CN213314618U - 一种复合助剂造粒前预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种复合助剂造粒前预混装置，包括减速电机、搅拌罐、搅笼和间歇传动装置；间歇传动装置包括拨盘和拨叉，拨盘上设有12个弧形拨槽，拨叉包括一体的连接轴、连接板和2个对称分布拨柱；搅笼的搅拌轴上焊接有内侧弧形搅拌杆、中间弧形搅拌杆和外侧弧形搅拌杆；减速电机的输出轴与拨叉的连接轴连接，拨盘的传动轴与搅笼的搅拌轴连接，搅笼位于搅拌罐内，搅拌罐的顶端设有进液管，其底端设有排液管。该预混装置通过间歇传动机构带动弧形杆搅笼旋转对多种助剂进行充分混配，提升了复合助剂成品的效果和质量。间歇传动机构和弧形搅拌杆搅笼的设计能够减少电机的负荷，进而减低了输出功率。

Description

一种复合助剂造粒前预混装置

技术领域

本实用新型属于化工生产设备技术领域，具体涉及一种复合助剂造粒前预混装置。

背景技术

目前，在化工企业生产复合助剂的过程中，是将两种或两种以上的单一助剂按照一定比例投到双螺杆中进行共混热反应。若原物料在双螺杆内没有进行充分的混合，则会影响复合助剂成品的效果和质量。故此，设计一种能够充分混合两种以上单一助剂的复合助剂造粒前预混装置是十分必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够充分混合两种以上单一助剂的复合助剂造粒前预混装置。该预混装置通过间歇传动机构带动弧形杆搅笼旋转对多种助剂进行充分混配，提升了复合助剂成品的效果和质量。间歇传动机构和弧形搅拌杆搅笼的设计能够减少电机的负荷，进而减低了输出功率，经济适用，易于大规模地推广和使用。

本实用新型采用的技术方案为：一种复合助剂造粒前预混装置，所述预混装置包括减速电机、搅拌罐、搅笼和间歇传动装置；所述间歇传动装置包括拨盘和拨叉，拨盘上设有圆周均布的12个弧形拨槽，拨叉包括一体的连接轴、连接板和2个对称分布拨柱，连接轴位于连接板顶端，拨柱位于连接板底端；所述搅笼的搅拌轴上焊接有圆周均布的内侧弧形搅拌杆、中间弧形搅拌杆和外侧弧形搅拌杆，内侧弧形搅拌杆、中间弧形搅拌杆和外侧弧形搅拌杆在周向上均匀交错分布；所述减速电机的输出轴与拨叉的连接轴连接，连接轴安装在支撑框架的轴套内，拨叉的1个拨柱与拨盘的弧形拨槽啮合，拨盘的传动轴与搅笼的搅拌轴连接，传动轴安装在支撑框架的轴承套座内，搅笼位于搅拌罐内，搅拌罐的顶端设有进液管，其底端设有排液管。

进一步地，所述传动轴上设有用于轴承套座安装的定位轴肩。

进一步地，所述弧形拨槽的开口处为圆弧过渡。

进一步地，所述内侧弧形搅拌杆、中间弧形搅拌杆和外侧弧形搅拌杆的数量分别不少于4个。

进一步地，所述进液管和排液管上安装有控制阀，进液管的数量至少为2个。

进一步地，所述减速电机固定在电机架上，电机架焊接在支撑框架的顶梁上，支撑框架焊接在搅拌罐顶端。

本新型的有益效果：提供了一种能够充分混合两种以上单一助剂的复合助剂造粒前预混装置。该预混装置通过间歇传动机构带动弧形杆搅笼旋转对多种助剂进行充分混配，提升了复合助剂成品的效果和质量。间歇传动机构和弧形搅拌杆搅笼的设计能够减少电机的负荷，进而减低了输出功率，经济适用，易于大规模地推广和使用。

