CN209810133U - 一种新型硅凝胶生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于生产设备技术领域，尤其为一种新型硅凝胶生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧固定安装有同一个搅拌箱，搅拌箱上开设有搅拌腔，搅拌腔的顶部内壁上开设有安装孔，搅拌箱的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌腔内设有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿安装孔并与搅拌电机的输出轴端固定连接，搅拌腔内设有环形板，且搅拌杆贯穿环形板，环形板的外圈上固定安装有刮刀片，且刮刀片与搅拌腔的内壁相接触。本实用新型结构简单，经济实用，操作便捷，能够将制作硅凝胶的原材料进行充分搅拌混合，并且能够快速的对搅拌腔的内壁进行清洁，省时省力，便于下次使用。

Description

一种新型硅凝胶生产装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种新型硅凝胶生产装置。

背景技术

硅凝胶为毛玻璃状半透明颗粒，不溶于水和无机酸，但溶于氢氟酸和浓苛性钠溶液中，广泛用作涂料工业的增稠剂、消光剂，塑料薄膜的抗粘剂，是晒图纸预涂液的主要成分以及食品、医药的防结块剂和液相载体，在制作医用硅凝胶的过程中，需要利用搅拌箱对制作原材料进行搅拌混合均匀，然后再进行下一道工序的加工。

但是，现有技术中，利用搅拌箱对制作硅凝胶的原材料进行混合搅拌均匀后，搅拌箱的内壁上会粘粘残留一些原材料，工人们需要把搅拌箱内壁上粘粘的原材料清理掉，然而清洁过程繁琐，花费时间长，消费精力多，导致清洁效率降低，为此，我们提出一种新型硅凝胶生产装置用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型硅凝胶生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种新型硅凝胶生产装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有两个支撑柱，两个支撑柱相互靠近的一侧固定安装有同一个搅拌箱，搅拌箱上开设有搅拌腔，搅拌腔的顶部内壁上开设有安装孔，搅拌箱的顶部固定安装有搅拌电机，搅拌腔内设有搅拌杆，搅拌杆的顶端贯穿安装孔并与搅拌电机的输出轴端固定连接，搅拌腔内设有环形板，且搅拌杆贯穿环形板，环形板的外圈上固定安装有刮刀片，且刮刀片与搅拌腔的内壁相接触，两个支撑柱的顶部焊接有同一个横板，横板的顶部固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴端固定套设有第一齿轮，横板的顶部开设有两个转孔，两个转孔分别位于伺服电机的两侧，两个转孔内均转动安装有螺纹套筒，螺纹套筒的两端均延伸至转孔外，两个螺纹套筒内均螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹套筒外，搅拌腔的顶部内壁上开设有两个通孔，且两个丝杆的底端分别贯穿相对应的通孔并固定安装在环形板的顶部，两个螺纹套筒上均固定套设有位于横板上方的第二齿轮，且两个第二齿轮均与第一齿轮相啮合。

优选的，所述搅拌箱的一侧固定安装有进料斗，进料斗与搅拌腔相连通。

优选的，所述搅拌腔的两侧内壁上均固定安装有位于环形板下方的第一限位挡块，搅拌腔的两侧内壁上均固定安装有位于环形板上方的第二限位挡块，且两个第二限位挡块均与环形板的顶部相接触。

优选的，所述搅拌杆上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔的内壁固定连接。

优选的，两个转孔的内壁上均开设有环形槽，两个螺纹套筒上均固定套设有环形块，且两个环形块分别转动安装在相对应的环形槽内。

优选的，所述搅拌箱的底部固定安装有出料管，且出料管与搅拌腔相连通，出料管上固定安装有截止阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，该装置通过底座、支撑柱、搅拌箱、搅拌腔、安装孔、搅拌电机、搅拌杆、环形板、刮刀片、横板、伺服电机、第一齿轮、转孔、螺纹套筒、丝杆、通孔和第二齿轮相配合，先将制作硅凝胶的原材料依次从进料斗倒入搅拌腔内，然后启动搅拌电机工作，搅拌电机带动搅拌杆对原材料进行充分搅拌混合，搅拌完成后，停止搅拌电机工作，打开截止阀，搅拌完成的原材料从出料管流出后，然后启动伺服电机正转，伺服电机带动第一齿轮转动，第一齿轮带动两个第二齿轮和两个螺纹套筒进行同向转动，在两个螺纹套筒转动时，两个丝杆推动环形板和刮刀片向下移动，利用刮刀片将搅拌腔内壁上粘粘的原材料刮掉，从而对搅拌腔的内壁进行清洁，当环形块向下移动至与第一限位挡板相接触时，停止伺服电机正转，然后启动伺服电机反转工作，同理环形板和刮刀片向上移动，当环形板移动至与第二限位挡板相接触时，停止伺服电机工作即可；

