CN220589678U - 反应釜中清洗剂的混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了反应釜中清洗剂的混合装置，包括支撑架和混合机构；支撑架：其内部设置有混合桶，混合桶的上端左侧开设的进料孔处设置有进料管，混合桶的上端后侧开设有进料口，混合桶的上端通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有转动架，转动架的右侧下端固定连接有混合柱，混合柱的外弧面左侧设置有均匀分布的混合棒；混合机构：其设置于转动架的左侧，该反应釜中清洗剂的混合装置，通过混合机构来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定。

Description

反应釜中清洗剂的混合装置

技术领域

本实用新型涉及反应釜中清洗剂生产加工技术领域，具体为反应釜中清洗剂的混合装置。

背景技术

反应釜的是物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，在长时间使用下就需要对反应釜内部通过清洗剂进行清理，而清洗剂大多数采用混合搅拌来生产，现有的一部分反应釜中清洗剂的混合装置为人员将反应釜清洗剂原材料依此按照比例添加至混合桶内，随后通过多个固定的搅拌架在内搅拌进行混合，虽然说有效的提高了反应釜清洗剂的合成效率但是其搅拌混合单元较为固定，对处于在混合桶边缘的反应釜清洗剂原料搅拌不到位，且原料极其容易沉积在混合桶的底部，缺少提升机构，极其容易发生混合不到位进而导致清洗剂出现质量问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供反应釜中清洗剂的混合装置，通过混合机构来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应釜中清洗剂的混合装置，包括支撑架和混合机构；

支撑架：其内部设置有混合桶，混合桶的上端左侧开设的进料孔处设置有进料管，混合桶的上端后侧开设有进料口，混合桶的上端通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有转动架，转动架的右侧下端固定连接有混合柱，混合柱的外弧面左侧设置有均匀分布的混合棒；

混合机构：其设置于转动架的左侧，通过混合机构来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定。

进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支撑架的前端，控制开关组的输入端电连接外部电源，实现了对电器的控制。

进一步的，所述混合机构包括齿轮一、外齿环、往复丝杆一、滑块、旋转柱和混合片，所述滑块滑动连接于转动架左侧开设的滑槽内，滑块的下端通过轴承转动连接有旋转柱，旋转柱的外弧面上均设置有均匀分布的混合片，滑槽的内部通过轴承转动连接有往复丝杆一，滑块与往复丝杆一螺纹连接，往复丝杆一的左端固定连接有齿轮一，混合桶上端设置的放置槽内固定连接有外齿环，齿轮一与外齿环啮合连接，实现了对反应釜清洗剂的来回移动混合。

进一步的，所述混合机构还包括齿条板和齿轮二，所述齿条板固定连接于转动架的左侧下端，旋转柱的外弧面上端固定套设有齿轮二，齿轮二与齿条板啮合连接，实现了对反应釜清洗剂的搅拌混合。

进一步的，所述混合桶的右侧内弧壁上固定连接有连接架，连接架的上端右侧固定连接有限位柱,限位柱的外弧面上滑动连接有提升盘，连接架的上端通过轴承转动连接有往复丝杆二，往复丝杆二与转动架的底端中部固定连接，提升盘与往复丝杆二螺纹连接，实现了对反应釜清洗剂原料的提升。

进一步的，所述混合桶的上端中部设置有电机，电机的输出轴与转动柱的顶端固定连接，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对反应釜清洗剂的混合驱动。

进一步的，所述混合桶的下端开设的出料孔处设置有出料管，出料管的中部串联有电磁阀，电磁阀的输入端电连接控制开关组的输出端，实现了对反应釜清洗剂的下料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本反应釜中清洗剂的混合装置，具有以下好处：

人员先通过进料管将液态的反应釜清洗剂原料加入至混合桶的内部，随后再将固态的反应釜清洗剂原料通过进料口加入混合桶的内部，两者按比例添加完毕后，人员通过控制开关组控制打开电机运转，输出轴转动带动转动柱上的转动架旋转，使混合柱上的混合棒在混合桶内对反应釜清洗剂原料进行搅拌混合，与此同时，往复丝杆一上的齿轮一受到了外齿环啮合关系的影响，进而带动滑块上的旋转柱来回往复移动，在移动期间旋转柱上的齿轮二受到了齿条板啮合关系的影响进而带动旋转柱上的混合片边旋转边左右移动对反应釜清洗剂原料进行混合，转动架下端的往复丝杆二也开始旋转带动提升盘在限位柱的限位下上下移动对混合桶底壁上的反应釜清洗剂原料进行上下提升，通过混合棒和混合片可以更充分的对反应釜清洗剂进行混合，混合结束后，人员通过控制开关组控制打开电磁阀，使混合完成的反应釜清洗剂从出料管进行下料，通过混合机构来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图

