CN220159803U - 一种半干料的混匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于半干料混合技术领域，尤其涉及一种半干料的混匀装置，包括壳体、传动箱、搅拌电机、连接柱、搅拌机构、进料管和出料管，其特征在于：壳体的右侧与进料管的左侧贯通连接，传动箱的底部与壳体的顶部固定连接，搅拌电机的底部与传动箱的顶部固定连接，搅拌电机的输出端贯穿传动箱的顶部，搅拌机构设置在壳体和传动箱的内壁，传动电机的输出端与连接柱的顶部固定连接，连接柱的底部与搅拌机构固定连接，壳体的底部与出料管的顶部贯通连接。解决了现有的半干料的混匀装置不能够对半干料进行上下混合，使半材料在混合时存在盲区，使半干料的混匀装置对半干料混合的不均匀，从而影响半干材料使用的问题。

Description

一种半干料的混匀装置

技术领域

本实用新型属于半干料混合技术领域，尤其涉及一种半干料的混匀装置。

背景技术

半干料是指一半为干的材料和一半为湿的材料通过混合进行混合后，形成的材料，在对其进行混合时，需要用到半干料的混匀装置进行混匀。

参考授权文献：公开号为CN210251988U的一种用于磁性材料生产的搅拌罐，通过设置电机带动搅拌叶转动，对材料进行混合。

但是上述的搅拌方式用到现有的半干料的混匀装置时，使现有的半干料的混匀装置不能够对半干料进行上下混合，使半材料在混合时存在盲区，使半干料的混匀装置对半干料混合得不均匀，从而影响半干材料使用的问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种半干料的混匀装置，以解决背景技术中所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：一种半干料的混匀装置，包括壳体、传动箱、搅拌电机、连接柱、搅拌机构、进料管和出料管，其特征在于：所述壳体的右侧与进料管的左侧贯通连接，所述传动箱的底部与壳体的顶部固定连接，所述搅拌电机的底部与传动箱的顶部固定连接，所述搅拌电机的输出端贯穿传动箱的顶部，所述搅拌机构设置在壳体和传动箱的内壁，所述传动电机的输出端与连接柱的顶部固定连接，所述连接柱的底部与搅拌机构固定连接，所述壳体的底部与出料管的顶部贯通连接；

所述搅拌机构包括第一齿轮、电动伸缩柱、密封挡板、第一辅助轴承，套筒、两个第一锥齿轮、八个第二锥齿轮、搅拌叶、卡块和卡槽，所述第一齿轮的顶部与连接柱固定连接，所述第一齿轮的底部与电动伸缩柱的顶部固定连接，所述电动伸缩柱输出端的表面与第一辅助轴承的内表面固定连接，所述第一辅助轴承的外表面与套筒的内壁固定连接，所述电动伸缩柱输出端的表面固定连接有两个第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的四周分别与四个第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的一端与搅拌叶固定连接，所述搅拌叶与套筒活动连接，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮位于套筒内，所述密封挡板的内表面与电动伸缩柱的表面活动连接，所述密封挡板的顶部与壳体的内壁固定连接，所述卡块设置在套筒的顶部，所述卡槽开设在密封挡板的底部。

优选的，所述第一齿轮的后侧啮合连接有第二齿轮，所述传动箱的内壁固定连接有环形齿条，所述第二齿轮的后侧与环形齿条啮合连接，所述第二齿轮的底部固定连接有活动柱，所述活动柱的表面套设连接有第二辅助轴承，所述第二辅助轴承的外表面的后侧固定连接有连接杆，所述连接杆的底部固定连接有清理刮板。

优选的，所述连接杆靠近壳体内壁的一侧固定连接有限位滑块，所述壳体的内壁开设有与限位滑块配合使用的环形滑槽。

优选的，所述壳体的顶部开设有开口，所述开口与活动柱配合使用。

优选的，所述传动箱的顶部开设有通孔，所述通孔与搅拌电机的输出端和连接柱配合使用。

优选的，所述搅拌电机的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部与传动箱的顶部固定连接。

本实用新型的一种具有以下优点：

1.该一种半干料的混匀装置，通过设置搅拌电机，第一齿轮、电动伸缩柱、密封挡板、第一辅助轴承，套筒、两个第一锥齿轮、八个第二锥齿轮、搅拌叶、卡块和卡槽的配合使用，使用者通过启动搅拌电机带动连接柱转动，连接柱带动电动伸缩柱转动，电动伸缩柱通过辅助轴承带动套筒转动，筒体带动搅拌叶对半干料进行搅拌，同时使用者启动电动伸缩柱伸缩，使搅拌叶对半干料进行上下搅拌，搅拌一定时间后，使用者使套筒上的卡块卡进密封挡板上的卡槽内，使套筒固定，然后电动伸缩柱带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮电动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮带动搅拌叶转动，对半干料进行翻动搅拌，从而对半干料搅拌得更好，达到使其混合得更均匀的优点。

