CN216171592U - 一种pbl小颗粒胶乳罐搅拌器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，包括底板，所述底板的顶面设置有支撑柱，且所述支撑柱的顶端固定安装有罐体,进料斗，所述进料斗贯通所述罐体的顶面设置；排料管，所述排料管贯通所述罐体的后侧壁下端设置，且所述排料管上安装有阀门；第一搅拌机构，所述第一搅拌机构设置于所述罐体上；第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与所述第一搅拌机构相连接；传动机构，所述传动机构与所述第二搅拌机构相连接；升料机构，所述升料机构与所述传动机构相连接。该PBL小颗粒胶乳罐搅拌器能便于快速对胶乳进行搅拌，时效快效果好，提高生产效率，实用性强。

Description

一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器

技术领域

本实用新型涉及胶乳技术领域，具体为一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器。

背景技术

胶乳是一种橡胶微粒的水分散体，其主要用于制造手套、气球等乳胶产品，在生产前需要将胶乳进行搅拌；

但现有的胶乳罐搅拌器在进行搅拌时效果较差耗时较长，为了保障生产产品的品质需要将胶乳搅拌均匀，因此需要进行长时间搅拌，使得工作效率低，实用性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，以解决上述背景技术中提出现有胶乳罐搅拌器在进行搅拌时效果较差耗时较长，为了保障生产产品的品质需要将胶乳搅拌均匀，因此需要进行长时间搅拌，使得工作效率低，实用性差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，包括：底板，所述底板的顶面设置有支撑柱，且所述支撑柱的顶端固定安装有罐体,

进料斗，所述进料斗贯通所述罐体的顶面设置；

排料管，所述排料管贯通所述罐体的后侧壁下端设置，且所述排料管上安装有阀门；

第一搅拌机构，所述第一搅拌机构设置于所述罐体上；

第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与所述第一搅拌机构相连接；

传动机构，所述传动机构与所述第二搅拌机构相连接；

升料机构，所述升料机构与所述传动机构相连接。

采用上述技术方案，能便于将胶乳充分搅拌均匀。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一搅拌机构包括：

安装板，L型所述安装板安装于所述罐体的顶面；

电机，所述电机安装于所述安装板的顶面；

转轴，所述转轴与所述电机的轴端同轴连接，且所述转轴同时贯穿所述安装板和罐体的顶面设置；

第一搅拌杆，L型所述第一搅拌杆等角度均匀安装在所述转轴上，且所述第一搅拌杆位于所述罐体的内部；

第一搅拌叶，所述第一搅拌叶等距均匀安装在所述第一搅拌杆上，且所述第一搅拌叶上均匀开设有通孔。

采用上述技术方案，便于转轴转动时第一搅拌杆带动第一搅拌叶进行转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二搅拌机构包括：

固定板，对称设置的两个所述固定板固定安装于所述罐体的顶面；

轴杆，所述轴杆的右端与右侧所述固定板的内侧面轴承连接；

第一伞尺，所述第一伞尺固定安装于所述轴杆的左端；

第二伞尺，所述第二伞尺安装在所述转轴上，且所述第二伞尺与所述第一伞尺啮合连接；

套管，所述套管贯穿所述罐体的顶面设置，且所述转轴贯穿所述套管设置；

第三伞尺，所述第三伞尺安装在所述套管上，且所述第三伞尺与所述第一伞尺啮合连接；

第二搅拌杆，L型所述第二搅拌杆等角度均匀安装在所述套管上，且所述第二搅拌杆位于所述罐体的内部；

第二搅拌叶，所述第二搅拌叶等距均匀安装在所述第二搅拌杆上，且所述第二搅拌叶上均匀开设有通孔。

采用上述技术方案，能便于第二搅拌杆带动第二搅拌叶与第二搅拌叶相反方向转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：

第一齿轮组，所述第一齿轮组设置于所述转轴上，且所述第一齿轮组位于所述第二伞尺的上方；

传动轴，对称设置的两个所述传动轴贯穿所述固定板设置，且所述传动轴的内端与所述第一齿轮组相连接；

第二齿轮组，所述第二齿轮组安装于所述传动轴的外端。

采用上述技术方案，便于第一齿轮组转动时通过传动轴使第二齿轮组同步转动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述升料机构包括：

