CN215429061U - 一种新型化工反应搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型化工反应搅拌装置，包括釜体，所述釜体的下端面固定安装有支撑腿，且釜体的中侧上端面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆；搅拌杆，其等间距安装在传动杆的外部，所述釜体的上侧内部固定安装有外轮盘，且传动杆的上端外部固定安装有衔接杆并位于搅拌杆的上端；衔接槽，其开设在釜体的上侧壁，所述衔接杆上端面固定安装有固定块，且衔接杆的右侧设置有搅拌机构，并且衔接杆的左侧设置有刮料机构，所述搅拌机构包括调节盘、运动杆和搅拌叶。该新型化工反应搅拌装置，能够对粘附在反应釜内壁上的物料进行清理，并且能够对物料进行均匀的搅拌混合，保证了混合质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工相关技术领域，具体为一种新型化工反应搅拌装置。
背景技术
在化工生产过程中，需要将原料加入搅拌装置中进行搅拌混合，使其发生反应，但目前的化工反应搅拌装置在使用的过程中仍存在许多问题需要改进。
中国专利授权公告号CN204147874U，公开了一种化工搅拌反应装置，包括竖直的筒体，所述筒体内设有竖向的搅拌杆，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述筒体内壁上设有加热块，所述加热块内设有电热管，所述加热块与搅拌叶片间隔排列。由于在筒体内壁上设有加热块，通过加热块内的电热管发热，对筒体内搅拌的化工原料进行加热和保温，使得筒体内即可以进行搅拌混合。再者，由于在筒体内壁上的加热块凸出于内壁，搅拌时，能够对筒体内的溶液进行扰流，提高搅拌的效果。本化工搅拌反应装置即可以进行加热反应，还可以搅拌混合，达到反应保温的效果。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在搅拌的过程中，难以对粘附在反应釜内壁上的物料进行清理，并且难以对物料进行均匀的搅拌混合，影响质量，因此，我们提供一种新型化工反应搅拌装置，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型化工反应搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的在搅拌的过程中，难以对粘附在反应釜内壁上的物料进行清理，并且难以对物料进行均匀的搅拌混合，影响质量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型化工反应搅拌装置，包括：釜体，所述釜体的下端面固定安装有支撑腿，且釜体的中侧上端面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆；
搅拌杆，其等间距安装在传动杆的外部，所述釜体的上侧内部固定安装有外轮盘，且传动杆的上端外部固定安装有衔接杆并位于搅拌杆的上端；
衔接槽，其开设在釜体的上侧壁，所述衔接杆上端面固定安装有固定块，且衔接杆的右侧设置有搅拌机构，并且衔接杆的左侧设置有刮料机构。
优选的，所述搅拌机构包括调节盘、运动杆和搅拌叶；
调节盘，其转动连接在衔接杆的右端下侧；
运动杆，其固定安装在调节盘的下端面；
搅拌叶，其等角度设置在运动杆的外部。
优选的，所述调节盘和外轮盘采用啮合的方式相连接，且搅拌叶的单体之间交错分布。
优选的，所述刮料机构包括承接杆、刮板和承载块；
承接杆，其固定安装在衔接杆的左侧下端面；
刮板，其固定连接在承接杆的左端；
承载块，其固定安装在刮板的下端左侧。
优选的，所述刮板与釜体相贴合，且刮板下的承载块在釜体内构成卡合式滑动结构并对刮板起到支撑作用。
优选的，所述固定块在衔接槽内构成卡合式滑动结构，且固定块的纵截面形状呈“T”字形。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型化工反应搅拌装置，在搅拌的过程中，能够对粘附在反应釜内壁上的物料进行清理，并且能够对物料进行均匀的搅拌混合，保证了混合质量；
1、设有刮板和承载块，通过刮板与釜体相贴合，使得衔接杆能够带动承接杆带动刮板转动，以便于刮板对釜体内壁上粘附的物料进行刮除清理，再通过承载块在釜体内构成卡合式滑动结构并对刮板起到支撑作用，使得刮板能够在转动的过程中带动承载块在釜体内滑动，从而能够提高刮板运动的稳定性；
2、设有外轮盘和调节盘，通过调节盘和外轮盘采用啮合的方式相连接，使得衔接杆能够在转动的过程中带动调节盘与外轮盘啮合进行自转，从而使调节盘能够带动运动杆转动使搅拌叶能够对物料进行搅拌，进而提高搅拌效果，能够提高搅拌混合的均匀性，保证了混合质量；
