CN218707414U - 一种颜料生产用的加料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颜料生产用的加料设备，包括：加工箱，加工箱的外壁设有透明窗，加工箱的底端设有下料管，下料管的底端套接有加料管，加工箱的表面连接有活动机构和搅拌机构；活动机构，活动机构包括下料箱、第一伺服电机、旋转杆、抵合块、第二伺服电机、连接杆和计量杯，下料箱连接在加工箱的顶端，本实用新型通过下料箱、第一伺服电机、旋转杆、抵合块、第二伺服电机、连接杆、计量杯、挡板、活动杆和拉簧的配合，便于工作人员提高启动第一伺服电机和第二伺服电机，进而使下料箱内侧的原料定量添加到计量杯的内侧，进而保障加料时的精准性，同时减少工作人员手动加料时的工作强度，有效保障颜料的质量。

Description

一种颜料生产用的加料设备

技术领域

本实用新型涉及加料设备技术领域，具体为一种颜料生产用的加料设备。

背景技术

颜料是指能使物体染上颜色的物质，颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别，无机颜料一般是矿物性物质，而有机颜料一般取自植物和海洋动物。

1、而以往的颜料生产用的加料设备在使用时，工作人员需要手动控制原料进行一定程度上的加工才能进行颜料的加料，而工作人员手动操作的过程，不仅耗时而且耗力，同时人工控制过程中还存在一定的加料误差，导致颜料原料无法进行精准的定量加料工作，影响颜料生产时的混合比例，无法保障原料加料时，颜料的质量。

2、而以往的颜料生产用的加料设备在使用时，在加料前对多种原料进行一定程度上的搅拌，但目前搅拌轴单一，且形状、体积局限，与筒体内部空间不能很好的排列，尤其容易使得筒体内部的底部形成搅拌死角，这样整体混合均匀则需要更多的时间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颜料生产用的加料设备，以解决上述背景技术中提出的以往装置在使用时，人工控制过程中还存在一定的加料误差，导致颜料原料无法进行精准的定量加料工作，影响颜料生产时的混合比例，以及的装置对原料的搅拌混合方式较为传统问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种颜料生产用的加料设备，包括：加工箱，所述加工箱的外壁设有透明窗，所述加工箱的底端设有下料管，所述下料管的底端套接有加料管，所述加工箱的表面连接有活动机构和搅拌机构；

活动机构，所述活动机构包括下料箱、第一伺服电机、旋转杆、抵合块、第二伺服电机、连接杆和计量杯，所述下料箱连接在加工箱的顶端，所述第一伺服电机设置在下料箱的外壁，所述旋转杆固定连接在第一伺服电机的输出端，所述抵合块固定连接在旋转杆的外壁，所述第二伺服电机连接在下料箱的外壁，所述连接杆固定连接在第二伺服电机的输出端，所述计量杯通过固定杆连接在连接杆的外壁；

搅拌机构，所述搅拌机构包括旋转电机、旋转柱、第一搅拌叶、活动柱和第二搅拌叶，所述旋转电机连接在加工箱的顶端，所述旋转柱固定连接在旋转电机的输出端，所述第一搅拌叶连接在旋转柱的外壁，所述活动柱通过转轴转动连接在加工箱的内壁，所述第二搅拌叶连接在活动柱的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱的底端固定连接有出料管，所述出料管的表面设置有电磁阀，所述下料管的表面设置有控制阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下料箱的内壁呈两组对称活动连接有挡板，所述下料箱的内壁呈两组对称活动连接有活动杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆的表面活动连接有拉簧，所述活动杆远离下料箱的内壁一端活动连接在挡板的底端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述计量杯通过固定杆均匀分布在连接杆的外壁，所述出料管插设在加工箱的内侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一搅拌叶均匀分布在旋转柱的外壁，所述活动柱呈两组对称分布在加工箱的内壁，所述第二搅拌叶均匀分布在活动柱的外壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转柱的底端固定连接有第一锥形齿，所述活动柱的一端固定连接有第二锥形齿，所述第一锥形齿啮合第二锥形齿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过下料箱、第一伺服电机、旋转杆、抵合块、第二伺服电机、连接杆、计量杯、挡板、活动杆和拉簧的配合，便于工作人员提高启动第一伺服电机和第二伺服电机，进而使下料箱内侧的原料定量添加到计量杯的内侧，进而保障加料时的精准性，同时减少工作人员手动加料时的工作强度，有效保障颜料的质量。

