CN221230405U - 一种具有预混料功能的涂料搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括固定支架，所述固定支架的内部固定连接有搅拌壳，所述搅拌壳的顶部固定连接有大行星齿轮，所述大行星齿轮的内部相啮合有两个小行星齿轮，两个小行星齿轮共同啮合有同一个太阳轮，所述固定支架的顶部设置有驱动机构，所述小行星齿轮的底部设置有第一搅拌机构，两个小行星齿轮的底部设置有第二搅拌机构，所述搅拌壳的底部固定连接有底板，所述底板呈筒形布置，所述底板的底部相连通有连接管，通过设置的以上组件，使得将搅拌上来的涂料进行打碎二次搅拌，从而实现涂料的多方位搅拌，使得搅拌的更加均匀，搅拌所需的时常更短，省时省力，便于工作人员的操作。

Description

一种具有预混料功能的涂料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，具体为一种具有预混料功能的涂料搅拌装置。

背景技术

搅拌装置是在搅拌槽中转动对液体进行搅拌，是化工生产中将气体、液体或固体颗粒分散于液体中的常用方法，搅拌是搅动物料使之发生某种方式的循环流动,从而使物料混合均匀或使物理、化学过程加速的操作,是借助于流动中的两种及以上物料互散布的一种操作。

经过海量检索，发现现有技术公开号为CN 213193473 U，公开了，一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括第一搅拌轴，第一搅拌轴的外侧固定安装有第一搅拌叶，电机的输出轴上固定安装有第二搅拌轴，第二搅拌轴的外侧固定安装有第二搅拌叶，混料桶的外侧固定安装有两个弹簧，两个弹簧的另一端分别与两个滑孔的两侧内壁固定连接，混料桶的底部开设有多个出料孔，对待加工涂料进行搅拌，本实用新型可以使原料混合的更加均匀，结构简单，使用方便。

因此，基于上述检索以及结合现有的，在实际的使用过程中，涂料无法长时间流动在混料桶的内部，使得待加工涂料倒入混料桶的内部后就开始通过多个出料孔流出，无法对待加工涂料进行长时间的混合搅拌，使得搅拌不均匀，并且没有太大的混合效果，而且当待加工涂料流入搅拌箱后，由于第二搅拌轴为横向设置，使得待加工涂料不能快速的左右均匀混合，使得造成左右混合不均且混合时间长的情况发生的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，通过设置的第一搅拌机构，使得将底部的涂料向上翻搅，通过设置的第二搅拌机构，使得对涂料进行二次打碎搅拌以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括固定支架，所述固定支架的内部固定连接有搅拌壳，所述搅拌壳的顶部固定连接有大行星齿轮，所述大行星齿轮的内部相啮合有两个小行星齿轮，两个小行星齿轮共同啮合有同一个太阳轮，所述固定支架的顶部设置有驱动机构，所述小行星齿轮的底部设置有第一搅拌机构，两个小行星齿轮的底部设置有第二搅拌机构，所述搅拌壳的底部固定连接有底板，所述底板呈筒形布置，所述底板的底部相连通有连接管，所述连接管的内部设置有出料机构，所述固定支架的一侧相连通有入料壳。

优选的，所述驱动机构包括固定安装在固定支架顶部的转动电机，所述转动电机的输出端固定连接在太阳轮的顶部，所述固定支架的顶部开设有滑动槽，两个小行星齿轮的顶部均固定连接有滑动杆，两个滑动杆均在滑动槽的内部滑动。

优选的，所述第一搅拌机构包括固定连接在太阳轮底部的搅拌柱，所述搅拌柱的外周固定连接有若干搅拌叶，若干搅拌叶呈倾斜布置。

优选的，所述第二搅拌机构包括均固定连接在两个小行星齿轮底部搅拌杆，两个搅拌杆的外部均固定连接有螺旋叶片。

优选的，所述出料机构包括滑动连接在连接管内部的密封杆，所述连接管的外部相连通有出料管。

优选的，所述固定支架的内部固定连接有安装板，所述安装板的顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出端与密封杆的底部固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

转动电机带动太阳轮转动，带动搅拌柱转动，带动若干搅拌叶转动对原料进行搅动，由于若干搅拌叶呈倾斜设置，使得可以将底部的涂料搅动到涂料的顶部，使得搅拌的更加均匀，同时太阳轮转动带动相啮合的两个小行星齿轮转动，由于两个小行星齿轮均与大行星齿轮相啮合，使得两个小行星齿轮实现自转和公转，使得滑动杆在滑动槽的内部滑动，两个小行星齿轮转动带动相对应的搅拌杆转动，带动相对应的螺旋叶片转动，两个螺旋叶片转动将第一搅拌机构搅拌上来的涂料进行打碎二次搅拌，从而实现涂料的多方位搅拌，使得搅拌的更加均匀，搅拌所需的时常更短，省时省力，便于工作人员的操作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半抛结构示意图；