3、设有衔接杆和固定块，通过固定块在衔接槽内构成卡合式滑动结构，且固定块的纵截面形状呈“T”字形，使衔接杆在转动的过程中能够带动固定块在衔接槽内滑动，能够提高衔接杆转动的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型图3中B处放大结构示意图。
图中：1、釜体，2、支撑腿，3、电机，4、传动杆，5、搅拌杆，6、外轮盘，7、衔接杆，8、调节盘，9、运动杆，10、搅拌叶，11、承接杆，12、刮板，13、承载块，14、衔接槽，15、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型化工反应搅拌装置，包括：釜体1的下端面固定安装有支撑腿2，且釜体1的中侧上端面通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出端固定连接有传动杆4，搅拌杆5等间距安装在传动杆4的外部，釜体1的上侧内部固定安装有外轮盘6，且传动杆4的上端外部固定安装有衔接杆7并位于搅拌杆5的上端，衔接槽14开设在釜体1的上侧壁，衔接杆7上端面固定安装有固定块15，且衔接杆7的右侧设置有搅拌机构，并且衔接杆7的左侧设置有刮料机构，将物料通过釜体1上侧的管道注入釜体1内，启动电机3带动传动杆4转动，使得传动杆4上的搅拌杆5对物料进行搅拌混合，同时传动杆4将带动衔接杆7上的搅拌机构对物料进行进一步的搅拌，通过刮料机构对釜体1内壁粘附的物料进行刮除。
在使用该新型化工反应搅拌装置时，具体的如图1、图2和图4中，在衔接杆7转动的过程中将带动调节盘8同步运动，通过调节盘8和外轮盘6采用啮合的方式相连接，使调节盘8在被衔接杆7带动的过程中能够与外轮盘6啮合，并在衔接杆7上进行自转，使得调节盘8能够带动运动杆9同步转动，再通过搅拌叶10的单体之间交错分布，使得运动杆9能够带动搅拌叶10对物料进行搅拌混合，同时在衔接杆7的带动下调节盘8能够在釜体1内以传动杆4为轴点进行转动，从而能够对物料进行进行均匀的搅拌混合，保证了混合质量；
具体的如图1、图2和图3中，同时在衔接杆7转动的过程中将带动承接杆11运动，使得承接杆11能够带动刮板12以传动杆4轴点进行转动，通过刮板12与釜体1相贴合，使刮板12在转动的过程中能够对釜体1内壁上粘附的物料进行刮除清理，再通过刮板12下的承载块13在釜体1内构成卡合式滑动结构，使得刮板12能够在转动的过程中带动承载块13在釜体1内滑动，从而能够提高刮板12运动的稳定性，同时通过固定块15在衔接槽14内构成卡合式滑动结构，使衔接杆7在转动的过程中能够带动固定块15在衔接槽14内滑动，提高衔接杆7转动的稳定性。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型化工反应搅拌装置，其特征在于，包括：
釜体，所述釜体的下端面固定安装有支撑腿，且釜体的中侧上端面通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有传动杆；
搅拌杆，其等间距安装在传动杆的外部，所述釜体的上侧内部固定安装有外轮盘，且传动杆的上端外部固定安装有衔接杆并位于搅拌杆的上端；
衔接槽，其开设在釜体的上侧壁，所述衔接杆上端面固定安装有固定块，且衔接杆的右侧设置有搅拌机构，并且衔接杆的左侧设置有刮料机构。
2.根据权利要求1所述的一种新型化工反应搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构包括调节盘、运动杆和搅拌叶；
调节盘，其转动连接在衔接杆的右端下侧；
运动杆，其固定安装在调节盘的下端面；
搅拌叶，其等角度设置在运动杆的外部。
3.根据权利要求2所述的一种新型化工反应搅拌装置，其特征在于：所述调节盘和外轮盘采用啮合的方式相连接，且搅拌叶的单体之间交错分布。
4.根据权利要求1所述的一种新型化工反应搅拌装置，其特征在于：所述刮料机构包括承接杆、刮板和承载块；
承接杆，其固定安装在衔接杆的左侧下端面；
刮板，其固定连接在承接杆的左端；
承载块，其固定安装在刮板的下端左侧。
5.根据权利要求4所述的一种新型化工反应搅拌装置，其特征在于：所述刮板与釜体相贴合，且刮板下的承载块在釜体内构成卡合式滑动结构并对刮板起到支撑作用。
6.根据权利要求1所述的一种新型化工反应搅拌装置，其特征在于：所述固定块在衔接槽内构成卡合式滑动结构，且固定块的纵截面形状呈“T”字形。
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