筒体，对称设置的两个所述筒体固定安装于所述底板的顶面；

进料管，所述进料管的内外两端分别贯通所述罐体的侧壁下端和所述筒体的侧壁下端设置；

出料管，所述出料管的内外两端分别贯通所述罐体的侧壁上端和所述筒体的侧壁上端设置；

转杆，所述转杆贯穿所述筒体的顶面设置，且所述转杆的底端与所述筒体的内底面轴承连接，并且所述转杆的顶端与所述第二齿轮组相连接；

螺旋板，所述螺旋板安装在所述转杆上，且所述螺旋板位于所述筒体的内部。

采用上述技术方案，便于将进入筒体的胶乳自下而上的进行推动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PBL小颗粒胶乳罐搅拌器能便于快速对胶乳进行搅拌，时效快效果好，提高生产效率，实用性强；

1、启动电机使转轴转动，使得第一搅拌杆带动第一搅拌叶进行转动，从而对胶乳进行搅拌；

2、转轴转动时使第二伞尺进行转动，使得通过第一伞尺的作用带动第三伞尺进行转动，从而使套管同步进行转动，且套管转动方向与转轴转动方向相反，进而使第二搅拌杆带动第二搅拌叶进行转动；

3、转轴转动的同时使第一齿轮组进行转动，使得通过传动轴带动第二齿轮组进行转动，从而使转杆带动螺旋板同步转动，进而将推动通过进料管进入筒体内的胶乳向上进行移动，最终使胶乳通过进料管重新进入罐体内。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A处结构示意图；

图4为本实用新型图2中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、支撑柱；3、罐体；4、进料斗；5、排料管；6、安装板；7、电机；8、转轴；9、第一搅拌杆；10、第一搅拌叶；11、固定板；12、轴杆；13、第一伞尺；14、第二伞尺；15、套管；16、第三伞尺；17、第二搅拌杆；18、第二搅拌叶；19、第一齿轮组；20、传动轴；21、第二齿轮组；22、筒体；23、进料管；24、出料管；25、转杆；26、螺旋板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型技术方案：一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，包括底板1，底板1的顶面设置有支撑柱2，且支撑柱2的顶端固定安装有罐体3，进料斗4贯通罐体3的顶面设置，排料管5贯通罐体3的后侧壁下端设置，且排料管5上安装有阀门，首先将胶乳通过进料斗4进入到罐体3中；

L型安装板6安装于罐体3的顶面，电机7安装于安装板6的顶面，转轴8与电机7的轴端同轴连接，且转轴8同时贯穿安装板6和罐体3的顶面设置，L型第一搅拌杆9等角度均匀安装在转轴8上，且第一搅拌杆9位于罐体3的内部，第一搅拌叶10等距均匀安装在第一搅拌杆9上，且第一搅拌叶10上均匀开设有通孔，启动电机7使转轴8进行转动，使得通过第一搅拌杆9带动第一搅拌叶10同步进行转动，从而对胶乳进行搅拌；

对称设置的两个固定板11固定安装于罐体3的顶面，轴杆12的右端与右侧固定板11的内侧面轴承连接，第一伞尺13固定安装于轴杆12的左端，第二伞尺14安装在转轴8上，且第二伞尺14与第一伞尺13啮合连接，套管15贯穿罐体3的顶面设置，且转轴8贯穿套管15设置，第三伞尺16安装在套管15上，且第三伞尺16与第一伞尺13啮合连接，L型第二搅拌杆17等角度均匀安装在套管15上，且第二搅拌杆17位于罐体3的内部，第二搅拌叶18等距均匀安装在第二搅拌杆17上，且第二搅拌叶18上均匀开设有通孔，转轴8转动时带动第二伞尺14进行转动，使通过第一伞尺13带动第三伞尺16进行转动，使得套管15发生转动，从而使第二搅拌杆17带动第二搅拌叶18进行转动，且第二搅拌叶18的转动方向与第一搅拌叶10的转动方向相反；

第一齿轮组19设置于转轴8上，且第一齿轮组19位于第二伞尺14的上方，对称设置的两个传动轴20贯穿固定板11设置，且传动轴20的内端与第一齿轮组19相连接，第二齿轮组21安装于传动轴20的外端，转轴8转动的同时带动第一齿轮组19进行转动，使通过传动轴20带动第二齿轮组21同步进行转动；