图3为本实用新型的驱动机构的结构示意图；

图4为本实用新型的第一搅拌机构的结构示意图；

图5为本实用新型的出料机构的结构示意图。

图中：1、固定支架；2、搅拌壳；3、大行星齿轮；4、小行星齿轮；5、太阳轮；6、底板；7、连接管；8、入料壳；9、转动电机；10、滑动槽；11、滑动杆；12、搅拌柱；13、若干搅拌叶；14、搅拌杆；15、螺旋叶片；16、密封杆；17、出料管；18、安装板；19、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括固定支架1，固定支架1的内部固定连接有搅拌壳2，搅拌壳2的顶部固定连接有大行星齿轮3，大行星齿轮3的内部相啮合有两个小行星齿轮4，两个小行星齿轮4共同啮合有同一个太阳轮5，固定支架1的顶部设置有驱动机构，小行星齿轮4的底部设置有第一搅拌机构，两个小行星齿轮4的底部设置有第二搅拌机构，搅拌壳2的底部固定连接有底板6，底板6的底部相连通有连接管7，连接管7的内部设置有出料机构，固定支架1的一侧相连通有入料壳8，驱动机构包括固定安装在固定支架1顶部的转动电机9，转动电机9的输出端固定连接在太阳轮5的顶部，固定支架1的顶部开设有滑动槽10，两个小行星齿轮4的顶部均固定连接有滑动杆11，两个滑动杆11均在滑动槽10的内部滑动，通过设置的两个滑动杆11在滑动槽10的内部滑动，使得两个小行星齿轮4在转动时不会发生脱落，第一搅拌机构包括固定连接在太阳轮5底部的搅拌柱12，搅拌柱12的外周固定连接有若干搅拌叶13，若干搅拌叶13呈倾斜布置，通过设置的若干搅拌叶13呈倾斜布置，使得第一搅拌机构在进行工作时可以将底部的涂料搅拌置顶部，便于涂料的混合，第二搅拌机构包括均固定连接在两个小行星齿轮4底部搅拌杆14，两个搅拌杆14的外部均固定连接有螺旋叶片15，通过设置的第二搅拌机构，使得第一搅拌机构将涂料翻到四周时，第二搅拌机构对四周涂料进行二次混合搅拌，使得融合的更加均匀快捷，出料机构包括滑动连接在连接管7内部的密封杆16，连接管7的外部相连通有出料管17，通过设置的密封杆16，使得在进行搅拌时，未搅拌完成的涂料不会流出搅拌壳2，固定支架1的内部固定连接有安装板18，安装板18的顶部固定安装有气缸19，气缸19的输出端与密封杆16的底部固定连接，通过设置的出料机构，使得可以实现对涂料的流出进行控制，便于对搅拌完成后的涂料进行拿取。

本实用新型中，在需要对涂料进行搅拌时，首先将通过入料壳8将待加工涂料倒入搅拌壳2的内部，此时启动转动电机9，转动电机9带动太阳轮5转动，太阳轮5转动带动搅拌柱12转动，搅拌柱12转动带动若干搅拌叶13转动对原料进行搅动，由于若干搅拌叶13呈倾斜设置，使得可以将底部的涂料搅动到涂料的顶部，使得搅拌的更加均匀，同时太阳轮5转动带动相啮合的两个小行星齿轮4转动，由于两个小行星齿轮4均与大行星齿轮3相啮合，使得两个小行星齿轮4实现自转和公转，使得滑动杆11在滑动槽10的内部滑动，两个小行星齿轮4转动带动相对应的搅拌杆14转动，两个搅拌杆14转动带动相对应的螺旋叶片15转动，两个螺旋叶片15转动将第一搅拌机构搅拌上来的涂料进行打碎二次搅拌，从而实现涂料的多方位搅拌，使得搅拌的更加均匀，搅拌所需的时常更短，在搅拌完成后，启动气缸19，气缸19的输出的带动密封杆16向下移动，当密封杆16移动到底部时，搅拌后的涂料通过与连接管7相连通的出料管17的内部流出，便于涂料的拿取，省时省力，操作简单，易上手。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，包括固定支架(1)，其特征在于：所述固定支架(1)的内部固定连接有搅拌壳(2)，所述搅拌壳(2)的顶部固定连接有大行星齿轮(3)，所述大行星齿轮(3)的内部相啮合有两个小行星齿轮(4)，两个小行星齿轮(4)共同啮合有同一个太阳轮(5)，所述固定支架(1)的顶部设置有驱动机构，所述小行星齿轮(4)的底部设置有第一搅拌机构，两个小行星齿轮(4)的底部设置有第二搅拌机构，所述搅拌壳(2)的底部固定连接有底板(6)，所述底板(6)呈筒形布置，所述底板(6)的底部相连通有连接管(7)，所述连接管(7)的内部设置有出料机构，所述固定支架(1)的一侧相连通有入料壳(8)。

2.根据权利要求1所述的一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在固定支架(1)顶部的转动电机(9)，所述转动电机(9)的输出端固定连接在太阳轮(5)的顶部，所述固定支架(1)的顶部开设有滑动槽(10)，两个小行星齿轮(4)的顶部均固定连接有滑动杆(11)，两个滑动杆(11)均在滑动槽(10)的内部滑动。

3.根据权利要求1所述的一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，其特征在于：所述第一搅拌机构包括固定连接在太阳轮(5)底部的搅拌柱(12)，所述搅拌柱(12)的外周固定连接有若干搅拌叶(13)，若干搅拌叶(13)呈倾斜布置。

4.根据权利要求1所述的一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，其特征在于：所述第二搅拌机构包括均固定连接在两个小行星齿轮(4)底部搅拌杆(14)，两个搅拌杆(14)的外部均固定连接有螺旋叶片(15)。

5.根据权利要求1所述的一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，其特征在于：所述出料机构，包括滑动连接在连接管(7)内部的密封杆(16)，所述连接管(7)的外部相连通有出料管(17)。

6.根据权利要求5所述的一种具有预混料功能的涂料搅拌装置，其特征在于：所述固定支架(1)的内部固定连接有安装板(18)，所述安装板(18)的顶部固定安装有气缸(19)，所述气缸(19)的输出端与密封杆(16)的底部固定连接。