CN220968839U - 一种生产用化工原料搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生产用化工原料搅拌装置，包括搅拌壳；搅拌壳：其顶壁通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的下端设有旋转杆，旋转杆的左右两端均通过轴承转动连接有滑杆，滑杆的外侧均滑动连接有搅拌桨，搅拌壳的顶壁贯穿设有进料管，搅拌壳的锥形底壁贯穿设有出料管，出料管的中部串联有控制阀，还包括控制开关，所述控制开关位于搅拌壳的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，该生产用化工原料搅拌装置，通过搅拌原件公转搅拌的同时相对反向自转搅拌，并且搅拌原件竖向上下往复移动，从而使得搅拌原件对装置内部的甲酸乙酯原料进行充分快速混匀搅拌，有效提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀速率。
Description
技术领域
本实用新型涉及甲酸乙酯生产技术领域，具体为一种生产用化工原料搅拌装置。
背景技术
甲酸乙酯，是一种有机化合物，为无色液体，微溶于水，溶于苯、乙醇、乙醚等多数有机溶剂，主要用作醋酸或硝酸纤维的溶剂及香精合成和医药生产，在对甲酸乙酯进行生产制备时需要通过搅拌装置对其原料进行混匀搅拌，部分生产用化工原料搅拌装置使用时，通过料口将甲酸乙酯原料输入装置内部，随后通过控制元件使得动力装置带动搅拌杆旋转从而对甲酸乙酯原料进行混匀搅拌，然而装置采用搅拌杆搅拌，只能对装置内部的甲酸乙酯原料进行同向同位置搅拌，搅拌结构单一，使得甲酸乙酯原料搅拌混匀速率存在提升空间。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种生产用化工原料搅拌装置，该装置通过搅拌原件公转搅拌的同时相对反向自转搅拌，并且搅拌原件竖向上下往复移动，从而使得搅拌原件对装置内部的甲酸乙酯原料进行充分快速混匀搅拌，有效提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀速率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产用化工原料搅拌装置，包括搅拌壳；
搅拌壳：其顶壁通过轴承转动连接有驱动轴，驱动轴的下端设有旋转杆，旋转杆的左右两端均通过轴承转动连接有滑杆，滑杆的外侧均滑动连接有搅拌桨，搅拌壳的顶壁贯穿设有进料管，搅拌壳的锥形底壁贯穿设有出料管，出料管的中部串联有控制阀，该装置通过搅拌原件公转搅拌的同时相对反向自转搅拌，并且搅拌原件竖向上下往复移动，从而使得搅拌原件对装置内部的甲酸乙酯原料进行充分快速混匀搅拌，有效提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀速率。
进一步的，还包括控制开关，所述控制开关位于搅拌壳的外部，控制开关的输入端与外部电源电连接，控制电器元件方便。
进一步的，所述搅拌壳的上表面设有电机，电机的输入端与控制开关的输出端电连接，电机的输出轴与驱动轴固定连接，为装置对甲酸乙酯原料搅拌混匀提供动力。
进一步的，所述滑杆的外侧均开设有导向槽，搅拌桨的内部均通过导向条与导向槽滑动连接，防止滑杆与搅拌桨相对转动。
进一步的，所述左侧的滑杆的上端设有齿轮一，右侧的滑杆的上端设有齿轮二，搅拌壳的内部上端通过均匀分布的固定杆分别设有内齿环和外齿环，齿轮一与内齿环啮合连接，齿轮二与外齿环啮合连接，内齿环和外齿环竖向错位分布，使得两个搅拌桨相对反向自转从而对甲酸乙酯原料进行混匀搅拌。
进一步的，所述搅拌壳的锥形底壁通过固定座设有往复丝杠，往复丝杠的上端螺纹连接有螺纹筒，螺纹筒的外侧设有同步座，同步座的左右两端均通过轴承与相邻的搅拌桨转动连接，通过螺纹连接使得搅拌桨竖向上下往复移动，提高装置对甲酸乙酯原料的混匀搅拌范围。
进一步的，所述驱动轴的下端设有圆盘，圆盘的下侧设有横向对称分布的导向转杆，导向转杆的下端均与同步座滑动连接，带动螺纹筒旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本生产用化工原料搅拌装置，具有以下好处：