本实用新型结构简单，经济实用，操作便捷，能够将制作硅凝胶的原材料进行充分搅拌混合，并且能够快速的对搅拌腔的内壁进行清洁，省时省力，便于下次使用。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖面结构示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为环形板的立体结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、搅拌箱；4、搅拌腔；5、安装孔；6、搅拌电机；7、搅拌杆；8、环形板；9、刮刀片；10、横板；11、伺服电机；12、第一齿轮；13、转孔；14、螺纹套筒；15、丝杆；16、通孔；17、第二齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型硅凝胶生产装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有两个支撑柱2，两个支撑柱2相互靠近的一侧固定安装有同一个搅拌箱3，搅拌箱3上开设有搅拌腔4，搅拌腔4的顶部内壁上开设有安装孔5，搅拌箱3的顶部固定安装有搅拌电机6，搅拌腔4内设有搅拌杆7，搅拌杆7的顶端贯穿安装孔5并与搅拌电机6的输出轴端固定连接，搅拌腔4内设有环形板8，且搅拌杆7贯穿环形板8，环形板8的外圈上固定安装有刮刀片9，且刮刀片9与搅拌腔4的内壁相接触，两个支撑柱2的顶部焊接有同一个横板10，横板10的顶部固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴端固定套设有第一齿轮12，横板10的顶部开设有两个转孔13，两个转孔13分别位于伺服电机11的两侧，两个转孔13内均转动安装有螺纹套筒14，螺纹套筒14的两端均延伸至转孔13外，两个螺纹套筒14内均螺纹安装有丝杆15，丝杆15的两端均延伸至螺纹套筒14外，搅拌腔4的顶部内壁上开设有两个通孔16，且两个丝杆15的底端分别贯穿相对应的通孔16并固定安装在环形板8的顶部，两个螺纹套筒14上均固定套设有位于横板10上方的第二齿轮17，且两个第二齿轮17均与第一齿轮12相啮合；

搅拌箱3的一侧固定安装有进料斗，进料斗与搅拌腔4相连通，搅拌腔4的两侧内壁上均固定安装有位于环形板8下方的第一限位挡块，搅拌腔4的两侧内壁上均固定安装有位于环形板8上方的第二限位挡块，且两个第二限位挡块均与环形板8的顶部相接触，搅拌杆7上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔5的内壁固定连接，两个转孔13的内壁上均开设有环形槽，两个螺纹套筒14上均固定套设有环形块，且两个环形块分别转动安装在相对应的环形槽内，搅拌箱3的底部固定安装有出料管，且出料管与搅拌腔4相连通，出料管上固定安装有截止阀，该装置通过底座1、支撑柱2、搅拌箱3、搅拌腔4、安装孔5、搅拌电机6、搅拌杆7、环形板8、刮刀片9、横板10、伺服电机11、第一齿轮12、转孔13、螺纹套筒14、丝杆15、通孔16和第二齿轮17相配合，先将制作硅凝胶的原材料依次从进料斗倒入搅拌腔4内，然后启动搅拌电机6工作，搅拌电机6带动搅拌杆7对原材料进行充分搅拌混合，搅拌完成后，停止搅拌电机6工作，打开截止阀，搅拌完成的原材料从出料管流出后，然后启动伺服电机11正转，伺服电机11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动两个第二齿轮17和两个螺纹套筒14进行同向转动，在两个螺纹套筒14转动时，两个丝杆15推动环形板8和刮刀片9向下移动，利用刮刀片9将搅拌腔4内壁上粘粘的原材料刮掉，从而对搅拌腔4的内壁进行清洁，当环形块8向下移动至与第一限位挡板相接触时，停止伺服电机11正转，然后启动伺服电机11反转工作，同理环形板8和刮刀片9向上移动，当环形板8移动至与第二限位挡板相接触时，停止伺服电机11工作即可，本实用新型结构简单，经济实用，操作便捷，能够将制作硅凝胶的原材料进行充分搅拌混合，并且能够快速的对搅拌腔4的内壁进行清洁，省时省力，便于下次使用。