附图说明：

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中间歇传动装置的啮合关系示意图；

图3是实施例一中间歇传动装置旋转后的位置示意图；

图4是实施例一中拨盘的结构示意图；

图5是实施例一中拨叉的结构示意图；

图6是实施例一中搅笼的结构示意图；

图7是图6的俯视图。

具体实施方式：

实施例一

参照各图，一种复合助剂造粒前预混装置，所述预混装置包括减速电机7、搅拌罐1、搅笼2和间歇传动装置；所述间歇传动装置包括拨盘9和拨叉5，拨盘9上设有圆周均布的12个弧形拨槽91，拨叉5包括一体的连接轴51、连接板52和2个对称分布拨柱53，连接轴51位于连接板52顶端，拨柱53位于连接板52底端；所述搅笼2的搅拌轴21上焊接有圆周均布的内侧弧形搅拌杆22、中间弧形搅拌杆23和外侧弧形搅拌杆24，内侧弧形搅拌杆22、中间弧形搅拌杆23和外侧弧形搅拌杆24在周向上均匀交错分布；所述减速电机7的输出轴与拨叉5的连接轴51连接，连接轴51安装在支撑框架4的轴套6内，拨叉5的1个拨柱53与拨盘9的弧形拨槽91啮合，拨盘9的传动轴3与搅笼2的搅拌轴21连接，传动轴3安装在支撑框架4的轴承套座8内，搅笼2位于搅拌罐1内，搅拌罐1的顶端设有进液管10，其底端设有排液管11；所述传动轴3上设有用于轴承套座8安装的定位轴肩；所述弧形拨槽91的开口处为圆弧过渡；所述内侧弧形搅拌杆22、中间弧形搅拌杆23和外侧弧形搅拌杆24的数量分别不少于4个；所述进液管10和排液管11上安装有控制阀，进液管10的数量至少为2个；所述减速电机7固定在电机架上，电机架焊接在支撑框架4的顶梁上，支撑框架4焊接在搅拌罐1顶端。

在对两种或两种以上单一助剂进行造粒前混配时。将助剂加入的搅拌罐内，启动减速电机，电机带动拨叉旋转，拨叉的拨柱间歇性地拨动拨盘上弧形拨槽，使得拨盘间歇性地旋转，间歇旋转的拨盘带动搅笼间歇旋转，实现两种以上的助剂歇性地搅拌混配。内、中、外三层弧形搅拌杆能够将搅拌罐内的物料充分搅拌混配，弧形搅拌杆的设计一方面能够减少旋转时阻力，另一方面与U形搅拌架相比强度高，使用寿命长。搅笼快速旋转后，会搅动物料旋转混配，因为搅笼是间歇性地转动，在搅笼静止的瞬间，物料在惯性的作用下旋转依然在继续，但其速度会减慢，静止的搅笼也能起到搅拌的作用（物料与搅拌杆存在相对运动），当搅笼间歇后再次转动后，物料又将被继续搅动混配。间歇搅拌的搅笼与齿轮连续传动搅拌相比，降低了电机的负荷，进而降低了能耗。减速电机优选为深圳市鼎宏传动设备有限公司、新乡市恒通电机有限公司。东莞市友泰机电有限公司、东莞市威邦机电有限公司、深圳中大力德传动设备有限公司或杭州晶谷电子有限公司生产的电机。

Claims (6)

1.一种复合助剂造粒前预混装置，其特征在于：所述预混装置包括减速电机（7）、搅拌罐（1）、搅笼（2）和间歇传动装置；所述间歇传动装置包括拨盘（9）和拨叉（5），拨盘（9）上设有圆周均布的12个弧形拨槽（91），拨叉（5）包括一体的连接轴（51）、连接板（52）和2个对称分布拨柱（53），连接轴（51）位于连接板（52）顶端，拨柱（53）位于连接板（52）底端；所述搅笼（2）的搅拌轴（21）上焊接有圆周均布的内侧弧形搅拌杆（22）、中间弧形搅拌杆（23）和外侧弧形搅拌杆（24），内侧弧形搅拌杆（22）、中间弧形搅拌杆（23）和外侧弧形搅拌杆（24）在周向上均匀交错分布；所述减速电机（7）的输出轴与拨叉（5）的连接轴（51）连接，连接轴（51）安装在支撑框架（4）的轴套（6）内，拨叉（5）的1个拨柱（53）与拨盘（9）的弧形拨槽（91）啮合，拨盘（9）的传动轴（3）与搅笼（2）的搅拌轴（21）连接，传动轴（3）安装在支撑框架（4）的轴承套座（8）内，搅笼（2）位于搅拌罐（1）内，搅拌罐（1）的顶端设有进液管（10），其底端设有排液管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混装置，其特征在于：所述传动轴（3）上设有用于轴承套座（8）安装的定位轴肩。

3.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混装置，其特征在于：所述弧形拨槽（91）的开口处为圆弧过渡。

4.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混装置，其特征在于：所述内侧弧形搅拌杆（22）、中间弧形搅拌杆（23）和外侧弧形搅拌杆（24）的数量分别不少于4个。

5.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混装置，其特征在于：所述进液管（10）和排液管（11）上安装有控制阀，进液管（10）的数量至少为2个。

6.根据权利要求1所述的一种复合助剂造粒前预混装置，其特征在于：所述减速电机（7）固定在电机架上，电机架焊接在支撑框架（4）的顶梁上，支撑框架（4）焊接在搅拌罐（1）顶端。

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