CN219631077U - 一种银浆生产用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种银浆生产用搅拌装置，包括主底座，主底座顶部的中心位置处设有置罐槽，置罐槽位置处的主底座顶端放置有搅拌罐，搅拌罐的顶端安装有罐盖，主底座一侧的外壁上设有辅底座，辅底座的顶端设有立架，立架远离辅底座的一端设有变速箱，变速箱底端的一侧安装有第一旋转驱动件，变速箱底端的另一侧转动连接有丝杆，丝杆的外壁上螺纹连接有螺母。本实用新型不仅能够对搅拌罐内部的银浆进行多方向搅拌处理，进而提高了搅拌装置使用时对银浆的搅拌效果，还可提升搅拌叶片对搅拌罐内部银浆的搅拌范围，进而达到了对搅拌罐内部银浆进行均匀搅拌的目的，而且大大降低了银浆更换时长，进而提高了银浆的搅拌生产效率。

Description

一种银浆生产用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及银浆生产技术领域，具体为一种银浆生产用搅拌装置。

背景技术

银浆是一种颜料，它是经过特殊加工工艺和表面处理，使得铝片表面光洁平整边缘整齐，形状规则，粒径分布集中，与涂料体系匹配性优良，铝银浆可分为浮型和非浮型两大类，在研磨过程中，一种脂肪酸被另一种替代，使得铝银浆具有完全不同的特性和外观，铝片形状有雪花状、鱼鳞状和银元状，而在对银浆进行生产时，需对其进行搅拌工艺处理，因而需使用到相应的搅拌装置。

参考公开号为CN210496104U的一种铝银浆生产用搅拌装置，其包括搅拌箱，所述搅拌箱的底部外壁设置有等距离呈环形分布的支撑腿，所述搅拌箱的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，且电动机的输出轴一端设置有转动杆，转动杆的外壁设置有多排等距离呈环形分布的搅拌杆，所述搅拌箱的两侧内壁均设置有多排凹型板，所述搅拌箱的顶部外壁设置有进料管，且进料管的内壁螺纹连接有端盖，所述搅拌箱的一侧外壁设置有排料管，该装置可以将凝结成块的铝粉挤碎，有效加快了搅拌装置的搅拌速率，可以使铝粉迅速混合，搅拌效果更佳，还有效避免了搅拌箱上下部分搅拌速率不一致而导致搅拌不均的问题，进一步提高了装置的搅拌效果，根据上述可知，该搅拌装置虽能够较好的对银浆进行搅拌作业，但通常该搅拌装置不便于对银浆进行多方向搅拌处理，且不便于对搅拌罐中的银浆进行均匀搅拌，进而影响对银浆的搅拌效果，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种银浆生产用搅拌装置，以解决上述背景技术中提出搅拌装置虽能够较好的对银浆进行搅拌作业，但通常该搅拌装置不便于对银浆进行多方向搅拌处理，且不便于对搅拌罐中的银浆进行均匀搅拌，进而影响对银浆搅拌效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种银浆生产用搅拌装置，包括主底座，所述主底座顶部的中心位置处设有置罐槽，所述置罐槽位置处的主底座顶端放置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶端安装有罐盖，所述主底座一侧的外壁上设有辅底座，所述辅底座的顶端设有立架，所述立架远离辅底座的一端设有变速箱，所述变速箱底端的一侧安装有第一旋转驱动件，所述变速箱底端的另一侧转动连接有丝杆，所述丝杆的外壁上螺纹连接有螺母，所述螺母远离立架一侧的外壁上设有联动座，所述联动座顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件的底端贯穿联动座并设有立杆，所述立杆的底端设有传动框，所述传动框底部的两侧皆转动连接有从动齿轮，所述立架表面的一端安装有操控箱，所述操控箱内部单片机的输出端分别与第一旋转驱动件以及第二旋转驱动件的输入端电性连接。

优选的，所述丝杆一侧的立架外壁上通过支座设有两组限位杆，所述限位杆的顶端通过支座与变速箱的外壁相连接，以便对滑筒进行安置处理。

优选的，所述限位杆的外壁上皆滑动连接有滑筒，所述滑筒的外壁与联动座的外壁固定连接，以便对联动座的移动幅度进行限位。

优选的，所述传动框内部的中心位置处转动连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相互啮合，以使得主动齿轮旋转时带动两组从动齿轮正反向转动。

优选的，所述传动框一侧的外壁上安装有第三旋转驱动件，所述第三旋转驱动件的输入端与操控箱内部单片机的输出端电性连接，所述第三旋转驱动件的一端延伸至传动框的内部并与主动齿轮的外壁固定连接，以便带动主动齿轮进行旋转。

