CN219580374U - 一种化工设备搅拌釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工设备搅拌釜，包括支撑架，支撑架的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的圆周面均螺纹连接有移动板，所述移动板的下表面转动连接有第一桶体和第二桶体，第一桶体和第二桶体的上表面均固定连接有第一齿轮，支撑架的内上表面固定连接有齿条，且齿条和第一齿轮相互啮合，支撑架的上表面固定连接有限位架，限位架的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的圆周面螺纹连接有移动杆，移动杆的一端设置有搅拌机构，支撑架的内部转动连接有转杆，本实用新型中，方便使用者对第一桶体和第二桶体的内壁进行清理操作，并且方便维修清理搅拌杆，减轻了工作人员清理的工作强度。

Description

一种化工设备搅拌釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种化工设备搅拌釜。

背景技术

搅拌釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，与反应釜性能原理一样，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

公开(公告)号：CN216799631U，专利标题：一种化工设备搅拌釜，其说明书公开仅可以进行化工原料的搅拌，而且可以对化工原料的中部以及底部进行充分搅拌，同时方便将搅拌后的产物取出，操作简单，实用性较强；

上述专利在进行使用时，通过设置有多组搅拌装置可以对物料进行充分搅拌，由于物料在进行搅拌时容易附着在搅拌杆的表面和搅拌釜的内壁上，因此使用完成后需要对搅拌杆和搅拌釜内壁进行清理操作，不然物料附着在搅拌的表面容易造成搅拌杆使用寿命下降，并且物料残留在搅拌釜内壁上，在后续加工中，容易混合残留物料，从而造成后续物料加工的品质下降的问题。

实用新型内容

为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种化工设备搅拌釜来解决物料附着在搅拌的表面容易造成搅拌杆使用寿命下降，并且物料残留在搅拌釜内壁上，在后续加工中，容易混合残留物料，从而造成后续物料加工的品质下降的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种化工设备搅拌釜，包括支撑架，所述支撑架的内部转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆的圆周面均螺纹连接有移动板，所述移动板的下表面转动连接有第一桶体和第二桶体，所述第一桶体和第二桶体的上表面均固定连接有第一齿轮，所述支撑架的内上表面固定连接有齿条，且齿条和第一齿轮相互啮合，所述支撑架的上表面固定连接有限位架，所述限位架的内部转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的圆周面螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一端设置有搅拌机构，所述支撑架的内部转动连接有转杆，所述支撑架的上表面设置有传动机构，所述往复丝杆通过传动机构驱动转杆同步转动。

进一步在于：所述传动机构包括固定连接在支撑架上表面的第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第三锥齿轮，所述往复丝杆的一端固定连接有第二锥齿轮，所述转杆的圆周面固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮、第二锥齿轮均和第三锥齿轮相互啮合。

进一步在于：所述搅拌机构包括转动连接在移动杆一端的固定板，所述固定板的下表面固定连接有滑杆，所述滑杆的圆周面固定连接有多个搅拌杆。

进一步在于：所述移动杆的圆周面均和限位架的内部、转杆的内部滑动连接，所述转杆的圆周面设置有限位槽，且限位槽的尺寸和滑杆的尺寸相匹配。

进一步在于：所述支撑架的内部固定连接有限位杆，所述移动板的两端均和限位杆的圆周面滑动连接。

进一步在于：所述支撑架的侧表面固定连接有第二电机，且第二电机的输出端和双向丝杆的一端固定连接，所述双向丝杆的一端均固定连接有带轮，且带轮之间通过皮带传动连接。

进一步在于：所述第一桶体的上表面固定连接有进料阀，所述第一桶体的下表面固定连接有排料阀。

本实用新型的有益效果：

1、通过设置有双向丝杆、第一齿轮和齿条，转动双向丝杆可以驱动移动板带动第一桶体和第二桶体进行分离操作，当运动至合适的位置后，第一齿轮和齿条啮合，使得第一桶体和第二桶体转动90度，从而使得内腔面向使用者，方便将第一桶体和第二桶体进行分离，使得第一桶体、第二桶体和搅拌杆暴露在外部，从而方便使用者对第一桶体和第二桶体的内壁进行清理操作，并且方便维修清理搅拌杆，减轻了工作人员清理的工作强度。

