CN218924557U

CN218924557U - 一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置

Info

Publication number: CN218924557U
Application number: CN202320657253.0U
Authority: CN
Inventors: 窦彬
Original assignee: Weifang Runde New Material Co ltd
Current assignee: Weifang Runde New Material Co ltd
Priority date: 2023-03-29
Filing date: 2023-03-29
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2033-03-29

Abstract

本实用新型公开了一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，具体涉及硅酮玻璃胶混料领域，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部正中设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部并固定连接有机箱，所述机箱的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部正中位置固定连接有固定杆，所述固定杆的底端套设有螺纹叶片，所述机箱的中部设置有伺服电机。本实用新型首先通过设置的刮板和固定架的配合，可以在固定杆转动的同时带动固定架和刮板转动，可以对搅拌箱的内腔底部表面沾附的混料进行刮料，提高下料的完全性，并通过启动驱动电机可以依次带动刮环对搅拌箱的内腔进行刮除，进一步提高下料的完全性，提高使用效果。

Description

一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及硅酮玻璃胶混料技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置。

背景技术

硅酮玻璃胶是有机硅产品的一种。硅酮玻璃胶分为两种，单组份和双组份，主要用于中空玻璃密封。双组份硅酮玻璃胶是以室温硫化硅橡胶107和甲基硅油201的材料为主剂，以金属氧化物为硫化剂的室温硫化的双组份密封胶，该胶固化后，具有优异的耐候性和抗紫外线的性能，具有耐高低温和耐老化性；具有高粘的接强度；对玻璃和铝合金有良好的粘结性，在生产硅酮玻璃胶时，需要用到混料搅拌装置进行使用。

中国专利申请号为CN202021067669.X的实用新型公开了一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，包括进料口、电机、支撑座和罐体，所述罐体的顶端固定连接有进料口，所述罐体的顶端固定连接有第一传送轮，且第一传送轮的一侧螺纹连接有第二传送轮，所述第一传送轮的顶端固定连接有电机。该实用新型通过在罐体顶端安装有第一传送轮和第二传送轮，电机带动第一传送轮转动时可通过螺纹传动带动第二传送轮转动，使第二传送轮上连接设置的连动杆和风扇进行同步转动，对工作中的电机进行有效散热，且风扇扇边材质为软橡胶，不会在转动时对误触的人体产生损伤，通过该设置使电机在带动搅拌结构旋转的同时还可带动风扇旋转，有效的实现了能源多利用。

但是该结构在实际使用时，由于硅酮玻璃胶混料具有一定的粘性，在下料时，容易导致混料沾附在搅拌箱的内腔上，导致下料不完全造成浪费，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱的顶部正中设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端贯穿搅拌箱的顶部并固定连接有机箱，所述机箱的底部固定连接有传动箱，所述传动箱的底部正中位置固定连接有固定杆，所述固定杆的底端套设有螺纹叶片；所述机箱的中部设置有伺服电机，所述传动箱的中部设置有传动组件，所述固定杆的两侧对称设置有转动杆，所述转动杆的外表面固定连接有螺旋叶片，所述固定杆的底端固定连接有底板，所述固定杆的底端两侧对称固定连接有固定架，所述固定架的底部固定连接有刮板，所述搅拌箱的内腔顶部设置有刮环，所述搅拌箱的顶部设置有驱动刮环上下移动的驱动机构。

优选地，所述搅拌箱的底部固定连接有排料管，所述排料管的两侧对称开设有排料孔，所述排料管的两侧与排料孔相对应的位置设置有密封门。

优选地，所述固定杆的底端延伸至排料管的内部并与排料管的内腔底部转动连接，所述螺纹叶片设置在排料管的内部，所述刮板与搅拌箱的内腔底部相贴合。

优选地，所述伺服电机的输出端与传动组件相连接，所述传动组件的两端与转动杆的一端相连接，所述转动杆靠近底板的一端与底板转动连接。

优选地，所述传动组件包括齿轮和链条，所述传动箱的中部四周对称设置有限位杆，所述刮环与搅拌箱的内腔相贴合，所述刮环的底部截面形状设置为弧形结构。

优选地，所述驱动机构包括驱动箱，所述驱动箱固定在搅拌箱的顶部，所述驱动箱的中部设置有齿环，所述刮环的顶端均匀固定连接有三个螺纹杆，所述齿环的中部与螺纹杆相对应的位置设置有固定齿轮。