2、通过旋转电机、旋转柱、第一搅拌叶、活动柱和第二搅拌叶的配合，保障工作人员通过启动旋转电机，从而使旋转柱和第一搅拌叶发生旋转活动，进而带动第一搅拌叶发生旋转活动，同时带动第二搅拌叶和活动柱发生旋转活动，进而保障对加工箱内侧的原料进行充分的混合。

附图说明

图1为本实用新型的立式结构示意图；

图2为本实用新型的正视局部剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处的放大结构示意图。

图中：11、加工箱；12、透明窗；13、下料管；14、加料管；2、活动机构；21、下料箱；22、第一伺服电机；23、旋转杆；24、抵合块；25、第二伺服电机；26、连接杆；27、计量杯；28、挡板；29、活动杆；210、拉簧；3、搅拌机构；31、旋转电机；32、旋转柱；33、第一搅拌叶；34、活动柱；35、第二搅拌叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种颜料生产用的加料设备的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3所示，一种颜料生产用的加料设备，包括：加工箱11，加工箱11的外壁设有透明窗12，加工箱11的底端设有下料管13，下料管13的底端套接有加料管14，加工箱11的表面连接有活动机构2和搅拌机构3；

活动机构2，活动机构2包括下料箱21、第一伺服电机22、旋转杆23、抵合块24、第二伺服电机25、连接杆26和计量杯27，下料箱21连接在加工箱11的顶端，第一伺服电机22设置在下料箱21的外壁，旋转杆23固定连接在第一伺服电机22的输出端，抵合块24固定连接在旋转杆23的外壁，第二伺服电机25连接在下料箱21的外壁，连接杆26固定连接在第二伺服电机25的输出端，计量杯27通过固定杆连接在连接杆26的外壁；

搅拌机构3，搅拌机构3包括旋转电机31、旋转柱32、第一搅拌叶33、活动柱34和第二搅拌叶35，旋转电机31连接在加工箱11的顶端，旋转柱32固定连接在旋转电机31的输出端，第一搅拌叶33连接在旋转柱32的外壁，活动柱34通过转轴转动连接在加工箱11的内壁，第二搅拌叶35连接在活动柱34的外壁，通过控制下料管13表面的控制发生，从而使加料管14活动出加工好的原料，从而通过加料管14进行颜料的加料。

下料箱21的底端固定连接有出料管，出料管的表面设置有电磁阀，下料管13的表面设置有控制阀，下料箱21的内壁呈两组对称活动连接有挡板28，下料箱21的内壁呈两组对称活动连接有活动杆29，活动杆29的表面活动连接有拉簧210，活动杆29远离下料箱21的内壁一端活动连接在挡板28的底端，计量杯27通过固定杆均匀分布在连接杆26的外壁，出料管插设在加工箱11的内侧，通过计量杯27对原料的定量计算，从而保障对原料的定量添加，且下料箱21是通过透明材料制作而成，进而便于工作人员对下料箱21内侧进行观察。

具体使用时，本实用新型一种颜料生产用的加料设备，通过工作人员启动第一伺服电机22，从而使旋转杆23带动抵合块24发生旋转活动，当抵合块24抵合在挡板28的表面上时，活动杆29发生活动，拉簧210被拉伸，进而使两组挡板28不再被相互抵合，下料箱21上端的原料添加到计量杯27的内侧，通过启动第二伺服电机25，从而使计量杯27发生旋转活动，进而使计量杯27内侧的原料被倒入到加工箱11的内侧。

