CN117323871A - 一种密封胶的制备装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及密封胶制备技术领域，具体为一种密封胶的制备装置，包括底座、对称分布在底座上端面的侧支撑板、两个所述侧支撑板之间活动连接有搅拌箱体以及铰接在搅拌箱体上端面的密封盖；所述搅拌箱体的上端面呈开口状，其中一个所述侧支撑板的侧面固定有电机，另一个所述侧支撑板的侧面设置有传动组件；所述搅拌箱体的内部设置有搅拌机构，所述搅拌箱体的下端面中部固定连接有排料口，且排料口与搅拌箱体内部连通。本申请通过设计搅拌机构和传动组件，能够使得搅拌箱体内部物料对流搅拌混合，并配合搅拌箱体外侧传动组件同步实现搅拌箱体的摇摆晃动，进一步辅助搅拌箱体内部物料混合搅拌，该装置对密封胶原料混合搅拌充分，混合搅拌效果优异。

Description

一种密封胶的制备装置

技术领域

本发明涉及密封胶制备技术领域，尤其是涉及一种密封胶的制备装置。

背景技术

在密封胶的生产制备过程中，需要将固相的物料与液相的物料在混合装置中充分混合，然后通过出料装置排出。目前制备密封胶的混合装置存在以下缺点：混合时搅拌不够均匀，物料不能充分混合，从而影响密封胶的质量，现有技术中仅仅是对物料进行接近水平方向的横向搅拌，无法很好地使物料混合；

为此公告号为CN210752391U的实用新型专利公开了一种密封胶的制备装置，该密封胶的制备装置，在对物料进行正常搅拌的同时，还可对物料进行上下的抬拉，可使搅拌更均匀，更利于物料的充分混合。该装置虽然能够对内部制作密封胶的物料进行充分搅拌，但是在使用过程中由于密封胶为黏稠状液体，在后续物料搅拌完成后，内部物料无法通过自身重力排出，需要人为或通过使用辅助工具进行排料，费时费力，并且影响物料后续包装效率。

为此公告号为CN214764698U的实用新型专利公开了一种硅酮结构胶制胶装置，搅拌电机的输出轴插入物料混合罐的内部并固定有搅拌杆；通过物料混合罐下端焊接的排料管，同时排料管内安装有排料螺旋桨，便于物料混合罐内的物料在排料螺旋桨的作用下由排料管排出。该装置通过在出料口处增设螺旋排料结构实现硅酮结构胶的排放，虽然加快了物料排放效率，但是在使用过程中螺旋排料口处在使用结束后会残留大量结构胶无法排出，需要人为手动清理，费时费力；

综上，针对密封胶生产制备过程中现有技术对于密封胶制备搅拌过程存在弊端，一是难以保证物料无残留高效排出，需要后续人工花费大量时间通过铲板处理，另一方面还存在搅拌叶片表面以及搅拌釜内壁附着残留大量高粘度密封胶，不仅容易造成密封胶浪费，同时不及时清理，密封胶氧化干燥后会影响设备的使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多方位混合搅拌，且具有自清洁以及排料效率优异的密封胶的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种密封胶的制备装置，包括底座、对称分布在底座上端面的侧支撑板、两个侧支撑板之间活动连接有搅拌箱体以及铰接在搅拌箱体上端面的密封盖；

搅拌箱体的上端面呈开口状，其中一个侧支撑板的侧面固定有电机，另一个侧支撑板的侧面设置有传动组件；

搅拌箱体的内部设置有搅拌机构，搅拌箱体的下端面中部固定连接有排料口，且排料口与搅拌箱体内部连通；

搅拌箱体的两侧与侧支撑板对应位置固定连接有传动套筒，传动套筒贯穿侧支撑板，侧支撑板与传动套筒之间通过轴承连接；

所述传动组件配合搅拌机构辅助搅拌箱体内部物料排料。

优选地，搅拌机构包括设置在搅拌箱体内部搅拌轴，且搅拌轴的一端贯穿搅拌箱体经传动套筒内部与电机输出轴固定，搅拌轴的外部固定连接有螺旋叶片一与螺旋叶片二，其中螺旋叶片一与螺旋叶片二的螺旋方向相反。

优选地，传动组件包括套接在传动套筒外部的齿轮二，搅拌轴的一端经传动套筒延伸至外部并固定连接有齿轮一，齿轮二与传动套筒之间设置有电磁环，其中电磁环与传动套筒固定，齿轮二通过电磁环与传动套筒磁吸固定。