2、通过设置有转杆、往复丝杆和移动杆，使用时，通过转杆带动搅拌杆进行转动可以使得内部物料混合的更加充分，同时往复丝杆带动移动杆往复升降，移动杆再带动固定板下方的滑杆表面搅拌杆同步上下往复升降，从而可以对桶体不同高度的物料进行混合操作，提高了物料混合的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1是本实用新型的整体结构俯视图；

图2是本实用新型的整体结构剖视图；

图3是本实用新型的第一桶体和第二桶体的结构示意图；

图4是本实用新型转杆的结构示意图；

图5是本实用新型转杆的内部结构剖视图。

图中：1、支撑架；2、双向丝杆；3、第一桶体；4、第二桶体；5、第一齿轮；6、齿条；7、转杆；8、限位架；9、移动杆；10、往复丝杆；11、固定板；12、搅拌杆；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第一电机；16、第三锥齿轮；17、滑杆；18、第二电机；19、限位杆；20、带轮；21、排料阀；22、进料阀；23、移动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种化工设备搅拌釜，包括支撑架1，支撑架1的内部转动连接有双向丝杆2，所述双向丝杆2的圆周面均螺纹连接有移动板23，所述移动板23的下表面转动连接有第一桶体3和第二桶体4，第一桶体3和第二桶体4的上表面均固定连接有第一齿轮5，支撑架1的内上表面固定连接有齿条6，且齿条6和第一齿轮5相互啮合，支撑架1的上表面固定连接有限位架8，限位架8的内部转动连接有往复丝杆10，往复丝杆10的圆周面螺纹连接有移动杆9，移动杆9的一端设置有搅拌机构，支撑架1的内部转动连接有转杆7，支撑架1的上表面设置有传动机构，往复丝杆10通过传动机构驱动转杆7同步转动。

使用该装置时，通过传动机构带动往复丝杆10和转杆7同步转动，往复丝杆10带动移动杆9往复转动，移动杆9带动固定板11下降，转杆7转动并带动搅拌杆12和滑杆17同步转动，滑杆17在固定板11的下方转动，此时搅拌杆12可以边旋转边上下升降滑动，从而可以对第一桶体3和第二桶体4内部不同高度的物料进行充分搅拌混合，提高了混合的效率；

使用完成后，需要对第一桶体3内壁、第二桶体4内壁和搅拌杆12的表面进行清理时，此时驱动双向丝杆2转动带动移动板23运动，移动板23带动第一桶体3和第二桶体4同步运动，第一桶体3和第二桶体4运动打开的同时带动第一齿轮5滑动，第一齿轮5运动到合适的位置和齿条6发升啮合，从而带动第一桶体3和第二桶体4发生转动，待运动至最终位置后，此时第一桶体3和第二桶体4的内腔部分面向使用者，搅拌杆12暴露在外部，从而方便使用者对第一桶体3、第二桶体4内壁和搅拌的表面进行清理操作，减少了清理的工作强度。

传动机构包括固定连接在支撑架1上表面的第一电机15，第一电机15的输出端固定连接有第三锥齿轮16，往复丝杆10的一端固定连接有第二锥齿轮14，转杆7的圆周面固定连接有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13、第二锥齿轮14均和第三锥齿轮16相互啮合。

第一电机15工作带动第三锥齿轮16转动，第一锥齿轮13、第二锥齿轮14均和第三锥齿轮16相互啮合，使得第一锥齿轮13和第二锥齿轮14同步转动，从而带动转杆7和往复丝杆10同步转动。