优选地，所述螺纹杆贯穿固定齿轮的中部并与固定齿轮的中部螺纹连接，所述固定齿轮的一侧设置有稳定齿轮，所述齿环的中部一侧设置有驱动齿轮，所述驱动箱的顶部与驱动齿轮相对应的位置设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与驱动齿轮转动连接。

优选地，所述固定齿轮与稳定齿轮和齿环相啮合，所述齿环的外表面设置有多个稳定球，所述齿环与驱动齿轮相啮合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过设置的刮板和固定架的配合，可以在固定杆转动的同时带动固定架和刮板转动，可以对搅拌箱的内腔底部表面沾附的混料进行刮料，提高下料的完全性，并通过启动驱动电机可以依次带动刮环对搅拌箱的内腔进行刮除，进一步提高下料的完全性，提高使用效果；

2、本实用新型还通过启动伺服电机带动传动组件转动，可以带动转动杆和螺旋叶片产生自传，从而提高搅拌混合质量，并通过设置的稳定齿轮提高固定齿轮转动的稳定性，并通过设置的稳定球，提高齿环转动的稳定性，提高使用效果，同时通过螺纹叶片方便对混合料进行下料，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对搅拌箱的内腔沾附的混合料进行刮除，从而提高下料的完全性，避免浪费，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型传动箱的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型齿环和固定齿轮的连接俯视结构示意图。

附图标记为：1、搅拌箱；2、搅拌电机；3、机箱；4、固定杆；5、传动箱；6、传动组件；7、伺服电机；8、转动杆；9、螺旋叶片；10、底板；11、固定架；12、刮板；13、排料管；14、排料孔；15、密封门；16、螺纹叶片；17、刮环；18、螺纹杆；19、驱动箱；20、齿环；21、固定齿轮；22、稳定齿轮；23、驱动齿轮；24、驱动电机；25、稳定球；26、限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的顶部正中设置有搅拌电机2，搅拌电机2的输出端贯穿搅拌箱1的顶部并固定连接有机箱3，机箱3的底部固定连接有传动箱5，传动箱5的底部正中位置固定连接有固定杆4，固定杆4的底端套设有螺纹叶片16；

机箱3的中部设置有伺服电机7，传动箱5的中部设置有传动组件6，固定杆4的两侧对称设置有转动杆8，转动杆8的外表面固定连接有螺旋叶片9，固定杆4的底端固定连接有底板10，固定杆4的底端两侧对称固定连接有固定架11，固定架11的底部固定连接有刮板12，搅拌箱1的内腔顶部设置有刮环17，搅拌箱1的顶部设置有驱动刮环17上下移动的驱动机构。

如附图1-3所示，搅拌箱1的底部固定连接有排料管13，排料管13的两侧对称开设有排料孔14，排料管13的两侧与排料孔14相对应的位置设置有密封门15，固定杆4的底端延伸至排料管13的内部并与排料管13的内腔底部转动连接，螺纹叶片16设置在排料管13的内部，刮板12与搅拌箱1的内腔底部相贴合，伺服电机7的输出端与传动组件6相连接，传动组件6的两端与转动杆8的一端相连接，转动杆8靠近底板10的一端与底板10转动连接，传动组件6包括齿轮和链条，传动箱5的中部四周对称设置有限位杆26，刮环17与搅拌箱1的内腔相贴合，刮环17的底部截面形状设置为弧形结构，以便于通过启动搅拌电机2可以带动机箱3和固定杆4转动，从而带动传动箱5和转动杆8、螺旋叶片9转动，对搅拌箱1内部的原料进行混合，并通过启动伺服电机7通过传动组件6控制转动杆8和螺旋叶片9转动即可增加对原料的混合强度，提高使用效果，并通过设置的螺纹叶片16可以对混料进行下料输送，提高使用效果，并通过设置的固定架11对刮板12进行支撑，可以通过刮板12对搅拌箱1的内腔底部混料进行刮除，提高下料的完全性。

如附图1、2、4所示，驱动机构包括驱动箱19，驱动箱19固定在搅拌箱1的顶部，驱动箱19的中部设置有齿环20，刮环17的顶端均匀固定连接有三个螺纹杆18，齿环20的中部与螺纹杆18相对应的位置设置有固定齿轮21，螺纹杆18贯穿固定齿轮21的中部并与固定齿轮21的中部螺纹连接，固定齿轮21的一侧设置有稳定齿轮22，齿环20的中部一侧设置有驱动齿轮23，驱动箱19的顶部与驱动齿轮23相对应的位置设置有驱动电机24，驱动电机24的输出端与驱动齿轮23转动连接，固定齿轮21与稳定齿轮22和齿环20相啮合，齿环20的外表面设置有多个稳定球25，齿环20与驱动齿轮23相啮合，以便于通过启动驱动电机24通过驱动齿轮23带动齿环20转动，可以使固定齿轮21转动，并通过稳定齿轮22提高固定齿轮21的稳定性，同时固定齿轮21转动，可以使三个螺纹杆18同时向下移动，从而带动刮环17向下移动，对搅拌箱1的内腔四周沾附的混合料进行刮除，提高下料的完全性，提高使用效果。