工作原理：伺服电机11为可正反转动电机，横板10上固定安装有控制开关和外接电源线，搅拌电机6、伺服电机11、控制开关和外接电源线依次电性连接构成闭合回路，控制开关控制搅拌电机6的启停工作，控制开关还控制伺服电机11的启停工作和正反转工作，使用时，首先，将制作硅凝胶的原材料依次从进料斗倒入搅拌腔4内，然后启动搅拌电机6工作，搅拌电机6带动搅拌杆7对原材料进行充分搅拌混合，经过一段时间搅拌完成后，停止搅拌电机6工作，打开截止阀，搅拌完成的原材料从出料管流出，原材料从搅拌腔4内全部流出后，然后启动伺服电机11正转，伺服电机11带动第一齿轮12转动，第一齿轮12带动两个第二齿轮17和两个螺纹套筒14进行同向转动，由于螺纹套筒14与丝杆15螺纹连接，在两个螺纹套筒14转动时，两个丝杆15向下移动，两个丝杆15推动环形板8和刮刀片9向下移动，利用刮刀片9将搅拌腔4内壁上粘粘的原材料刮掉，从而对搅拌腔4的内壁进行清洁，刮掉的原材料从出料管13流出，当环形块8向下移动至与第一限位挡板相接触时，停止伺服电机11正转，然后启动伺服电机11反转工作，同理环形板8和刮刀片9向上移动，当环形板8移动至与第二限位挡板相接触时，停止伺服电机11工作即可，利用第一限位挡板和第二限位挡板对环形板8和刮刀片9的上下移动进行限位。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型硅凝胶生产装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有两个支撑柱(2)，两个支撑柱(2)相互靠近的一侧固定安装有同一个搅拌箱(3)，搅拌箱(3)上开设有搅拌腔(4)，搅拌腔(4)的顶部内壁上开设有安装孔(5)，搅拌箱(3)的顶部固定安装有搅拌电机(6)，搅拌腔(4)内设有搅拌杆(7)，搅拌杆(7)的顶端贯穿安装孔(5)并与搅拌电机(6)的输出轴端固定连接，搅拌腔(4)内设有环形板(8)，且搅拌杆(7)贯穿环形板(8)，环形板(8)的外圈上固定安装有刮刀片(9)，且刮刀片(9)与搅拌腔(4)的内壁相接触，两个支撑柱(2)的顶部焊接有同一个横板(10)，横板(10)的顶部固定安装有伺服电机(11)，伺服电机(11)的输出轴端固定套设有第一齿轮(12)，横板(10)的顶部开设有两个转孔(13)，两个转孔(13)分别位于伺服电机(11)的两侧，两个转孔(13)内均转动安装有螺纹套筒(14)，螺纹套筒(14)的两端均延伸至转孔(13)外，两个螺纹套筒(14)内均螺纹安装有丝杆(15)，丝杆(15)的两端均延伸至螺纹套筒(14)外，搅拌腔(4)的顶部内壁上开设有两个通孔(16)，且两个丝杆(15)的底端分别贯穿相对应的通孔(16)并固定安装在环形板(8)的顶部，两个螺纹套筒(14)上均固定套设有位于横板(10)上方的第二齿轮(17)，且两个第二齿轮(17)均与第一齿轮(12)相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种新型硅凝胶生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的一侧固定安装有进料斗，进料斗与搅拌腔(4)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型硅凝胶生产装置，其特征在于：所述搅拌腔(4)的两侧内壁上均固定安装有位于环形板(8)下方的第一限位挡块，搅拌腔(4)的两侧内壁上均固定安装有位于环形板(8)上方的第二限位挡块，且两个第二限位挡块均与环形板(8)的顶部相接触。

4.根据权利要求1所述的一种新型硅凝胶生产装置，其特征在于：所述搅拌杆(7)上固定套设有轴承，且轴承的外圈与安装孔(5)的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型硅凝胶生产装置，其特征在于：两个转孔(13)的内壁上均开设有环形槽，两个螺纹套筒(14)上均固定套设有环形块，且两个环形块分别转动安装在相对应的环形槽内。

6.根据权利要求1所述的一种新型硅凝胶生产装置，其特征在于：所述搅拌箱(3)的底部固定安装有出料管，且出料管与搅拌腔(4)相连通，出料管上固定安装有截止阀。