2.该一种半干料的混匀装置，通过设置第一齿轮、第二齿轮、环形齿条、活动柱、第二辅助轴承、连接杆、清理刮板、限位滑块和环形滑槽的配合使用，通过搅拌电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮绕着环形齿条移动，第二齿轮带动活动柱移动，活动柱带动第二辅助轴承移动，辅助轴承带动连接杆移动，连接杆带动清理刮板移动，使清理刮板对壳体的内壁进行刮扫，从而达到避免半干料挂壁的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型半干料的混匀装置的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型半干料的混匀装置的左视图；

图4为本实用新型半干料的混匀装置的俯视剖视图；

图5为本实用新型半干料的混匀装置的正视剖视图；

图6为本实用新型半干料的混匀装置的左视剖视图；

图7为本实用新型图6中A处的局部放大图。

图中标记说明：1、壳体；2、进料管；3、传动箱；4、搅拌电机；5、第一齿轮；6、连接柱；7、电动伸缩柱；8、第一辅助轴承；9、套筒；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、搅拌叶；13、密封挡板；14、卡块；15、卡槽；16、环形齿条；17、第二齿轮；18、活动柱；19、第二辅助轴承；20、连接杆；21、清理刮板；22、限位滑块；23、环形滑槽；24、通孔；25、搅拌电机；26、支撑杆。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

实施例1

图1-7所示，本实用新型的一种半干料的混匀装置，包括壳体1、传动箱3、搅拌电机4、连接柱6、搅拌机构、进料管2和出料管，其特征在于：壳体1的右侧与进料管2的左侧贯通连接，传动箱3的底部与壳体1的顶部固定连接，搅拌电机4的底部与传动箱3的顶部固定连接，搅拌电机4的输出端贯穿传动箱3的顶部，搅拌机构设置在壳体1和传动箱3的内壁，传动电机的输出端与连接柱6的顶部固定连接，连接柱6的底部与搅拌机构固定连接，搅拌机构包括第一齿轮5、电动伸缩柱7、密封挡板13、第一辅助轴承8，套筒9、两个第一锥齿轮10、八个第二锥齿轮11、搅拌叶12、卡块14和卡槽15，第一齿轮5的顶部与连接柱6固定连接，第一齿轮5的底部与电动伸缩柱7的顶部固定连接，电动伸缩柱7输出端的表面与第一辅助轴承8的内表面固定连接，第一辅助轴承8的外表面与套筒9的内壁固定连接，电动伸缩柱7输出端的表面固定连接有两个第一锥齿轮10，第一锥齿轮10的四周分别与四个第二锥齿轮11啮合连接，第二锥齿轮11的一端与搅拌叶12固定连接，搅拌叶12与套筒9活动连接，第一锥齿轮10和第二锥齿轮11位于套筒9内，密封挡板13的内表面与电动伸缩柱7的表面活动连接，密封挡板13的顶部与壳体1的内壁固定连接，卡块14设置在套筒9的顶部，卡槽15开设在密封挡板13的底部，传动箱3的顶部开设有通孔25，通孔25与搅拌电机4的输出端和连接柱6配合使用，搅拌电机4的一侧固定连接有支撑杆26，支撑杆26的底部与传动箱3的顶部固定连接，再通过设置搅拌机构、搅拌电机4、支撑杆26和通孔25的配合，通过启动在支撑杆26支撑下的搅拌电机4转动，支撑杆26使搅拌电机4支撑稳定，减少了搅拌电机4的晃动，从而使搅拌电机4带动连接柱6转动更加稳定，使其带动电动伸缩柱7转动，电动伸缩柱7通过辅助轴承带动套筒9转动，筒体带动搅拌叶12对半干料进行搅拌，同时使用者启动电动伸缩柱7伸缩，使搅拌叶12对半干料进行上下搅拌，搅拌一定时间后，使用者使套筒9上的卡块14卡进密封挡板13上的卡槽15内，使套筒9固定，然后电动伸缩柱7带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10电动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动搅拌叶12转动，对半干料进行翻动搅拌，从而对半干料搅拌得更好。

实施例2

本实施例是在实施例1的基础上做出的改进，具体点，请参阅图4至图7，第一齿轮5的后侧啮合连接有第二齿轮17，传动箱3的内壁固定连接有环形齿条16，第二齿轮17的后侧与环形齿条16啮合连接，第二齿轮17的底部固定连接有活动柱18，活动柱18的表面套设连接有第二辅助轴承19，第二辅助轴承19的外表面的后侧固定连接有连接杆20，连接杆20的底部固定连接有清理刮板21，连接杆20靠近壳体1内壁的一侧固定连接有限位滑块22，壳体1的内壁开设有与限位滑块22配合使用的环形滑槽23，壳体1的顶部开设有开口24，开口24与活动柱18配合使用，通过设置第一齿轮5、第二齿轮17、环形齿条16、活动柱18、第二辅助轴承19、连接杆20、清理刮板21、限位滑块22、环形滑槽23和开口24的配合，通过搅拌电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮17绕着环形齿条16移动，第二齿轮17带动活动柱18在开口24上移动，使活动柱18具有活动空间，减少了活动柱18的磨损，使活动柱18更容易带动第二辅助轴承19移动，从而便于辅助轴承带动连接杆20移动，连接杆20通过限位滑块22和环形滑槽23的辅助配合，对连接杆20进行水平限位，使连接杆20绕着电动伸缩柱7带动清理刮板21移动，从而清理刮板21对壳体1的内壁进行刮扫更方便。