优选的，所述从动齿轮底端的中心位置处皆设有联动轴，所述联动轴的底端延伸至搅拌罐的内部，以便带动搅拌轴进行转动。

优选的，所述联动轴的底端皆设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有搅拌叶片，以便对搅拌罐内部的银浆进行正反向搅拌处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该银浆生产用搅拌装置不仅能够对搅拌罐内部的银浆进行多方向搅拌处理，进而提高了搅拌装置使用时对银浆的搅拌效果，还可提升搅拌叶片对搅拌罐内部银浆的搅拌范围，进而达到了对搅拌罐内部银浆进行均匀搅拌的目的，而且大大降低了银浆更换时长，进而提高了银浆的搅拌生产效率；

(1)通过第三旋转驱动件带动主动齿轮进行旋转，使得主动齿轮带动两组从动齿轮分别正反向旋转，以使得两组从动齿轮依次经联动轴与搅拌轴带动两组搅拌叶片位于搅拌罐的内部正反向转动，即可对搅拌罐内部的银浆进行多方向搅拌处理，从而提高了搅拌装置使用时对银浆的搅拌效果；

(2)通过第一旋转驱动件经变速箱带动丝杆进行旋转，使得滑筒位于限位杆的外壁进行滑移，以使其对联动座的移动幅度进行限位，此时螺母位于丝杆的外壁进行滑移，使得螺母经联动座、立杆、搅拌轴等部件带动搅拌叶片位于搅拌罐的内部进行升降，即可提升搅拌叶片对搅拌罐内部银浆的搅拌范围，从而达到了对搅拌罐内部银浆进行均匀搅拌的目的；

(3)通过将搅拌叶片上移至搅拌罐的外部，随后将搅拌罐搬离至置罐槽位置处的主底座顶部，并将另一组待搅拌银浆的搅拌罐放置于置罐槽位置处的主底座顶部，即可达到对银浆进行更换搅拌的目的，相较于传统排出银浆注入新的银浆进行搅拌的方式，从而大大降低了银浆更换时长，从而提高了银浆的搅拌生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的正视结构示意图；

图2为本实用新型的传动框正视放大结构示意图；

图3为本实用新型的联动座侧视三维结构示意图；

图4为本实用新型的主底座俯视三维结构示意图；

图5为本实用新型的主动齿轮侧视三维结构示意图。

图中：1、主底座；2、辅底座；3、搅拌罐；4、罐盖；5、立架；6、变速箱；7、第一旋转驱动件；8、操控箱；9、丝杆；10、螺母；11、限位杆；12、滑筒；13、第二旋转驱动件；14、立杆；15、传动框；16、第三旋转驱动件；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、联动轴；20、搅拌轴；21、搅拌叶片；22、置罐槽；23、联动座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种银浆生产用搅拌装置，包括主底座1，主底座1顶部的中心位置处设有置罐槽22，置罐槽22位置处的主底座1顶端放置有搅拌罐3，搅拌罐3的顶端安装有罐盖4，主底座1一侧的外壁上设有辅底座2，辅底座2的顶端设有立架5，立架5远离辅底座2的一端设有变速箱6，变速箱6底端的一侧安装有第一旋转驱动件7，变速箱6底端的另一侧转动连接有丝杆9，丝杆9一侧的立架5外壁上通过支座设有两组限位杆11，限位杆11的顶端通过支座与变速箱6的外壁相连接；

使用时，通过将限位杆11设置于丝杆9的两侧，以便对滑筒12进行安置处理；

限位杆11的外壁上皆滑动连接有滑筒12，滑筒12的外壁与联动座23的外壁固定连接；

使用时，通过滑筒12位于限位杆11的外壁进行滑移，以便对联动座23的移动幅度进行限位；

丝杆9的外壁上螺纹连接有螺母10，螺母10远离立架5一侧的外壁上设有联动座23，联动座23顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件13，第二旋转驱动件13的底端贯穿联动座23并设有立杆14，立杆14的底端设有传动框15，传动框15内部的中心位置处转动连接有主动齿轮17，主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合；

使用时，通过主动齿轮17与从动齿轮18相互啮合，以使得主动齿轮17旋转时带动两组从动齿轮18正反向转动；

传动框15一侧的外壁上安装有第三旋转驱动件16，第三旋转驱动件16的输入端与操控箱8内部单片机的输出端电性连接，第三旋转驱动件16的一端延伸至传动框15的内部并与主动齿轮17的外壁固定连接；