搅拌机构包括转动连接在移动杆9一端的固定板11，固定板11的下表面固定连接有滑杆17，滑杆17的圆周面固定连接有多个搅拌杆12。

转杆7转动的同时带动搅拌杆12和滑杆17同步转动，滑杆17在固定杆的下表面同步转动并且通过移动杆9带动固定板11上下往复，即可驱动滑杆17表面的搅拌杆12同步上下往复运动，从而可以对不同高度的物料进行搅拌混合操作。

移动杆9的圆周面均和限位架8的内部、转杆7的内部滑动连接，转杆7的圆周面设置有限位槽，且限位槽的尺寸和滑杆17的尺寸相匹配。

方便移动杆9往复运动时通过限位架8和转杆7的内部进行限位操作，使得移动杆9运动更加稳定。

支撑架1的内部固定连接有限位杆19，移动板23的两端均和限位杆19的圆周面滑动连接。

方便移动板23运动时进行限位操作，从而方便第一桶体3和第二桶体4稳定运动。

支撑架1的侧表面固定连接有第二电机18，且第二电机18的输出端和双向丝杆2的一端固定连接，双向丝杆2的一端均固定连接有带轮20，且带轮20之间通过皮带传动连接。

第二电机18带动双向丝杆2转动，双向丝杆2带动第一桶体3和第二同步在限位杆19的表面同步滑动，同时双向丝杆2的一端带轮20通过皮带传动使得下方双向丝杆2同步转动，即可驱动两根双向丝杆2同步转动，从而方便第一桶体3和第二桶体4进行运动。

第一桶体3的上表面固定连接有进料阀22，第一桶体3的下表面固定连接有排料阀21，方便物料通过进料阀22进入，最终打开排料阀21排出。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种化工设备搅拌釜，其特征在于，包括支撑架(1)，所述支撑架(1)的内部转动连接有双向丝杆(2)，所述双向丝杆(2)的圆周面均螺纹连接有移动板(23)，所述移动板(23)的下表面转动连接有第一桶体(3)和第二桶体(4)，所述第一桶体(3)和第二桶体(4)的上表面均固定连接有第一齿轮(5)，所述支撑架(1)的内上表面固定连接有齿条(6)，且齿条(6)和第一齿轮(5)相互啮合，所述支撑架(1)的上表面固定连接有限位架(8)，所述限位架(8)的内部转动连接有往复丝杆(10)，所述往复丝杆(10)的圆周面螺纹连接有移动杆(9)，所述移动杆(9)的一端设置有搅拌机构，所述支撑架(1)的内部转动连接有转杆(7)，所述支撑架(1)的上表面设置有传动机构，所述往复丝杆(10)通过传动机构驱动转杆(7)同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌釜,其特征在于，所述传动机构包括固定连接在支撑架(1)上表面的第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端固定连接有第三锥齿轮(16)，所述往复丝杆(10)的一端固定连接有第二锥齿轮(14)，所述转杆(7)的圆周面固定连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)、第二锥齿轮(14)均和第三锥齿轮(16)相互啮合。

3.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌釜,其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接在移动杆(9)一端的固定板(11)，所述固定板(11)的下表面固定连接有滑杆(17)，所述滑杆(17)的圆周面固定连接有多个搅拌杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌釜,其特征在于，所述移动杆(9)的圆周面均和限位架(8)的内部、转杆(7)的内部滑动连接，所述转杆(7)的圆周面设置有限位槽，且限位槽的尺寸和滑杆(17)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌釜,其特征在于，所述支撑架(1)的内部固定连接有限位杆(19)，所述移动板(23)均和限位杆(19)的圆周面滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌釜,其特征在于，所述支撑架(1)的侧表面固定连接有第二电机(18)，且第二电机(18)的输出端和双向丝杆(2)的一端固定连接，所述双向丝杆(2)的一端均固定连接有带轮(20)，且带轮(20)之间通过皮带传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种化工设备搅拌釜,其特征在于，所述第一桶体(3)的上表面固定连接有进料阀(22)，所述第一桶体(3)的下表面固定连接有排料阀(21)。