控制开关启动电机带动驱动轴正向转动，驱动轴通过旋转杆和滑杆带动对应的搅拌桨围绕装置轴心公转从而对甲酸乙酯原料进行混匀搅拌，同时左侧的滑杆公转过程中通过齿轮一与内齿环啮合连接和导向槽从而使得左侧的搅拌桨公转的同时逆向自转，右侧的滑杆公转的同时通过齿轮二与外齿环啮合连接和导向槽从而使得右侧的搅拌桨公转的同时正向自转，通过两侧的搅拌桨围绕装置轴心正向公转的同时相对反向自转，进而提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀效率，同时圆盘通过导向转杆使得同步座带动螺纹筒通过螺纹连接沿着往复丝杠竖向上下往复移动，螺纹筒通过同步座带动两侧的搅拌桨同步竖向移动，通过使得搅拌桨竖向上下往复移动从而增加装置对甲酸乙酯原料的混匀搅拌范围，该生产用化工原料搅拌装置，通过搅拌原件公转搅拌的同时相对反向自转搅拌，并且搅拌原件竖向上下往复移动，从而使得搅拌原件对装置内部的甲酸乙酯原料进行充分快速混匀搅拌，有效提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀速率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型整体结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1搅拌壳、2控制开关、3驱动轴、4旋转杆、5滑杆、6导向槽、7搅拌桨、8齿轮一、9内齿环、10齿轮二、11外齿环、12圆盘、13导向转杆、14固定座、15往复丝杠、16螺纹筒、17同步座、18进料管、19出料管、20控制阀、21电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种生产用化工原料搅拌装置，包括搅拌壳1；
搅拌壳1：其顶壁通过轴承转动连接有驱动轴3，驱动轴3的下端设有旋转杆4，旋转杆4的左右两端均通过轴承转动连接有滑杆5，滑杆5的外侧均滑动连接有搅拌桨7，搅拌壳1的顶壁贯穿设有进料管18，搅拌壳1的锥形底壁贯穿设有出料管19，出料管19的中部串联有控制阀20，还包括控制开关2，控制开关2位于搅拌壳1的外部，控制开关2的输入端与外部电源电连接，搅拌壳1的上表面设有电机21，电机21的输入端与控制开关2的输出端电连接，电机21的输出轴与驱动轴3固定连接，滑杆5的外侧均开设有导向槽6，搅拌桨7的内部均通过导向条与导向槽6滑动连接，左侧的滑杆5的上端设有齿轮一8，右侧的滑杆5的上端设有齿轮二10，搅拌壳1的内部上端通过均匀分布的固定杆分别设有内齿环9和外齿环11，齿轮一8与内齿环9啮合连接，齿轮二10与外齿环11啮合连接，内齿环9和外齿环11竖向错位分布，使用装置对甲酸乙酯原料进行搅拌时，首先通过进料管18将甲酸乙酯原料送入装置内部，随后控制开关2启动电机21带动驱动轴3正向转动，驱动轴3通过旋转杆4和滑杆5带动对应的搅拌桨7围绕装置轴心公转从而对甲酸乙酯原料进行混匀搅拌，同时左侧的滑杆5公转过程中通过齿轮一8与内齿环9啮合连接和导向槽6从而使得左侧的搅拌桨7公转的同时逆向自转，右侧的滑杆5公转的同时通过齿轮二10与外齿环11啮合连接和导向槽6从而使得右侧的搅拌桨7公转的同时正向自转，通过两侧的搅拌桨7围绕装置轴心正向公转的同时相对反向自转，进而提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀效率，甲酸乙酯原料搅拌混匀后，打开控制阀20通过出料管19进行收集；
其中，搅拌壳1的锥形底壁通过固定座14设有往复丝杠15，往复丝杠15的上端螺纹连接有螺纹筒16，螺纹筒16的外侧设有同步座17，同步座17的左右两端均通过轴承与相邻的搅拌桨7转动连接，驱动轴3的下端设有圆盘12，圆盘12的下侧设有横向对称分布的导向转杆13，导向转杆13的下端均与同步座17滑动连接，同时圆盘12通过导向转杆13使得同步座17带动螺纹筒16通过螺纹连接沿着往复丝杠15竖向上下往复移动，螺纹筒16通过同步座17带动两侧的搅拌桨7同步竖向移动，此过程中，搅拌桨7沿着导向槽6竖向自适应滑动，导向转杆13与同步座17竖向自适应滑动，通过使得搅拌桨7竖向上下往复移动从而增加装置对甲酸乙酯原料的混匀搅拌范围，进一步加快甲酸乙酯原料的搅拌混匀效率，该生产用化工原料搅拌装置，通过搅拌原件公转搅拌的同时相对反向自转搅拌，从而使得搅拌原件对装置内部的甲酸乙酯原料进行充分快速混匀搅拌，有效提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀速率。