优选地，齿轮一的下侧设置有传动轴，传动轴与侧支撑板通过轴承转动连接，传动轴的外部与齿轮一对应位置固定连接有齿轮三，搅拌轴的外部与齿轮二对应位置固定连接有半齿轮，齿轮一与齿轮三啮合传动连接。

优选地，搅拌轴的两端设置有排料清理机构，排料清理机构与螺旋叶片一和螺旋叶片二活动连接，通过排料清理机构实现搅拌箱体内部物料快速排出和搅拌箱体内壁以及螺旋叶片一和螺旋叶片二的刮擦清理。

优选地，排料清理机构包括清理板，清理板与搅拌箱体内腔吻合，且清理板中部位置开设有活动槽，清理板通过活动槽套接在搅拌轴外部，清理板边缘与搅拌箱体内壁以及密封盖下端面贴合设置，活动槽一侧开设有与活动槽连通的斜槽，斜槽与螺旋叶片一和螺旋叶片二吻合。

优选地，排料清理机构还包括设置在搅拌轴上的弹性组件，弹性组件包括套接在搅拌轴一端的套环，套环内开设有活动腔，活动腔内部活动连接有外驱动环，外驱动环的一端固定有环形结构的磁铁，外驱动环通过磁铁磁吸清理板，套环远离外驱动环的一端与搅拌箱体内壁固定连接。

优选地，套环内的活动腔中设置有电磁环与复位弹簧，其中电磁环与活动腔固定，复位弹簧的一端与电磁环固定，另一端与外驱动环固定，其中外驱动环由磁吸金属构成。

优选地，斜槽的内部上、下两侧均等距离固定连接有密封胶条，密封胶条与位于斜槽内的螺旋叶片一和螺旋叶片二表面贴合设置。

优选地，清理板的内部开设有通道，通道的上端延伸至清理板上端面并连通有接口，密封盖的下端面边缘处嵌入式连接有磁块，磁块的下侧固定有密封片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本申请通过设计搅拌机构和传动组件，能够使得搅拌箱体内部物料对流搅拌混合，并配合搅拌箱体外侧传动组件同步实现搅拌箱体的摇摆晃动，进一步辅助搅拌箱体内部物料混合搅拌，该装置对密封胶原料混合搅拌充分，混合搅拌效果优异；

2.本申请通过设计排料清理机构，一方面能够辅助内部密封胶原料混合结束后的排料工作，克服密封胶自身高粘度液体流动慢，自动排料差的缺点，通过挤压辅助排料效果优异，另一方面能够对搅拌箱体内壁以及螺旋叶片表面刮擦清理，降低人工清理难度，减少密封胶的浪费；

3.本申请所设计的搅拌设备采用卧式搅拌的一种，不仅搅拌效率更高，一次性搅拌混合质量大，同时配合密封盖对搅拌箱体开口密封，减少搅拌过程中粉尘原料的逸散，避免污染工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的整体结构视图；

图2为本发明的整体结构仰视图；

图3为本发明的整体结构正视图；

图4为本发明的图2中A处放大图；

图5为本发明的整体结构透视图；

图6为本发明的整体结构局部剖视图；

图7为本发明的搅拌机构的结构视图；

图8为本发明的弹性组件的结构视图；

图9为本发明的清理板与斜槽的结构视图；

图10为本发明的清理板剖面图。

附图标记说明：

1、密封盖；11、磁块；12、密封片；2、底座；3、搅拌箱体；4、电机；5、传动组件；51、齿轮一；52、齿轮二；53、传动套筒；54、齿轮三；55、半齿轮；56、传动轴；6、侧支撑板；7、搅拌机构；71、螺旋叶片一；72、螺旋叶片二；73、搅拌轴；8、排料口；9、排料清理机构；91、弹性组件；911、套环；912、外驱动环；913、复位弹簧；914、电磁环；915、磁铁；92、清理板；93、斜槽；94、密封胶条；95、接口；96、通道；97、活动槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：

一种密封胶的制备装置，包括底座2、对称分布在底座2上端面的侧支撑板6、两个侧支撑板6之间活动连接有搅拌箱体3以及铰接在搅拌箱体3上端面的密封盖1，密封盖的下端面边缘处嵌入式连接有磁块11，磁块11的下侧固定有密封片12；