对称设置的两个筒体22固定安装于底板1的顶面，进料管23的内外两端分别贯通罐体3的侧壁下端和筒体22的侧壁下端设置，出料管24的内外两端分别贯通罐体3的侧壁上端和筒体22的侧壁上端设置，转杆25贯穿筒体22的顶面设置，且转杆25的底端与筒体22的内底面轴承连接，并且转杆25的顶端与第二齿轮组21相连接，螺旋板26安装在转杆25上，且螺旋板26位于筒体22的内部，第二齿轮组21转动带动转杆25发生转动，使转杆25带动螺旋板26同步转动，同时罐体3内的胶乳通过进料管23进入到筒体22内，螺旋板26的转动将带动进入筒体22内的胶乳向上移动，并最终通过出料管24重现进入到罐体3内，实现罐体3内上下层的胶乳交替流动，同时在第一搅拌叶10与第二搅拌叶18的搅拌作用下，使得胶乳快速搅拌均匀，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，包括：底板(1)，所述底板(1)的顶面设置有支撑柱(2)，且所述支撑柱(2)的顶端固定安装有罐体(3),其特征在于，

进料斗(4)，所述进料斗(4)贯通所述罐体(3)的顶面设置；

排料管(5)，所述排料管(5)贯通所述罐体(3)的后侧壁下端设置，且所述排料管(5)上安装有阀门；

第一搅拌机构，所述第一搅拌机构设置于所述罐体(3)上；

第二搅拌机构，所述第二搅拌机构与所述第一搅拌机构相连接；

传动机构，所述传动机构与所述第二搅拌机构相连接；

升料机构，所述升料机构与所述传动机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，其特征在于，所述第一搅拌机构包括：

安装板(6)，L型所述安装板(6)安装于所述罐体(3)的顶面；

电机(7)，所述电机(7)安装于所述安装板(6)的顶面；

转轴(8)，所述转轴(8)与所述电机(7)的轴端同轴连接，且所述转轴(8)同时贯穿所述安装板(6)和罐体(3)的顶面设置；

第一搅拌杆(9)，L型所述第一搅拌杆(9)等角度均匀安装在所述转轴(8)上，且所述第一搅拌杆(9)位于所述罐体(3)的内部；

第一搅拌叶(10)，所述第一搅拌叶(10)等距均匀安装在所述第一搅拌杆(9)上，且所述第一搅拌叶(10)上均匀开设有通孔。

3.根据权利要求2所述的一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，其特征在于，所述第二搅拌机构包括：

固定板(11)，对称设置的两个所述固定板(11)固定安装于所述罐体(3)的顶面；

轴杆(12)，所述轴杆(12)的右端与右侧所述固定板(11)的内侧面轴承连接；

第一伞尺(13)，所述第一伞尺(13)固定安装于所述轴杆(12)的左端；

第二伞尺(14)，所述第二伞尺(14)安装在所述转轴(8)上，且所述第二伞尺(14)与所述第一伞尺(13)啮合连接；

套管(15)，所述套管(15)贯穿所述罐体(3)的顶面设置，且所述转轴(8)贯穿所述套管(15)设置；

第三伞尺(16)，所述第三伞尺(16)安装在所述套管(15)上，且所述第三伞尺(16)与所述第一伞尺(13)啮合连接；

第二搅拌杆(17)，L型所述第二搅拌杆(17)等角度均匀安装在所述套管(15)上，且所述第二搅拌杆(17)位于所述罐体(3)的内部；

第二搅拌叶(18)，所述第二搅拌叶(18)等距均匀安装在所述第二搅拌杆(17)上，且所述第二搅拌叶(18)上均匀开设有通孔。

4.根据权利要求3所述的一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，其特征在于，所述传动机构包括：

第一齿轮组(19)，所述第一齿轮组(19)设置于所述转轴(8)上，且所述第一齿轮组(19)位于所述第二伞尺(14)的上方；

传动轴(20)，对称设置的两个所述传动轴(20)贯穿所述固定板(11)设置，且所述传动轴(20)的内端与所述第一齿轮组(19)相连接；

第二齿轮组(21)，所述第二齿轮组(21)安装于所述传动轴(20)的外端。

5.根据权利要求4所述的一种PBL小颗粒胶乳罐搅拌器，其特征在于，所述升料机构包括：

筒体(22)，对称设置的两个所述筒体(22)固定安装于所述底板(1)的顶面；

进料管(23)，所述进料管(23)的内外两端分别贯通所述罐体(3)的侧壁下端和所述筒体(22)的侧壁下端设置；

出料管(24)，所述出料管(24)的内外两端分别贯通所述罐体(3)的侧壁上端和所述筒体(22)的侧壁上端设置；

转杆(25)，所述转杆(25)贯穿所述筒体(22)的顶面设置，且所述转杆(25)的底端与所述筒体(22)的内底面轴承连接，并且所述转杆(25)的顶端与所述第二齿轮组(21)相连接；

螺旋板(26)，所述螺旋板(26)安装在所述转杆(25)上，且所述螺旋板(26)位于所述筒体(22)的内部。

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