使用时，通过打开第三旋转驱动件16，以便带动主动齿轮17进行旋转；

传动框15底部的两侧皆转动连接有从动齿轮18，从动齿轮18底端的中心位置处皆设有联动轴19，联动轴19的底端延伸至搅拌罐3的内部；

使用时，通过两组从动齿轮18带动联动轴19进行正反向旋转，以便带动搅拌轴20进行转动；

联动轴19的底端皆设有搅拌轴20，搅拌轴20两侧的外壁上皆设有搅拌叶片21；

使用时，通过搅拌轴20旋转时带动搅拌叶片21进行正反向转动，以便对搅拌罐3内部的银浆进行正反向搅拌处理；

立架5表面的一端安装有操控箱8，操控箱8内部单片机的输出端分别与第一旋转驱动件7以及第二旋转驱动件13的输入端电性连接。

本申请实施例在使用时，首先通过第三旋转驱动件16带动主动齿轮17进行旋转，使得主动齿轮17带动两组从动齿轮18分别正反向旋转，以使得两组从动齿轮18依次经联动轴19与搅拌轴20带动两组搅拌叶片21位于搅拌罐3的内部正反向转动，即可对搅拌罐3内部的银浆进行多方向搅拌处理，之后通过第一旋转驱动件7经变速箱6带动丝杆9进行旋转，使得滑筒12位于限位杆11的外壁进行滑移，以使其对联动座23的移动幅度进行限位，此时螺母10位于丝杆9的外壁进行滑移，使得螺母10经联动座23、立杆14、搅拌轴20等部件带动搅拌叶片21位于搅拌罐3的内部进行升降，即可提升搅拌叶片21对搅拌罐3内部银浆的搅拌范围，而第二旋转驱动件13经立杆14带动传动框15进行旋转，即可带动两组搅拌叶片21形成的搅拌部件位于搅拌罐3的内部进行转动，此为基础结构的搅拌，配合两组搅拌叶片21分别正反向转动，进一步提升对银浆的搅拌效果，最后通过将搅拌叶片21上移至搅拌罐3的外部，随后将搅拌罐3搬离至置罐槽22位置处的主底座1顶部，并将另一组待搅拌银浆的搅拌罐3放置于置罐槽22位置处的主底座1顶部，即可达到对银浆进行更换搅拌的目的，采用该种更换银浆的方式，能够大大降低银浆的更换时长，以提升银浆的搅拌生产效率，从而完成该搅拌装置的使用。

Claims (7)

1.一种银浆生产用搅拌装置，其特征在于，包括主底座(1)，所述主底座(1)顶部的中心位置处设有置罐槽(22)，所述置罐槽(22)位置处的主底座(1)顶端放置有搅拌罐(3)，所述搅拌罐(3)的顶端安装有罐盖(4)，所述主底座(1)一侧的外壁上设有辅底座(2)，所述辅底座(2)的顶端设有立架(5)，所述立架(5)远离辅底座(2)的一端设有变速箱(6)，所述变速箱(6)底端的一侧安装有第一旋转驱动件(7)，所述变速箱(6)底端的另一侧转动连接有丝杆(9)，所述丝杆(9)的外壁上螺纹连接有螺母(10)，所述螺母(10)远离立架(5)一侧的外壁上设有联动座(23)，所述联动座(23)顶端的中心位置处安装有第二旋转驱动件(13)，所述第二旋转驱动件(13)的底端贯穿联动座(23)并设有立杆(14)，所述立杆(14)的底端设有传动框(15)，所述传动框(15)底部的两侧皆转动连接有从动齿轮(18)，所述立架(5)表面的一端安装有操控箱(8)，所述操控箱(8)内部单片机的输出端分别与第一旋转驱动件(7)以及第二旋转驱动件(13)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种银浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述丝杆(9)一侧的立架(5)外壁上通过支座设有两组限位杆(11)，所述限位杆(11)的顶端通过支座与变速箱(6)的外壁相连接。

3.根据权利要求2所述的一种银浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述限位杆(11)的外壁上皆滑动连接有滑筒(12)，所述滑筒(12)的外壁与联动座(23)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种银浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述传动框(15)内部的中心位置处转动连接有主动齿轮(17)，所述主动齿轮(17)与从动齿轮(18)相互啮合。

5.根据权利要求4所述的一种银浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述传动框(15)一侧的外壁上安装有第三旋转驱动件(16)，所述第三旋转驱动件(16)的输入端与操控箱(8)内部单片机的输出端电性连接，所述第三旋转驱动件(16)的一端延伸至传动框(15)的内部并与主动齿轮(17)的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种银浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述从动齿轮(18)底端的中心位置处皆设有联动轴(19)，所述联动轴(19)的底端延伸至搅拌罐(3)的内部。

7.根据权利要求6所述的一种银浆生产用搅拌装置，其特征在于：所述联动轴(19)的底端皆设有搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)两侧的外壁上皆设有搅拌叶片(21)。