搅拌箱体3的上端面呈开口状，其中一个侧支撑板6的侧面固定有电机4，另一个侧支撑板6的侧面设置有传动组件5；

搅拌箱体3的内部设置有搅拌机构7，搅拌箱体3的下端面中部固定连接有排料口8，且排料口8与搅拌箱体3内部连通；

所述传动组件5配合搅拌机构7辅助搅拌箱体3内部物料排料；

搅拌箱体3的两侧与侧支撑板6对应位置固定连接有传动套筒53，传动套筒53贯穿侧支撑板6，侧支撑板6与传动套筒53之间通过轴承连接。

搅拌机构7包括设置在搅拌箱体3内部搅拌轴73，且搅拌轴73的一端贯穿搅拌箱体3经传动套筒53内部与电机4输出轴固定，搅拌轴73的外部固定连接有螺旋叶片一71与螺旋叶片二72，其中螺旋叶片一71与螺旋叶片二72的螺旋方向相反。

工作时，首先使用者打开铰接在搅拌箱体3上端的密封盖1，然后使用者依次按照配比将原料均匀倾倒至搅拌箱体3内部，然后翻转密封盖1，通过密封盖1下端磁块11磁吸搅拌箱体3上端边缘固定，并通过磁吸力和密封盖1自重挤压橡胶材质的密封片12对密封盖1和搅拌箱体3上端缝隙密封，然后使用者启动电机4，电机4带动搅拌轴73转动，搅拌轴73带动螺旋叶片一71与螺旋叶片二72旋转，对内部原料进行搅拌，由于螺旋叶片一71与螺旋叶片二72的螺旋方向相反，因此能够对搅拌箱体3内的原料对流搅拌，使得螺旋叶片一71与螺旋叶片二72相邻端处的物料在螺旋叶片一71与螺旋叶片二72的搅拌驱动下对流冲击，提高物料的搅拌混合效率；

并且在电机4驱动搅拌轴73转动的过程中，传动组件5同步传动，进而使得活动连接在侧支撑板6之间的搅拌箱体3能够前后摆动，进而使得搅拌箱体3内部物料也同伴前后摆动，进一步配合螺旋叶片一71与螺旋叶片二72提高搅拌箱体3内部物料的混合效果，使得装置具有一次性混合质量大，混合效率高以及混合充分的特点

如图2与图4所示，传动组件5包括套接在传动套筒53外部的齿轮二52，搅拌轴73的一端经传动套筒53延伸至外部并固定连接有齿轮一51，齿轮二52与传动套筒53之间设置有电磁环914，其中电磁环914与传动套筒53固定，齿轮二52通过电磁环914与传动套筒53磁吸固定，齿轮一51的下侧设置有传动轴56，传动轴56与侧支撑板6通过轴承转动连接，传动轴56的外部与齿轮一51对应位置固定连接有齿轮三54，搅拌轴73的外部与齿轮二52对应位置固定连接有半齿轮55，齿轮一51与齿轮三54啮合传动连接。

当搅拌轴73转动时，搅拌轴73带动齿轮一51转动，此时与齿轮一51啮合传动连接的齿轮三54转动。齿轮三54转动则会带动传动轴56转动，而位于传动轴56外部并与齿轮二52对应的半齿轮55则同步旋转，此时使用者控制齿轮二52和传动套筒53之间的电磁环914导电，齿轮二52与传动套筒53磁吸固定，进而使得半齿轮55与齿轮二52间歇性啮合传动，带动齿轮二52和传动套筒53间歇性的转动，此时与传动套筒53固定的搅拌箱体3则间歇性的前后摆动位移。

如图5与图7以及图10所示，搅拌轴73的两端设置有排料清理机构9，排料清理机构9与螺旋叶片一71和螺旋叶片二72活动连接，通过排料清理机构9实现搅拌箱体3内部物料快速排出和搅拌箱体3内壁以及螺旋叶片一71和螺旋叶片二72的刮擦清理，排料清理机构9包括清理板92，清理板92与搅拌箱体3内腔吻合，且清理板92中部位置开设有活动槽97，清理板92通过活动槽97套接在搅拌轴73外部，清理板92边缘与搅拌箱体3内壁以及密封盖1下端面贴合设置，活动槽97一侧开设有与活动槽97连通的斜槽93，斜槽93与螺旋叶片一71和螺旋叶片二72吻合，斜槽93的内部上、下两侧均等距离固定连接有密封胶条94，密封胶条94与位于斜槽93内的螺旋叶片一71和螺旋叶片二72表面贴合设置。

