上固定连接有第一导电片13，活动块9的内部设置有电磁铁15，电磁铁15上电性连接有第二导电片14，第二导电片14贯穿活动块9且与第一导电片13接触，活动块9的内壁上滑动连接有第一磁铁16；

投放机构还包括移动杆17、第一连接条18、第二连接条19、排料孔20，第一磁铁16的右端固定连接有移动杆17，移动杆17贯穿活动块9、连接杆10，移动杆17的外壁上固定连接有第一连接条18，第一连接条18的下端滑动连接有第二连接条19，连接杆10的外壁上开设有排料孔20，第二连接条19嵌入排料孔20中；

第一导电片13设置有多个，呈等距离上下分布。

通过采用上述技术方案，为加速热熔胶的溶解速率，一般会往其内部添加溶解剂，在需要往其内部添加溶解剂时，当活动块9在驱动电机4与往复丝杆8的作用下发生移动时，会同步带动贯穿在其左侧的第二导电片14一起发生移动，当第二导电片14移动至与第一导电片13接触时，此时电磁铁15就会通电从而产生磁性，电磁铁15产生磁性时就会推动第一磁铁16沿着活动块9的内壁向右发生移动，当第一磁铁16发生移动时，一方面会对连接的弹簧产生挤压，另一方面会推动移动杆17向右侧移动，随着移动杆17发生移动，就会带动第一连接条18发生移动，第一连接条18移动时会推动与之滑动连接的第二连接条19向下移动，当第二连接条19向下移动时，开设在其外壁上的流通槽就会打开，这时放置在连接杆10中的溶解剂就会通过流通槽进入到排料孔20中，最后通过排料孔20进入到热熔胶中，随着连接杆10位置的不停改变，就会将溶解剂排到热熔胶的不同位置，以达到两者均匀混合的目的，可以极大程度上提高其溶解速率，同时在连接柱5上设置有多个上下等距离分布的第一导电片13，这样第二导电片14在上下不停移动时，就能实现对电磁铁15的间歇性供电，从而起到间歇性添加溶解剂的目的，在保证溶解速率的同时，也可以避免溶解剂的浪费。

具体的，如图1所示，溶解釜主体1的下端固定连接有支撑架2。

通过采用上述技术方案，支撑架2设置有三个，用于对整个溶解釜形成很好的支撑作用。

工作原理：在需要对热熔胶进行搅拌从而加快溶解效率时，首先让驱动电机4开始工作，驱动电机4工作的同时会带动连接柱5开始转动，连接柱5转动的同时，其内部的齿块6会同步发生转动，从而推动与之啮合的第一齿轮7一起转动，第一齿轮7转动的同时会带动往复丝杆8一起转动，随着往复丝杆8发生转动，就会带动活动块9上下来回移动，当活动块9移动时，就会同步带动连接杆10一起移动，因此连接杆10在不断转动的同时，也会不停的上下移动，可以对热熔胶搅拌的更加充分，加快其溶解速率，同时连接在连接杆10上的搅拌板11也会同步对热熔胶进行搅拌，进一步的提高搅拌效果，同时设置在搅拌板11上的疏松孔12就会对热熔胶进行分割，以方便对热熔胶的搅拌，间接的提高搅拌效果，进一步的提高其溶解速率，在需要往其内部添加溶解剂时，当活动块9在驱动电机4与往复丝杆8的作用下发生移动时，会同步带动贯穿在其左侧的第二导电片14一起发生移动，当第二导电片14移动至与第一导电片13接触时，此时电磁铁15就会通电从而产生磁性，电磁铁15产生磁性时就会推动第一磁铁16沿着活动块9的内壁向右发生移动，当第一磁铁16发生移动时，一方面会对连接的弹簧产生挤压，另一方面会推动移动杆17向右侧移动，随着移动杆17发生移动，就会带动第一连接条18发生移动，第一连接条18移动时会推动与之滑动连接的第二连接条19向下移动，当第二连接条19向下移动时，开设在其外壁上的流通槽就会打开，这时放置在连接杆10中的溶解剂就会通过流通槽进入到排料孔20中，最后通过排料孔20进入到热熔胶中，随着连接杆10位置的不停改变，就会将溶解剂排到热熔胶的不同位置，以达到两者均匀混合的目的，可以极大程度上提高其溶解速率，同时在连接柱5上设置有多个上下等距离分布的第一导电片13，这样第二导电片14在上下不停移动时，就能实现对电磁铁15的间歇性供电，从而起到间歇性添加溶解剂的目的，可以避免造成溶解剂的浪费。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (8)

1.一种用于热熔胶生产的溶解釜，包括溶解釜主体(1)，其特征在于：所述溶解釜主体(1)的下端中心处设置有出料口(3)，所述溶解釜主体(1)的内部设置有搅拌机构，所述搅拌机构用于对热熔胶进行搅拌，所述搅拌机构包括驱动电机(4)、连接柱(5)、齿块(6)、第一齿轮(7)、往复丝杆(8)、活动块(9)、连接杆(10)，所述溶解釜主体(1)的上端设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出轴贯穿溶解釜主体(1)且固定连接有连接柱(5)，所述连接柱(5)的内部设置有往复丝杆(8)，所述往复丝杆(8)贯穿连接柱(5)的上端与驱动电机(4)的输出轴转动连接，所述连接柱(5)的内壁固定连接有齿块(6)，所述往复丝杆(8)的外壁上固定连接有第一齿轮(7)，所述齿块(6)与第一齿轮(7)啮合，所述往复丝杆(8)上通过螺纹套传动连接有活动块(9)，所述活动块(9)的右端固定连接有连接杆(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述搅拌机构还包括搅拌板(11)以及疏松孔(12)，所述连接杆(10)的外壁上固定连接有搅拌板(11)，所述搅拌板(11)的上端开设有疏松孔(12)。

3.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述搅拌机构上设置有投放机构，所述投放机构包括第一导电片(13)、第二导电片(14)、电磁铁(15)、第一磁铁(16)，所述连接柱(5)的左侧内壁上固定连接有第一导电片(13)，所述活动块(9)的内部设置有电磁铁(15)，所述电磁铁(15)上电性连接有第二导电片(14)，所述第二导电片(14)贯穿活动块(9)且与第一导电片(13)接触，所述活动块(9)的内壁上滑动连接有第一磁铁(16)。

4.根据权利要求3所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述投放机构还包括移动杆(17)、第一连接条(18)、第二连接条(19)、排料孔(20)，所述第一磁铁(16)的右端固定连接有移动杆(17)，所述移动杆(17)贯穿活动块(9)、连接杆(10)，所述移动杆(17)的外壁上固定连接有第一连接条(18)，所述第一连接条(18)的下端滑动连接有第二连接条(19)，所述连接杆(10)的外壁上开设有排料孔(20)，所述第二连接条(19)嵌入排料孔(20)中。

5.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述往复丝杆(8)有着一定的重量，当驱动电机(4)的输出轴转动时，不能直接带动往复丝杆(8)发生转动。

6.根据权利要求2所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述疏松孔(12)开设有多个，均匀分布在搅拌板(11)上。

7.根据权利要求3所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述第一导电片(13)设置有多个，呈等距离上下分布。

8.根据权利要求1所述的一种用于热熔胶生产的溶解釜，其特征在于：所述溶解釜主体(1)的下端固定连接有支撑架(2)。