CN217648634U - 一种耐火浇注料生产用搅拌装置 - Google Patents

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孙岚
王兆名
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Dashiqiao Weiming Furnace Material Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种耐火浇注料生产用搅拌装置,涉及到浇注料生产技术领域,包括搅拌桶,所述搅拌桶内部设置有多方位搅拌机构,所述多方位搅拌机构中驱动电机带动多方位搅拌机构中壳体旋转,进而使多方位搅拌机构中壳体带动多方位搅拌机构中多个搅拌杆在搅拌桶内部公转,所述多方位搅拌机构中壳体旋转时,多方位搅拌机构中从动齿轮被多方位搅拌机构中主动齿轮带动旋转,进而使多方位搅拌机构中多个搅拌杆在搅拌桶公转过程中自转,进而对耐火浇注料进行搅拌。本实用新型操作简便,便于加料的同时,搅拌方式更加多样,实际搅拌效果更加理想。

Description

一种耐火浇注料生产用搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及浇注料生产技术领域,特别涉及一种耐火浇注料生产用搅拌装置。
背景技术
耐火材料的浇注料生产用搅拌装置可以帮助进行浇注料生产搅拌工作,解决传统搅拌的不便,同时可以方便进行快速生产,达到了省时省力的目的,同时方便进行维修工作,保证浇注料搅拌的质量。
专利申请公布号CN 214716036 U的实用新型专利公开了一种安全型耐火浇注料生产用搅拌装置,包括搅拌筒,所述搅拌筒的顶部通口中心向下插入旋转轴,旋转轴的底端设置有安装板,旋转轴在安装板上方的轴杆上设置有可升降的连接块,连接块的底部铰接有对称式分布的第一活动臂,第一活动臂的下端分别铰接有第二活动臂,第二活动臂的下端设置有搅拌球,该实用新型解决了浇注料搅拌时搅拌轴位置固定,无法充分搅拌的问题,该搅拌装置的提出,可调整式的搅拌轴设计能够根据实际浇注料的搅拌量来选择性地改变轴杆位置,从而保证搅拌轴能够充分搅动混合物料,保证搅拌均匀,最终有效提高浇注料的质量。
但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点,较为明显的就是每次使用前都需要将旋转轴升起进行进料,且进料完成后还需要控制旋转轴下降合适距离以保证搅拌球搅拌效果,实际操作较为繁琐的同时,搅拌方式也较为单一,导致搅拌效果仍旧不够理想。
因此,发明一种耐火浇注料生产用搅拌装置来解决上述问题很有必要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种耐火浇注料生产用搅拌装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种耐火浇注料生产用搅拌装置,包括搅拌桶,所述搅拌桶内部设置有多方位搅拌机构,所述多方位搅拌机构中驱动电机带动多方位搅拌机构中壳体旋转,进而使多方位搅拌机构中壳体带动多方位搅拌机构中多个搅拌杆在搅拌桶内部公转,所述多方位搅拌机构中壳体旋转时,多方位搅拌机构中从动齿轮被多方位搅拌机构中主动齿轮带动旋转,进而使多方位搅拌机构中多个搅拌杆在搅拌桶公转过程中自转,进而对耐火浇注料进行搅拌。
优选的,所述多方位搅拌机构包括固定架、驱动电机、壳体、主动齿轮、连接轴、从动齿轮、旋转轴和搅拌杆。
优选的,所述固定架固定设置于搅拌桶顶部右侧,所述驱动电机固定设置于固定架顶部,所述壳体位于固定架下方,所述驱动电机的输出轴贯穿壳体顶部并延伸至壳体内部,且驱动电机的输出轴与壳体固定连接。
优选的,所述主动齿轮位于壳体内部且与驱动电机的输出轴固定连接,所述连接轴沿竖直方向贯穿设置于壳体底部左侧,且通过轴承与壳体转动连接,所述从动齿轮固定设置于连接轴顶端且与主动齿轮啮合。
优选的,所述旋转轴固定设置于连接轴底端,所述搅拌杆设置有多个,多个所述搅拌杆均匀固定设置于旋转轴外侧。
本实用新型的技术效果和优点:
本实用新型通过设置有多方位搅拌机构,以便于驱动电机启动后带动壳体旋转,进而使旋转轴带动多个搅拌杆以驱动电机为轴心在搅拌桶内部进行公转,同时壳体旋转时,从动齿轮在主动齿轮的带动下同步旋转,进而通过连接轴与旋转轴带动多个搅拌杆以旋转轴为轴心自转,从而持续对搅拌桶内部的原料进行搅拌,相较于现有技术中的同类型装置,本实用新型操作简便,便于加料的同时,搅拌方式更加多样,实际搅拌效果更加理想。
附图说明
图1为本实用新型的整体正式结构示意图。
图2为本实用新型的整体正面剖视结构示意图。