当搅拌箱体3内密封胶原料在一段时间充分混合搅拌后，此时密封胶成品完成，使用者打开排料口8，由于密封胶为高粘度粘稠液体，因此自然通过排料口8溢出较为缓慢，此时使用者启动弹性组件91驱动两组清理板92向螺旋叶片一71和螺旋叶片二72方向运动，然后螺旋叶片一71和螺旋叶片二72分别与两组清理板92上的斜槽93对应，此时螺旋叶片一71和螺旋叶片二72在搅拌轴73的转动下配合斜槽93驱动两组清理板92相向运动，即同时向排料口8方向运动，对位于两个清理板92之间的密封胶推送，并且搅拌箱体3上端与密封盖1密封，因此在清理板92的推送下，密封胶能够通过排料口8排出外界指定回收装置中完成排料作业；

并且在清理板92沿着搅拌轴73位移的过程中，清理板92边缘能够对搅拌箱体3内壁以及密封盖1下端面残留附着的密封胶刮擦清理，清理板92还能够通过斜槽93边缘以及斜槽93内的密封胶条94对螺旋叶片一71和螺旋叶片二72表面残留的密封胶刮擦清理，实现搅拌箱体3内的自清洁效果，后续使用者仅需要简单的将残留清理板92表面的密封胶通过铲板刮除即可，省时省力。

如图5与图7以及图8所示，排料清理机构9还包括设置在搅拌轴73上的弹性组件91，弹性组件91包括套接在搅拌轴73一端的套环911，套环911内开设有活动腔，活动腔内部活动连接有外驱动环912，外驱动环912的一端固定有环形结构的磁铁915，外驱动环912通过磁铁915磁吸清理板92，套环911远离外驱动环912的一端与搅拌箱体3内壁固定连接，套环911内的活动腔中设置有电磁环914与复位弹簧913，其中电磁环914与活动腔固定，复位弹簧913的一端与电磁环914固定，另一端与外驱动环912固定，其中外驱动环912由磁吸金属构成。

当搅拌轴73通过螺旋叶片一71和螺旋叶片二72对内部原料搅拌时，清理板92位于搅拌轴73两端，通过电磁铁915导电磁吸活动腔中的外驱动环912，通过外驱动环912磁铁915磁吸清理板92，拉扯清理板92，避免清理板92与螺旋叶片一71和螺旋叶片二72接触，使清理板92位置限定，当后续需要清理或者排料时，电磁环914断电，此时在复位弹簧913的作用下，驱动活动腔中的外驱动环912推动清理板92沿着搅拌轴73位移使斜槽93与螺旋叶片一71和螺旋叶片二72对应，即可完成螺旋叶片一71和螺旋叶片二72与清理板92的传动，实现清理板92的运动卫衣

如图10所示，清理板92的内部开设有通道96，通道96的上端延伸至清理板92上端面并连通有接口95。

为了避免活动槽97以及斜槽93内残留少量密封胶，影响后续清理板92的运动，使用者可个接口95外接外界高压供水设备，通过通道96对斜槽93以及活动槽97盒密封胶条94进行冲洗清理

工作原理：工作时，首先使用者打开铰接在搅拌箱体3上端的密封盖1，然后使用者依次按照配比将原料均匀倾倒至搅拌箱体3内部，然后翻转密封盖1，通过密封盖1下端磁块11磁吸搅拌箱体3上端边缘固定，并通过磁吸力和密封盖1自重挤压橡胶材质的密封片12对密封盖1和搅拌箱体3上端缝隙密封，然后使用者启动电机4，电机4带动搅拌轴73转动，搅拌轴73带动螺旋叶片一71与螺旋叶片二72旋转，对内部原料进行搅拌，由于螺旋叶片一71与螺旋叶片二72的螺旋方向相反，因此能够对搅拌箱体3内的原料对流搅拌，使得螺旋叶片一71与螺旋叶片二72相邻端处的物料在螺旋叶片一71与螺旋叶片二72的搅拌驱动下对流冲击，提高物料的搅拌混合效率。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种密封胶的制备装置，包括底座（2）、对称分布在底座（2）上端面的侧支撑板（6）、两个所述侧支撑板（6）之间活动连接有搅拌箱体（3）以及铰接在搅拌箱体（3）上端面的密封盖（1），其特征在于：

