CN212092267U - 一种用于医药化工的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于医药化工的反应釜，包括釜体，釜体内设置有支撑板，支撑板的中心位置旋转连接有一转轴，转轴的顶部连接有电机，转轴上连接有大齿轮；支撑板上转动连接有两根搅拌轴，搅拌轴上连接有小齿轮，小齿轮与大齿轮相啮合；搅拌轴外壁上垂直连接有多根搅拌杆；釜体底部设置有三通出口，釜体顶部设置有循环料口；三通出口连接有循环管，循环管上设置有循环泵，循环管的另一端与循环料口相连。本实用新型搅拌速度更快、混合效果更好，通过外接循环泵，将底部的物料抽取后再次泵入釜体内，可使原料上下混合均匀，有效缩短反应时间；另外，还方便对反应釜进行清洗，减轻工人劳动强度，提高清理反应釜的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，具体涉及一种用于医药化工的反应釜。
背景技术
带有搅拌装置的反应釜是化工生产领域中的常用设备之一，其作用是将多种物料均匀混合。传统的液体搅拌反应釜主要是通过一根搅拌轴带动搅拌桨转动来实现物料的均匀混合，采用这种方式存在搅拌效率不高，釜内原料上下混合不均匀的问题，导致反应效果弱，延长反应时间；另外，为了不影响到下一批次的生产，需要对反义釜的内壁进行清洗，但由于反应釜的密封结构，清洗时非常不方便，清洗劳动强度大、效率低。
实用新型内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，提供了一种用于医药化工的反应釜。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
本实用新型提出了一种用于医药化工的反应釜，包括釜体，所述釜体内设置有支撑板，所述支撑板的中心位置旋转连接有一转轴，所述转轴的顶部延伸至所述釜体外且连接有电机，所述转轴上连接有大齿轮；所述支撑板上还转动连接有两根搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述转轴两侧，所述搅拌轴上连接有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮相啮合；所述搅拌轴外壁上垂直连接有多根搅拌杆；所述釜体底部设置有三通出口，所述釜体顶部设置有循环料口；所述三通出口连接有循环管，循环管上设置有循环泵，循环管的另一端与所述循环料口相连。
优选的，所述釜体内壁上还设置有喷液管，所述喷液管上设置有喷头，所述喷液管连通有水泵，所述水泵连通有水箱，所述水箱设置在所述釜体一侧。
优选的，所述釜体底部设置有支撑腿。
优选的，每根所述搅拌轴上连接有10根对称设置的所述搅拌杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在反应釜内设置有两根搅拌轴，电机通过相互啮合的大齿轮和小齿轮将动力传递到两根搅拌轴上，带动其转动，搅拌速度更快、混合效果更好；另外，通过外接循环泵，将底部的物料抽取后再次泵入釜体内，可使原料上下混合均匀，有效缩短反应时间；
2.通过在釜体内设置喷液管和喷头，方便对反应釜进行清洗，减轻工人劳动强度，提高清理反应釜的效率。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是本实用新型结构示意图。
图2是支撑板在釜体中的位置关系图。
附图标记说明:
1釜体；2支撑腿；3电机；4转轴；5大齿轮；6小齿轮；7搅拌轴；8搅拌杆；9喷液管；10喷头；11循环料口；12三通出口；13第一阀门；14循环管；15循环泵；16第二阀门；17支撑板；18水泵；19水箱；20主进料口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
实施例一
如图1-2所示，本实施例提出的一种用于医药化工的反应釜，包括釜体1，釜体1底部设置有支撑腿2，釜体1底部连通有三通出口12，釜体1顶部设置有循环料口；三通出口12的一个之路上设置有第一阀门13。
釜体1顶部设置有主进料口20，用于向釜体1内投加原料。
釜体1内设置有支撑板17，支撑板17的中心位置通过轴承旋转连接有一转轴4，转轴4的顶部延伸至釜体1外且连接有电机3，转轴4上连接有大齿轮5，大齿轮5设置在支撑板17上方，支撑板17上还通过轴承转动连接有两根搅拌轴7，搅拌轴7设置在转轴4两侧，搅拌轴7上连接有小齿轮6，小齿轮6与大齿轮5相啮合；搅拌轴7外壁上垂直连接有多根搅拌杆8，每根搅拌轴7上连接有10根对称设置的搅拌杆8。通过在反应釜内设置有两根搅拌轴7，电机3通过相互啮合的大齿轮5和小齿轮6将动力传递到两根搅拌轴7上，带动其转动，搅拌速度更快、混合效果更好。
三通出口12连接有循环管14，循环管14上设置有循环泵15，循环管14的另一端与循环料口相连。通过外接循环泵15，将底部的物料抽取后再次泵入釜体1内，可使原料上下混合均匀，有效缩短反应时间。
实施例二
继续参考附图1-2，本实施例提出的一种用于医药化工的反应釜，其他结构同实施例一相同，不同之处在于，在本实施例中，反应釜内壁上还设置有喷液管9，喷液管9上设置有喷头10，喷液管9连通有水泵18，水泵18连通有水箱19，水箱19设置在釜体1一侧。通过在釜体1内设置喷液管9和喷头10，方便对反应釜进行清洗，减轻工人劳动强度，提高清理反应釜的效率。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种用于医药化工的反应釜，包括釜体(1)，其特征在于，所述釜体(1)内设置有支撑板(17)，所述支撑板(17)的中心位置旋转连接有一转轴(4)，所述转轴(4)的顶部延伸至所述釜体(1)外且连接有电机(3)，所述转轴(4)上连接有大齿轮(5)；所述支撑板(17)上还转动连接有两根搅拌轴(7)，所述搅拌轴(7)设置在所述转轴(4)两侧，所述搅拌轴(7)上连接有小齿轮(6)，所述小齿轮(6)与所述大齿轮(5)相啮合；所述搅拌轴(7)外壁上垂直连接有多根搅拌杆(8)；所述釜体(1)底部设置有三通出口(12)，所述釜体(1)顶部设置有循环料口(11)；所述三通出口(12)连接有循环管(14)，循环管(14)上设置有循环泵(15)，循环管(14)的另一端与所述循环料口(11)相连。
2.根据权利要求1所述的一种用于医药化工的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)内壁上还设置有喷液管(9)，所述喷液管(9)上设置有喷头(10)，所述喷液管(9)连通有水泵(18)，所述水泵(18)连通有水箱(19)，所述水箱(19)设置在所述釜体(1)一侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于医药化工的反应釜，其特征在于，所述釜体(1)底部设置有支撑腿(2)。
4.根据权利要求1所述的一种用于医药化工的反应釜，其特征在于，每根所述搅拌轴(7)上连接有10根对称设置的所述搅拌杆(8)。
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