本实用新型工作原理：对硅酮玻璃胶混料进行搅拌使用时，只需将硅酮玻璃胶原料通过搅拌箱1顶部一侧的进料口倒入搅拌箱1的内部，然后通过搅拌箱1一侧的控制器启动搅拌电机2和伺服电机7依次带动转动杆8和螺旋叶片9、底板10、传动箱5以固定杆4为轴心转动的同时使螺旋叶片9和转动杆8自转，提高原料混合质量；

当混合完成后，可以打开密封门15，搅拌电机2启动的同时会通过固定杆4带动螺纹叶片16转动将混料向排料管13的中部输送，从而通过排料孔14排出，同时固定杆4带动固定架11和刮板12转动对搅拌箱1的底部进行刮除，提高下料的完全性，避免造成浪费，提高使用效果；

并通过启动驱动电机24可以依次带动刮环17向下移动对搅拌箱1的内腔四周进行刮除，进一步提高下料的完全性，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，包括搅拌箱（1），其特征在于：所述搅拌箱（1）的顶部正中设置有搅拌电机（2），所述搅拌电机（2）的输出端贯穿搅拌箱（1）的顶部并固定连接有机箱（3），所述机箱（3）的底部固定连接有传动箱（5），所述传动箱（5）的底部正中位置固定连接有固定杆（4），所述固定杆（4）的底端套设有螺纹叶片（16）；

所述机箱（3）的中部设置有伺服电机（7），所述传动箱（5）的中部设置有传动组件（6），所述固定杆（4）的两侧对称设置有转动杆（8），所述转动杆（8）的外表面固定连接有螺旋叶片（9），所述固定杆（4）的底端固定连接有底板（10）；

所述固定杆（4）的底端两侧对称固定连接有固定架（11），所述固定架（11）的底部固定连接有刮板（12），所述搅拌箱（1）的内腔顶部设置有刮环（17），所述搅拌箱（1）的顶部设置有驱动刮环（17）上下移动的驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱（1）的底部固定连接有排料管（13），所述排料管（13）的两侧对称开设有排料孔（14），所述排料管（13）的两侧与排料孔（14）相对应的位置设置有密封门（15）。

3.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，其特征在于：所述固定杆（4）的底端延伸至排料管（13）的内部并与排料管（13）的内腔底部转动连接，所述螺纹叶片（16）设置在排料管（13）的内部，所述刮板（12）与搅拌箱（1）的内腔底部相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，其特征在于：所述伺服电机（7）的输出端与传动组件（6）相连接，所述传动组件（6）的两端与转动杆（8）的一端相连接，所述转动杆（8）靠近底板（10）的一端与底板（10）转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，其特征在于：所述传动组件（6）包括齿轮和链条，所述传动箱（5）的中部四周对称设置有限位杆（26），所述刮环（17）与搅拌箱（1）的内腔相贴合，所述刮环（17）的底部截面形状设置为弧形结构。

6.根据权利要求1所述的一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱（19），所述驱动箱（19）固定在搅拌箱（1）的顶部，所述驱动箱（19）的中部设置有齿环（20），所述刮环（17）的顶端均匀固定连接有三个螺纹杆（18），所述齿环（20）的中部与螺纹杆（18）相对应的位置设置有固定齿轮（21）。

7.根据权利要求6所述的一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，其特征在于：所述螺纹杆（18）贯穿固定齿轮（21）的中部并与固定齿轮（21）的中部螺纹连接，所述固定齿轮（21）的一侧设置有稳定齿轮（22），所述齿环（20）的中部一侧设置有驱动齿轮（23），所述驱动箱（19）的顶部与驱动齿轮（23）相对应的位置设置有驱动电机（24），所述驱动电机（24）的输出端与驱动齿轮（23）转动连接。

8.根据权利要求6所述的一种硅酮玻璃胶混料搅拌装置，其特征在于：所述固定齿轮（21）与稳定齿轮（22）和齿环（20）相啮合，所述齿环（20）的外表面设置有多个稳定球（25），所述齿环（20）与驱动齿轮（23）相啮合。