图4为本实用新型混合桶剖视正视结构示意图。

图中：1支撑架、2混合机构、21齿轮一、22外齿环、23往复丝杆一、24滑块、25旋转柱、26混合片、27齿条板、28齿轮二、3混合桶、4转动架、5混合棒、6控制开关组、7出料管、8电磁阀、9进料管、10电机、11限位柱、12提升盘、13往复丝杆二、14连接架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供技术方案：反应釜中清洗剂的混合装置，包括支撑架1和混合机构2；

支撑架1：其内部设置有混合桶3，混合桶3的上端左侧开设的进料孔处设置有进料管9，混合桶3的上端后侧开设有进料口，混合桶3的上端通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有转动架4，转动架4的右侧下端固定连接有混合柱，混合柱的外弧面左侧设置有均匀分布的混合棒5；

混合机构2：其设置于转动架4的左侧，混合机构2包括齿轮一21、外齿环22、往复丝杆一23、滑块24、旋转柱25和混合片26，滑块24滑动连接于转动架4左侧开设的滑槽内，滑块24的下端通过轴承转动连接有旋转柱25，旋转柱25的外弧面上均设置有均匀分布的混合片26，滑槽的内部通过轴承转动连接有往复丝杆一23，滑块24与往复丝杆一23螺纹连接，往复丝杆一23的左端固定连接有齿轮一21，混合桶3上端设置的放置槽内固定连接有外齿环22，齿轮一21与外齿环22啮合连接，混合机构2还包括齿条板27和齿轮二28，齿条板27固定连接于转动架4的左侧下端，旋转柱25的外弧面上端固定套设有齿轮二28，齿轮二28与齿条板27啮合连接，混合桶3的右侧内弧壁上固定连接有连接架14，连接架14的上端右侧固定连接有限位柱11,限位柱11的外弧面上滑动连接有提升盘12，连接架14的上端通过轴承转动连接有往复丝杆二13，往复丝杆二13与转动架4的底端中部固定连接，提升盘12与往复丝杆二13螺纹连接，混合桶3的上端中部设置有电机10，电机10的输出轴与转动柱的顶端固定连接，电机10的输入端电连接控制开关组6的输出端，混合桶3的下端开设的出料孔处设置有出料管7，出料管7的中部串联有电磁阀8，电磁阀8的输入端电连接控制开关组6的输出端，人员先通过进料管9将液态的反应釜清洗剂原料加入至混合桶3的内部，随后再将固态的反应釜清洗剂原料通过进料口加入混合桶3的内部，两者按比例添加完毕后，人员通过控制开关组6控制打开电机10运转，输出轴转动带动转动柱上的转动架4旋转，使混合柱上的混合棒5在混合桶3内对反应釜清洗剂原料进行搅拌混合，与此同时，往复丝杆一23上的齿轮一21受到了外齿环22啮合关系的影响，进而带动滑块24上的旋转柱25来回往复移动，在移动期间旋转柱25上的齿轮二28受到了齿条板27啮合关系的影响进而带动旋转柱25上的混合片26边旋转边左右移动对反应釜清洗剂原料进行混合，转动架4下端的往复丝杆二13也开始旋转带动提升盘12在限位柱11的限位下上下移动对混合桶3底壁上的反应釜清洗剂原料进行上下提升，通过混合棒5和混合片26可以更充分的对反应釜清洗剂进行混合，混合结束后，人员通过控制开关组6控制打开电磁阀8，使混合完成的反应釜清洗剂从出料管7进行下料，通过混合机构2来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定。

