CN216799445U - 减胶剂混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减胶剂混合装置，包括搅拌桶和用于支撑搅拌桶的支撑结构；支撑结构包括底座、对称固定在底座的两端的第一安装架和第二安装架，以及设置在第一安装架和第二安装架之间的支撑架；搅拌桶设置于第一安装架和第二安装架的中间，第一安装架和第二安装架的外侧分别对应与第一伺服电机和第二伺服电机连接；搅拌桶的内部设有搅拌机构和刮胶机构。通过上述方式，本实用新型提供的减胶剂混合装置，通过在搅拌桶的内部设置搅拌机构和刮胶机构，实现了在混合减胶剂原材料的同时，对搅拌桶内壁进行清理，有效提高了减胶剂的质量；该装置具有混合效果好、混合效率高以及方便实用的优点。

Description

减胶剂混合装置

技术领域

本实用新型涉及混合装置技术领域，尤其涉及一种减胶剂混合装置。

背景技术

减胶剂是一种综合型混凝土外加剂，是区别于混凝土减水剂的新型混凝土添加剂，其主要特点是：在相同的强度等级下，可减少5％～10％的水泥用量，并能在保持混凝土力学性能不变同时，提高混凝土的工作性和体积稳定性。减胶剂在制备过程中需要混合各种原材料，现有的混合装置一般都是将减胶剂的原材料直接在桶内搅拌混合。该混合形式较为单一，原材料在搅拌过程中容易残留在桶内壁上，造成各原材料用量不准确，影响减胶剂的质量。

现有技术中，专利号为CN 213221937 U的专利中公开了一种混凝土减胶剂原材料混合装置，包括腔体以及腔体顶端固定安装的顶架，腔体上方开口处开设有开口槽，顶架上固定安装有驱动电机，驱动电机输出端固定连接有“工”形柱，“工”形柱底端固定连接有中心柱，中心柱侧面滑动连接有搅杆，腔体内壁开设有旋槽，搅杆顶端固定连接有啮合齿，旋槽与啮合齿旋合连接。在使用该混合装置生产减胶剂时，将原材料投入桶内后，直接进行搅拌。

鉴于此，有必要设计一种改进的减胶剂混合装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种既可对减胶剂进行混合，又能防止减胶剂原材料残留的减胶剂混合装置。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提出如下的技术方案：

一种减胶剂混合装置，包括搅拌桶和用于支撑所述搅拌桶的支撑结构；

所述支撑结构包括底座、对称固定在所述底座的两端的第一安装架和第二安装架，以及设置在所述第一安装架和所述第二安装架之间的支撑架；

所述搅拌桶设置于所述第一安装架和所述第二安装架的中间，所述第一安装架和所述第二安装架的外侧分别对应与第一伺服电机和第二伺服电机连接；

所述搅拌桶的内部设有搅拌机构和刮胶机构，所述搅拌机构包括设置于所述搅拌桶的内腔的转动套管和等间距设置于所述转动套管上的搅拌扇叶，所述转动套管上设有连接孔；所述第二伺服电机带动所述搅拌机构转动，使得所述转动套管带动所述搅拌扇叶进行转动，对原材料进行混合；所述转动套管的内部设有丝杆，所述丝杆的延伸方向与所述转动套管的延伸方向相互平行，所述第一伺服电机带动所述丝杆转动。