本实用新型提供的一种生产用化工原料搅拌装置的工作原理如下：使用装置对甲酸乙酯原料进行搅拌时，首先通过进料管18将甲酸乙酯原料送入装置内部，随后控制开关2启动电机21带动驱动轴3正向转动，驱动轴3通过旋转杆4和滑杆5带动对应的搅拌桨7围绕装置轴心公转从而对甲酸乙酯原料进行混匀搅拌，同时左侧的滑杆5公转过程中通过齿轮一8与内齿环9啮合连接和导向槽6从而使得左侧的搅拌桨7公转的同时逆向自转，右侧的滑杆5公转的同时通过齿轮二10与外齿环11啮合连接和导向槽6从而使得右侧的搅拌桨7公转的同时正向自转，通过两侧的搅拌桨7围绕装置轴心正向公转的同时相对反向自转，进而提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀效率，同时圆盘12通过导向转杆13使得同步座17带动螺纹筒16通过螺纹连接沿着往复丝杠15竖向上下往复移动，螺纹筒16通过同步座17带动两侧的搅拌桨7同步竖向移动，此过程中，搅拌桨7沿着导向槽6竖向自适应滑动，导向转杆13与同步座17竖向自适应滑动，通过使得搅拌桨7竖向上下往复移动从而增加装置对甲酸乙酯原料的混匀搅拌范围，进一步加快甲酸乙酯原料的搅拌混匀效率，甲酸乙酯原料搅拌混匀后，打开控制阀20通过出料管19进行收集，该生产用化工原料搅拌装置，通过搅拌原件竖向上下往复移动，从而使得搅拌原件对装置内部的甲酸乙酯原料进行充分快速混匀搅拌，有效提高装置对甲酸乙酯原料的搅拌混匀速率。
值得注意的是，以上实施例中所公开的电机21可采用Y90S-2，控制开关2上设有与电机21对应用于控制其开关的控制按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种生产用化工原料搅拌装置，其特征在于：包括搅拌壳（1）；
搅拌壳（1）：其顶壁通过轴承转动连接有驱动轴（3），驱动轴（3）的下端设有旋转杆（4），旋转杆（4）的左右两端均通过轴承转动连接有滑杆（5），滑杆（5）的外侧均滑动连接有搅拌桨（7），搅拌壳（1）的顶壁贯穿设有进料管（18），搅拌壳（1）的锥形底壁贯穿设有出料管（19），出料管（19）的中部串联有控制阀（20）。
2.根据权利要求1所述的一种生产用化工原料搅拌装置，其特征在于：还包括控制开关（2），所述控制开关（2）位于搅拌壳（1）的外部，控制开关（2）的输入端与外部电源电连接。
3.根据权利要求2所述的一种生产用化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌壳（1）的上表面设有电机（21），电机（21）的输入端与控制开关（2）的输出端电连接，电机（21）的输出轴与驱动轴（3）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种生产用化工原料搅拌装置，其特征在于：所述滑杆（5）的外侧均开设有导向槽（6），搅拌桨（7）的内部均通过导向条与导向槽（6）滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种生产用化工原料搅拌装置，其特征在于：左侧的所述滑杆（5）的上端设有齿轮一（8），右侧的滑杆（5）的上端设有齿轮二（10），搅拌壳（1）的内部上端通过均匀分布的固定杆分别设有内齿环（9）和外齿环（11），齿轮一（8）与内齿环（9）啮合连接，齿轮二（10）与外齿环（11）啮合连接，内齿环（9）和外齿环（11）竖向错位分布。
6.根据权利要求1所述的一种生产用化工原料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌壳（1）的锥形底壁通过固定座（14）设有往复丝杠（15），往复丝杠（15）的上端螺纹连接有螺纹筒（16），螺纹筒（16）的外侧设有同步座（17），同步座（17）的左右两端均通过轴承与相邻的搅拌桨（7）转动连接。
7.根据权利要求6所述的一种生产用化工原料搅拌装置，其特征在于：所述驱动轴（3）的下端设有圆盘（12），圆盘（12）的下侧设有横向对称分布的导向转杆（13），导向转杆（13）的下端均与同步座（17）滑动连接。
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