实施例二：

在实施例一的基础之上，如图1和图2所示，第一搅拌叶33均匀分布在旋转柱32的外壁，活动柱34呈两组对称分布在加工箱11的内壁，第二搅拌叶35均匀分布在活动柱34的外壁，旋转柱32的底端固定连接有第一锥形齿，活动柱34的一端固定连接有第二锥形齿，第一锥形齿啮合第二锥形齿，通过第一锥形齿带动第二锥形齿发生旋转活动，进而保障活动柱34和第二搅拌叶35发生活动，进而对加工箱11底端的原料进行纵向的搅拌混合。

具体使用时，本实用新型一种颜料生产用的加料设备，通过工作人员启动旋转电机31，从而使旋转柱32发生旋转活动，进而使第一搅拌叶33和第一锥形齿发生旋转活动，从而使第一锥形齿带动第二锥形齿发生旋转活动，活动柱34发生旋转活动时，进而带动第二搅拌叶35发生旋转活动，从而保障第二搅拌叶35和第一搅拌叶33对加工箱11内侧添加的原料进行混合搅拌。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和创新精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种颜料生产用的加料设备，其特征在于，包括：

加工箱（11），所述加工箱（11）的外壁设有透明窗（12），所述加工箱（11）的底端设有下料管（13），所述下料管（13）的底端套接有加料管（14），所述加工箱（11）的表面连接有活动机构（2）和搅拌机构（3）；

活动机构（2），所述活动机构（2）包括下料箱（21）、第一伺服电机（22）、旋转杆（23）、抵合块（24）、第二伺服电机（25）、连接杆（26）和计量杯（27），所述下料箱（21）连接在加工箱（11）的顶端，所述第一伺服电机（22）设置在下料箱（21）的外壁，所述旋转杆（23）固定连接在第一伺服电机（22）的输出端，所述抵合块（24）固定连接在旋转杆（23）的外壁，所述第二伺服电机（25）连接在下料箱（21）的外壁，所述连接杆（26）固定连接在第二伺服电机（25）的输出端，所述计量杯（27）通过固定杆连接在连接杆（26）的外壁；

搅拌机构（3），所述搅拌机构（3）包括旋转电机（31）、旋转柱（32）、第一搅拌叶（33）、活动柱（34）和第二搅拌叶（35），所述旋转电机（31）连接在加工箱（11）的顶端，所述旋转柱（32）固定连接在旋转电机（31）的输出端，所述第一搅拌叶（33）连接在旋转柱（32）的外壁，所述活动柱（34）通过转轴转动连接在加工箱（11）的内壁，所述第二搅拌叶（35）连接在活动柱（34）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种颜料生产用的加料设备，其特征在于：所述下料箱（21）的底端固定连接有出料管，所述出料管的表面设置有电磁阀，所述下料管（13）的表面设置有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种颜料生产用的加料设备，其特征在于：所述下料箱（21）的内壁呈两组对称活动连接有挡板（28），所述下料箱（21）的内壁呈两组对称活动连接有活动杆（29）。

4.根据权利要求3所述的一种颜料生产用的加料设备，其特征在于：所述活动杆（29）的表面活动连接有拉簧（210），所述活动杆（29）远离下料箱（21）的内壁一端活动连接在挡板（28）的底端。

5.根据权利要求2所述的一种颜料生产用的加料设备，其特征在于：所述计量杯（27）通过固定杆均匀分布在连接杆（26）的外壁，所述出料管插设在加工箱（11）的内侧。

6.根据权利要求1所述的一种颜料生产用的加料设备，其特征在于：所述第一搅拌叶（33）均匀分布在旋转柱（32）的外壁，所述活动柱（34）呈两组对称分布在加工箱（11）的内壁，所述第二搅拌叶（35）均匀分布在活动柱（34）的外壁。

7.根据权利要求6所述的一种颜料生产用的加料设备，其特征在于：所述旋转柱（32）的底端固定连接有第一锥形齿，所述活动柱（34）的一端固定连接有第二锥形齿，所述第一锥形齿啮合第二锥形齿。

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