进一步地，所述搅拌扇叶包括主扇叶和对称设置在所述主扇叶两侧的导流杆。

进一步地，所述主扇叶上设有导流孔，所述主扇叶与所述转动套管同步转动。

进一步地，所述导流杆的一端与所述主扇叶连接，另一端与所述转动套管连接。

进一步地，所述刮胶机构包括刮板、移动块以及用于固定所述刮板的连接架，所述刮板所在的平面与所述转动套管的延伸方向互相垂直。

进一步地，所述刮胶机构通过所述丝杆与所述转动套管连接。

进一步地，所述连接架穿过所述连接孔与所述丝杆上的所述移动块连接。

进一步地，所述刮板呈环形设置，固定在所述连接架的边缘并贴合于所述搅拌桶的内壁。

进一步地，所述支撑架包括第一支撑架、第二支撑架以及第三支撑架，所述第一支撑架、所述第二支撑架以及所述第三支撑架等间距设置于所述底座上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供了一种减胶剂混合装置，包括搅拌桶和用于支撑搅拌桶的支撑结构；支撑结构包括底座、对称固定在底座的两端的第一安装架和第二安装架，以及设置在第一安装架和第二安装架之间的支撑架；搅拌桶设置于第一安装架和第二安装架的中间，第一安装架和第二安装架的外侧分别对应与第一伺服电机和第二伺服电机连接；搅拌桶的内部设有搅拌机构和刮胶机构，搅拌机构包括设置于搅拌桶的内腔的转动套管和等间距设置于转动套管上的搅拌扇叶，转动套管上设有连接孔。通过设置搅拌机构，增强了原材料的混合效果，提高了混合效率；通过设置刮胶机构，可在混合原材料的同时将粘附在搅拌桶内壁的原材料刮除，有效提高了减胶剂的质量，并实现了对搅拌桶的清理。

附图说明

图1是本实用新型的减胶剂混合装置的结构示意图；

图2是图1中搅拌桶内部的结构示意图；

图3是图2中搅拌机构的结构示意图；

图4是图2中刮胶机构的结构示意图；

附图标记如下：

100、减胶剂混合装置；10、支撑结构；11、第一安装架；12、第二安装架；13、底座；14、第一支撑架；15、第二支撑架；16、第三支撑架；17、第一伺服电机；18、第二伺服电机；20、搅拌桶；21、刮胶机构；211、刮板；212、连接架；213、移动块；22、搅拌扇叶；221、主扇叶；2211、导流孔； 222、导流杆；23、转动套管；231、丝杆；232、连接孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。

另外，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

请参阅图1至图4所示，本实用新型提供了一种减胶剂混合装置100，该装置包括搅拌桶20和支撑结构10。支撑结构10包括第一安装架11、第二安装架12、底座13、第一支撑架14、第二支撑架15以及第三支撑架16，第一安装架11和第二安装架12对称固定在底座13的两端。搅拌桶20设置于第一安装架11和第二安装架12的中间，搅拌桶20的底部均匀分布有第一支撑架14、第二支撑架15以及第三支撑架16，共同支撑搅拌桶20，并固定在底座13上。第一伺服电机17穿过第一安装架11与搅拌桶20的一端相连，第二伺服电机18穿过第二安装架12与搅拌桶20的另一端相连，搅拌桶20 内设有刮胶机构21和搅拌机构。

请参阅图3并结合图2所示，搅拌机构包括设置于搅拌桶20的内腔的转动套管23和等间距设置于转动套管23上的搅拌扇叶22，转动套管23内设有丝杆231和连接孔232，丝杆231的延伸方向与转动套管23的延伸方向相互平行。搅拌扇叶22包括主扇叶221和导流杆222，主扇叶221可随所述转动套管23一起转动，主扇叶221上还均匀设有导流孔2211，导流杆222 分设于主扇叶221的两侧；导流杆222的一端与主扇叶221连接，另一端与转动套管23连接。

请参阅图4并结合图3所示，刮胶机构21通过其内部的丝杆231与转动套管23连接，刮胶机构21所在的平面与转动套管23的延伸方向互相垂直。刮胶机构21包括刮板211、移动块213以及固定刮板的连接架212，连接架 212穿过连接孔232与移动块213连接，移动块213通过螺纹连接固定在丝杆231上；刮板211呈环形设置，固定在连接架212的边缘并贴合于搅拌桶 20的内壁。

本实用新型的减胶剂混合装置100的工作原理如下：在使用此减胶剂混合装置100对减胶剂进行生产时，将原材料投入搅拌桶20内，通过第二伺服电机18带动搅拌机构(图中未标号)转动，使得转动套管23带动搅拌扇叶 22进行转动，对原材料进行混合。搅拌扇叶22上的主扇叶221配合导流杆 222转动，可增加混合装置与原材料的接触面积。同时，通过导流孔2211增强液体的流动，提高原材料的混合效率。通过第一伺服电机17带动丝杆231 转动，使得移动块213带动连接架212进行移动。利用刮板211将搅拌桶20 内壁上的胶体进行刮除，能够防止胶剂类原材料残留在搅拌桶20内，便于减胶剂原材料的混合。通过轴承连接将连接架212与移动块213相连，在转动套管23转动的同时带动其内部的丝杆231，进而使连接架212带动刮板211 转动，以此提高刮胶机构21的清洁效率。