该半干料的混匀装置的工作原理：使用者把需要混匀的半干料从进料管2投入壳体1内，然后，使用者通过启动搅拌电机4带动连接柱6转动，连接柱6带动电动伸缩柱7转动，电动伸缩柱7通过辅助轴承带动套筒9转动，筒体带动搅拌叶12对半干料进行搅拌，同时使用者启动电动伸缩柱7伸缩，使搅拌叶12对半干料进行上下搅拌，搅拌一定时间后，使用者使套筒9上的卡块14卡进密封挡板13上的卡槽15内，使套筒9固定，然后电动伸缩柱7带动第一锥齿轮10转动，第一锥齿轮10电动第二锥齿轮11转动，第二锥齿轮11带动搅拌叶12转动，对半干料进行翻动搅拌，同时搅拌电机4带动第一齿轮5转动，第一齿轮5带动第二齿轮17绕着环形齿条16移动，第二齿轮17带动活动柱18移动，活动柱18带动第二辅助轴承19移动，辅助轴承带动连接杆20移动，连接杆20带动清理刮板21移动，使清理刮板21对壳体1的内壁进行刮扫。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种半干料的混匀装置，包括壳体（1）、传动箱（3）、搅拌电机（4）、连接柱（6）、搅拌机构、进料管（2）和出料管，其特征在于：所述壳体（1）的右侧与进料管（2）的左侧贯通连接，所述传动箱（3）的底部与壳体（1）的顶部固定连接，所述搅拌电机（4）的底部与传动箱（3）的顶部固定连接，所述搅拌电机（4）的输出端贯穿传动箱（3）的顶部，所述搅拌机构设置在壳体（1）和传动箱（3）的内壁，所述搅拌电机的输出端与连接柱（6）的顶部固定连接，所述连接柱（6）的底部与搅拌机构固定连接，所述壳体（1）的底部与出料管的顶部贯通连接；

所述搅拌机构包括第一齿轮（5）、电动伸缩柱（7）、密封挡板（13）、第一辅助轴承（8），套筒（9）、两个第一锥齿轮（10）、八个第二锥齿轮（11）、搅拌叶（12）、卡块（14）和卡槽（15），所述第一齿轮（5）的顶部与连接柱（6）固定连接，所述第一齿轮（5）的底部与电动伸缩柱（7）的顶部固定连接，所述电动伸缩柱（7）输出端的表面与第一辅助轴承（8）的内表面固定连接，所述第一辅助轴承（8）的外表面与套筒（9）的内壁固定连接，所述电动伸缩柱（7）输出端的表面固定连接有两个第一锥齿轮（10），所述第一锥齿轮（10）的四周分别与四个第二锥齿轮（11）啮合连接，所述第二锥齿轮（11）的一端与搅拌叶（12）固定连接，所述搅拌叶（12）与套筒（9）活动连接，所述第一锥齿轮（10）和第二锥齿轮（11）位于套筒（9）内，所述密封挡板（13）的内表面与电动伸缩柱（7）的表面活动连接，所述密封挡板（13）的顶部与壳体（1）的内壁固定连接，所述卡块（14）设置在套筒（9）的顶部，所述卡槽（15）开设在密封挡板（13）的底部。

2.根据权利要求1所述的一种半干料的混匀装置，其特征在于：所述第一齿轮（5）的后侧啮合连接有第二齿轮（17），所述传动箱（3）的内壁固定连接有环形齿条（16），所述第二齿轮（17）的后侧与环形齿条（16）啮合连接，所述第二齿轮（17）的底部固定连接有活动柱（18），所述活动柱（18）的表面套设连接有第二辅助轴承（19），所述第二辅助轴承（19）的外表面的后侧固定连接有连接杆（20），所述连接杆（20）的底部固定连接有清理刮板（21）。

3.根据权利要求2所述的一种半干料的混匀装置，其特征在于：所述连接杆（20）靠近壳体（1）内壁的一侧固定连接有限位滑块（22），所述壳体（1）的内壁开设有与限位滑块（22）配合使用的环形滑槽（23）。

4.根据权利要求2所述的一种半干料的混匀装置，其特征在于：所述壳体（1）的顶部开设有开口（24），所述开口（24）与活动柱（18）配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种半干料的混匀装置，其特征在于：所述传动箱（3）的顶部开设有通孔（25），所述通孔（25）与搅拌电机（4）的输出端和连接柱（6）配合使用。

6.根据权利要求1所述的一种半干料的混匀装置，其特征在于：所述搅拌电机（4）的一侧固定连接有支撑杆（26），所述支撑杆（26）的底部与传动箱（3）的顶部固定连接。