其中：还包括控制开关组6，控制开关组6设置于支撑架1的前端，控制开关组6的输入端电连接外部电源，控制操作的进行。

本实用新型提供的反应釜中清洗剂的混合装置的工作原理如下：人员先通过进料管9将液态的反应釜清洗剂原料加入至混合桶3的内部，随后再将固态的反应釜清洗剂原料通过进料口加入混合桶3的内部，两者按比例添加完毕后，人员通过控制开关组6控制打开电机10运转，输出轴转动带动转动柱上的转动架4旋转，使混合柱上的混合棒5在混合桶3内对反应釜清洗剂原料进行搅拌混合，与此同时，往复丝杆一23上的齿轮一21受到了外齿环22啮合关系的影响，进而带动滑块24上的旋转柱25来回往复移动，在移动期间旋转柱25上的齿轮二28受到了齿条板27啮合关系的影响进而带动旋转柱25上的混合片26边旋转边左右移动对反应釜清洗剂原料进行混合，转动架4下端的往复丝杆二13也开始旋转带动提升盘12在限位柱11的限位下上下移动对混合桶3底壁上的反应釜清洗剂原料进行上下提升，通过混合棒5和混合片26可以更充分的对反应釜清洗剂进行混合，混合结束后，人员通过控制开关组6控制打开电磁阀8，使混合完成的反应釜清洗剂从出料管7进行下料，通过混合机构2来回往复的自转避免混合死角，以及上下来回对反应釜清洗剂原料进行提升，不但极大的提高了清洗剂混合的效率，还能避免出现混合不到位的情况发生，使反应釜清洁剂生产加工更稳定。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机10可选择MAD422R电机，电磁阀8可根据实际情况自由配置，控制开关组6上设有与电机10和电磁阀8一一对应且用于控制其开关的控制按钮。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：包括支撑架(1)和混合机构(2)；

支撑架(1)：其内部设置有混合桶(3)，混合桶(3)的上端左侧开设的进料孔处设置有进料管(9)，混合桶(3)的上端后侧开设有进料口，混合桶(3)的上端通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的外弧面中部固定套设有转动架(4)，转动架(4)的右侧下端固定连接有混合柱，混合柱的外弧面左侧设置有均匀分布的混合棒(5)；

混合机构(2)：其设置于转动架(4)的左侧。

2.根据权利要求1所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：还包括控制开关组(6)，所述控制开关组(6)设置于支撑架(1)的前端，控制开关组(6)的输入端电连接外部电源。

3.根据权利要求1所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合机构(2)包括齿轮一(21)、外齿环(22)、往复丝杆一(23)、滑块(24)、旋转柱(25)和混合片(26)，所述滑块(24)滑动连接于转动架(4)左侧开设的滑槽内，滑块(24)的下端通过轴承转动连接有旋转柱(25)，旋转柱(25)的外弧面上均设置有均匀分布的混合片(26)，滑槽的内部通过轴承转动连接有往复丝杆一(23)，滑块(24)与往复丝杆一(23)螺纹连接，往复丝杆一(23)的左端固定连接有齿轮一(21)，混合桶(3)上端设置的放置槽内固定连接有外齿环(22)，齿轮一(21)与外齿环(22)啮合连接。

4.根据权利要求3所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合机构(2)还包括齿条板(27)和齿轮二(28)，所述齿条板(27)固定连接于转动架(4)的左侧下端，旋转柱(25)的外弧面上端固定套设有齿轮二(28)，齿轮二(28)与齿条板(27)啮合连接。

5.根据权利要求3所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合桶(3)的右侧内弧壁上固定连接有连接架(14)，连接架(14)的上端右侧固定连接有限位柱(11),限位柱(11)的外弧面上滑动连接有提升盘(12)，连接架(14)的上端通过轴承转动连接有往复丝杆二(13)，往复丝杆二(13)与转动架(4)的底端中部固定连接，提升盘(12)与往复丝杆二(13)螺纹连接。

6.根据权利要求2所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合桶(3)的上端中部设置有电机(10)，电机(10)的输出轴与转动柱的顶端固定连接，电机(10)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。

7.根据权利要求2所述的反应釜中清洗剂的混合装置，其特征在于：所述混合桶(3)的下端开设的出料孔处设置有出料管(7)，出料管(7)的中部串联有电磁阀(8)，电磁阀(8)的输入端电连接控制开关组(6)的输出端。