图中:1、搅拌桶;2、多方位搅拌机构;21、固定架;22、驱动电机;23、壳体;24、主动齿轮;25、连接轴;26、从动齿轮;27、旋转轴;28、搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-2所示的一种耐火浇注料生产用搅拌装置,包括搅拌桶1,所述搅拌桶1内部设置有多方位搅拌机构2,所述多方位搅拌机构2中驱动电机22带动多方位搅拌机构2中壳体23旋转,进而使多方位搅拌机构2中壳体23带动多方位搅拌机构2中多个搅拌杆28在搅拌桶1内部公转,所述多方位搅拌机构2中壳体23旋转时,多方位搅拌机构2中从动齿轮26被多方位搅拌机构2中主动齿轮24带动旋转,进而使多方位搅拌机构2中多个搅拌杆28在搅拌桶1公转过程中自转,进而对耐火浇注料进行搅拌。
如图2所示,所述多方位搅拌机构2包括固定架21、驱动电机22、壳体23、主动齿轮24、连接轴25、从动齿轮26、旋转轴27和搅拌杆28。
更为具体的,所述固定架21固定设置于搅拌桶1顶部右侧,所述驱动电机22固定设置于固定架21顶部,所述壳体23位于固定架21下方,所述驱动电机22的输出轴贯穿壳体23顶部并延伸至壳体23内部,且驱动电机22的输出轴与壳体23固定连接,所述主动齿轮24位于壳体23内部且与驱动电机22的输出轴固定连接,所述连接轴25沿竖直方向贯穿设置于壳体23底部左侧,且通过轴承与壳体23转动连接,所述从动齿轮26固定设置于连接轴25顶端且与主动齿轮24啮合,所述旋转轴27固定设置于连接轴25底端,所述搅拌杆28设置有多个,多个所述搅拌杆28均匀固定设置于旋转轴27外侧,以便于驱动电机22启动后带动壳体23旋转,进而使旋转轴27带动多个搅拌杆28以驱动电机22为轴心在搅拌桶1内部进行公转,同时壳体23旋转时,从动齿轮26在主动齿轮24的带动下同步旋转,进而通过连接轴25与旋转轴27带动多个搅拌杆28以旋转轴27为轴心自转,从而持续对搅拌桶1内部的原料进行搅拌。
本实用新型工作原理:
实际使用过程中,技术人员可以由搅拌桶1顶部加入原料,随后启动驱动电机22,驱动电机22启动后带动壳体23旋转,进而使旋转轴27带动多个搅拌杆28以驱动电机22为轴心在搅拌桶1内部进行公转,同时壳体23旋转时,从动齿轮26在主动齿轮24的带动下同步旋转,进而通过连接轴25与旋转轴27带动多个搅拌杆28以旋转轴27为轴心自转,从而持续对搅拌桶1内部的原料进行搅拌。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种耐火浇注料生产用搅拌装置,包括搅拌桶(1),其特征在于:所述搅拌桶(1)内部设置有多方位搅拌机构(2),所述多方位搅拌机构(2)中驱动电机(22)带动多方位搅拌机构(2)中壳体(23)旋转,进而使多方位搅拌机构(2)中壳体(23)带动多方位搅拌机构(2)中多个搅拌杆(28)在搅拌桶(1)内部公转,所述多方位搅拌机构(2)中壳体(23)旋转时,多方位搅拌机构(2)中从动齿轮(26)被多方位搅拌机构(2)中主动齿轮(24)带动旋转,进而使多方位搅拌机构(2)中多个搅拌杆(28)在搅拌桶(1)公转过程中自转,进而对耐火浇注料进行搅拌。
2.根据权利要求1所述的一种耐火浇注料生产用搅拌装置,其特征在于:所述多方位搅拌机构(2)包括固定架(21)、驱动电机(22)、壳体(23)、主动齿轮(24)、连接轴(25)、从动齿轮(26)、旋转轴(27)和搅拌杆(28)。
3.根据权利要求2所述的一种耐火浇注料生产用搅拌装置,其特征在于:所述固定架(21)固定设置于搅拌桶(1)顶部右侧,所述驱动电机(22)固定设置于固定架(21)顶部,所述壳体(23)位于固定架(21)下方,所述驱动电机(22)的输出轴贯穿壳体(23)顶部并延伸至壳体(23)内部,且驱动电机(22)的输出轴与壳体(23)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种耐火浇注料生产用搅拌装置,其特征在于:所述主动齿轮(24)位于壳体(23)内部且与驱动电机(22)的输出轴固定连接,所述连接轴(25)沿竖直方向贯穿设置于壳体(23)底部左侧,且通过轴承与壳体(23)转动连接,所述从动齿轮(26)固定设置于连接轴(25)顶端且与主动齿轮(24)啮合。
5.根据权利要求4所述的一种耐火浇注料生产用搅拌装置,其特征在于:所述旋转轴(27)固定设置于连接轴(25)底端,所述搅拌杆(28)设置有多个,多个所述搅拌杆(28)均匀固定设置于旋转轴(27)外侧。
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