所述搅拌箱体（3）的上端面呈开口状，其中一个所述侧支撑板（6）的侧面固定有电机（4），另一个所述侧支撑板（6）的侧面设置有传动组件（5）；

所述搅拌箱体（3）的内部设置有搅拌机构（7），所述搅拌箱体（3）的下端面中部固定连接有排料口（8），且排料口（8）与搅拌箱体（3）内部连通；

所述搅拌箱体（3）的两侧与侧支撑板（6）对应位置固定连接有传动套筒（53），所述传动套筒（53）贯穿侧支撑板（6），所述侧支撑板（6）与传动套筒（53）之间通过轴承连接；

所述搅拌机构（7）包括设置在搅拌箱体（3）内部搅拌轴（73），且搅拌轴（73）的一端贯穿搅拌箱体（3）经传动套筒（53）内部与电机（4）输出轴固定，所述搅拌轴（73）的外部固定连接有螺旋叶片一（71）与螺旋叶片二（72），其中螺旋叶片一（71）与螺旋叶片二（72）的螺旋方向相反；

所述传动组件（5）配合搅拌机构（7）辅助搅拌箱体（3）内部物料排料。

2.根据权利要求1所述的一种密封胶的制备装置，其特征在于：所述传动组件（5）包括套接在传动套筒（53）外部的齿轮二（52），所述搅拌轴（73）的一端经传动套筒（53）延伸至外部并固定连接有齿轮一（51），所述齿轮二（52）与传动套筒（53）之间设置有电磁环（914），其中电磁环（914）与传动套筒（53）固定，所述齿轮二（52）通过电磁环（914）与传动套筒（53）磁吸固定。

3.根据权利要求2所述的一种密封胶的制备装置，其特征在于：所述齿轮一（51）的下侧设置有传动轴（56），所述传动轴（56）与侧支撑板（6）通过轴承转动连接，所述传动轴（56）的外部与齿轮一（51）对应位置固定连接有齿轮三（54），所述搅拌轴（73）的外部与齿轮二（52）对应位置固定连接有半齿轮（55），所述齿轮一（51）与齿轮三（54）啮合传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种密封胶的制备装置，其特征在于：所述搅拌轴（73）的两端设置有排料清理机构（9），所述排料清理机构（9）与螺旋叶片一（71）和螺旋叶片二（72）活动连接，通过排料清理机构（9）实现搅拌箱体（3）内部物料快速排出和搅拌箱体（3）内壁以及螺旋叶片一（71）和螺旋叶片二（72）的刮擦清理。

5.根据权利要求4所述的一种密封胶的制备装置，其特征在于：所述排料清理机构（9）包括清理板（92），所述清理板（92）与搅拌箱体（3）内腔吻合，且清理板（92）中部位置开设有活动槽（97），所述清理板（92）通过活动槽（97）套接在搅拌轴（73）外部，所述清理板（92）边缘与搅拌箱体（3）内壁以及密封盖（1）下端面贴合设置，所述活动槽（97）一侧开设有与活动槽（97）连通的斜槽（93），所述斜槽（93）与螺旋叶片一（71）和螺旋叶片二（72）吻合。

6.根据权利要求5所述的一种密封胶的制备装置，其特征在于：所述排料清理机构（9）还包括设置在搅拌轴（73）上的弹性组件（91），所述弹性组件（91）包括套接在搅拌轴（73）一端的套环（911），所述套环（911）内开设有活动腔，所述活动腔内部活动连接有外驱动环（912），所述外驱动环（912）的一端固定有环形结构的磁铁（915），所述外驱动环（912）通过磁铁（915）磁吸清理板（92），所述套环（911）远离外驱动环（912）的一端与搅拌箱体（3）内壁固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种密封胶的制备装置，其特征在于：所述套环（911）内的活动腔中设置有电磁环（914）与复位弹簧（913），其中电磁环（914）与活动腔固定，所述复位弹簧（913）的一端与电磁环（914）固定，另一端与外驱动环（912）固定，其中外驱动环（912）由磁吸金属构成。

8.根据权利要求7所述的一种密封胶的制备装置，其特征在于：所述斜槽（93）的内部上、下两侧均等距离固定连接有密封胶条（94），所述密封胶条（94）与位于斜槽（93）内的螺旋叶片一（71）和螺旋叶片二（72）表面贴合设置。

9.根据权利要求8所述的一种密封胶的制备装置，其特征在于：所述清理板（92）的内部开设有通道（96），所述通道（96）的上端延伸至清理板（92）上端面并连通有接口（95），所述密封盖（1）的下端面边缘处嵌入式连接有磁块（11），所述磁块（11）的下侧固定有密封片（12）。