综上所述，本实用新型提供了一种减胶剂混合装置100，包括支撑结构 10和搅拌桶20。支撑结构10包括第一安装架11、第二安装架12、底座13、第一支撑架14、第二支撑架15以及第三支撑架16，第一安装架11和第二安装架12对称固定在底座13的顶部。搅拌桶20设置于第一安装架11和第二安装架12的中间，搅拌桶20由均匀设置的第一支撑架14、第二支撑架15 以及第三支撑架16共同支撑，并固定在底座13的顶部。第一安装架11和第二安装架12分别对应与第一伺服电机17和第二伺服电机18连接。通过上述方式，提供了一种既可对减胶剂原材料进行混合，又能将搅拌桶清理干净的减胶剂混合装置，具有混合效果好、混合效率高以及方便实用的优点。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种减胶剂混合装置，其特征在于，包括搅拌桶(20)和用于支撑所述搅拌桶(20)的支撑结构(10)；

所述支撑结构(10)包括底座(13)、对称固定在所述底座(13)的两端的第一安装架(11)和第二安装架(12)，以及设置在所述第一安装架(11)和所述第二安装架(12)之间的支撑架；

所述搅拌桶(20)设置于所述第一安装架(11)和所述第二安装架(12)的中间，所述第一安装架(11)和所述第二安装架(12)的外侧分别对应与第一伺服电机(17)和第二伺服电机(18)连接；

所述搅拌桶(20)的内部设有搅拌机构和刮胶机构(21)，所述搅拌机构包括设置于所述搅拌桶(20)的内腔的转动套管(23)和等间距设置于所述转动套管(23)上的搅拌扇叶(22)，所述转动套管(23)上设有连接孔(232)；所述第二伺服电机(18)带动所述搅拌机构转动，使得所述转动套管(23)带动所述搅拌扇叶(22)进行转动，对原材料进行混合；所述转动套管(23)的内部设有丝杆(231)，所述丝杆(231)的延伸方向与所述转动套管(23)的延伸方向相互平行，所述第一伺服电机(17)带动所述丝杆(231)转动。

2.根据权利要求1所述的减胶剂混合装置，其特征在于，所述搅拌扇叶(22)包括主扇叶(221)和对称设置在所述主扇叶(221)两侧的导流杆(222)。

3.根据权利要求2所述的减胶剂混合装置，其特征在于，所述主扇叶(221)上设有导流孔(2211)，所述主扇叶(221)与所述转动套管(23)同步转动。

4.根据权利要求2所述的减胶剂混合装置，其特征在于，所述导流杆(222)的一端与所述主扇叶(221)连接，另一端与所述转动套管(23)连接。

5.根据权利要求1所述的减胶剂混合装置，其特征在于，所述刮胶机构(21)包括刮板(211)、移动块(213)以及用于固定所述刮板的连接架(212)，所述刮板(211)所在的平面与所述转动套管(23)的延伸方向互相垂直。

6.根据权利要求5所述的减胶剂混合装置，其特征在于，所述刮胶机构(21) 通过所述丝杆(231)与所述转动套管(23)连接。

7.根据权利要求5所述的减胶剂混合装置，其特征在于，所述连接架(212)穿过所述连接孔(232)与所述丝杆(231)上的所述移动块(213)连接。

8.根据权利要求5所述的减胶剂混合装置，其特征在于，所述刮板(211)呈环形设置，固定在所述连接架(212)的边缘并贴合于所述搅拌桶(20)的内壁。

9.根据权利要求1所述的减胶剂混合装置，其特征在于，所述支撑架包括第一支撑架(14)、第二支撑架(15)以及第三支撑架(16)，所述第一支撑架(14)、所述第二支撑架(15)以及所述第三支撑架(16)等间距设置于所述底座(13)上。

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