CN210233575U - 一种制备塑木型材的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混料装置领域，尤其是一种制备塑木型材的混料装置，针对现有的不能控制进料的量，导致混料不均匀的问题，现提出如下方案，其包括固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室的底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定套设有半齿轮，所述固定腔室的底部内壁上对称滑动连接有两个支撑杆，所述第一电机位于两个支撑杆之间，两个支撑杆的顶部固定连接连接有同一个齿条，本实用新型结构合理，通过第一电机的工作，可以控制进料的量，使两种原料的配比相同，通过第二电机的工作，可以对原料进行搅拌，使得混料更均匀，大大提高混料效率。

Description

一种制备塑木型材的混料装置

技术领域

本实用新型涉及混料装置技术领域，尤其涉及一种制备塑木型材的混料装置。

背景技术

随着我国对环保的不断重视和人们环保意识的不断提高，近年来，环保行业的不断发展，人们对环保的要求也越来越高，塑木，作为新型环保材料，在家装领域塑木制品市场发展现状越来越好，塑木制品市场发展前景也是越来越广，目前的塑木制品主要利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过35%-70%以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料。

在实际生产塑木型材的过程中，需要将塑料和木粉进行混料，但是现有的混料装置不能控制进料的量，导致混料不均匀，所以我们提出一种制备塑木型材的混料装置，用于解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不能控制进料的量，导致混料不均匀的缺点，而提出的一种制备塑木型材的混料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制备塑木型材的混料装置，包括固定座，所述固定座上设有固定腔室，所述固定腔室的底部内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定套设有半齿轮，所述固定腔室的底部内壁上对称滑动连接有两个支撑杆，所述第一电机位于两个支撑杆之间，两个支撑杆的顶部固定连接连接有同一个齿条，所述齿条与半齿轮相啮合，所述齿条的两端均固定连接有斜板，所述斜板的底部固定连接有滑动板，所述滑动板与固定腔室的底部内壁滑动连接，所述固定腔室的两侧内壁上均滑动连接有推杆，所述推杆的底部固定连接有滑轮，所述滑轮与斜板的顶部滑动连接，所述固定腔室的两侧内壁上均固定连接有固定板，两个固定板相互靠近的一侧固定连接有同一个搅拌箱，所述固定座的顶部对称固定连接有两个进料管，两个进料管的底部均贯穿固定腔室的顶部内壁并延伸至搅拌箱内，两个进料管的一侧均转动连接有挡板，所述挡板的一端延伸至进料管的外侧，所述推杆的顶部贯穿固定板并与挡板的底部固定连接，所述固定腔室的顶部内壁上固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底端延伸至搅拌箱内并与搅拌箱的底部内壁转动连接，所述搅拌轴上等间距对称固定连接有多个搅拌杆，所述搅拌箱的底部密封固定连接有出料管，所述出料管的底端贯穿固定腔室的底部内壁并延伸至固定座的底部下方，所述出料管上设有出料阀，通过第一电机的工作，可以控制进料的量，使两种原料的配比相同，通过第二电机的工作，可以对原料进行搅拌，使得混料更均匀，大大提高混料效率，解决了以往不能控制进料的量的问题。

优选的，所述固定腔室的两侧内壁上均滑动连接有两个滑杆，所述滑杆的一端与推杆的一侧固定连接，设置滑杆，可以使推杆平稳升降，不会发生位置偏移。

优选的，所述固定腔室的顶部对称固定连接有两个第二弹簧，两个第二弹簧的底端分别与两个挡板的顶部固定连接，通过第二弹簧，可以为挡板提供复位动力。

优选的，所述进料管的一侧固定连接有限位板，所述限位板的底部与挡板的顶部相接触，设置限位板，可以防止原料落入其他地方。

优选的，所述固定腔室的底部内壁上对称开设有两个滑槽，所述支撑杆的底部延伸至滑槽内并与滑槽的底部内壁滑动连接，所述滑槽的两侧内壁上均固定连接有第一弹簧，两个第一弹簧相互靠近的一端分别与支撑杆的两侧固定连接，通过设置滑槽，可以方便支撑杆滑动，第一弹簧可以为支撑杆提供复位动力。

本实用新型中，所述一种制备塑木型材的混料装置，由于设置了第一电机，通过第一电机的正反转，可以使齿条进行左右往复运动，进而可以使两个斜板带动两个推杆进行上下往复运动，推杆带动两个挡板进行上下往复转动，进而可以控制两种原料的进量，使混料更均匀，大大提高混料效率。

由于设置了第二电机，可以带动搅拌轴进行转动，进而可以使搅拌杆转动，对原料进行搅拌，加快混料速度，进一步加强混料均匀程度。

本实用新型结构合理，通过第一电机的工作，可以控制进料的量，使两种原料的配比相同，通过第二电机的工作，可以对原料进行搅拌，使得混料更均匀，大大提高混料效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制备塑木型材的混料装置的主剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制备塑木型材的混料装置的半齿轮和齿条啮合结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种制备塑木型材的混料装置的A部分放大结构示意图。

图中：1固定座、2固定腔室、3第一电机、4转轴、5支撑杆、6齿条、7斜板、8滑动板、9推杆、10滑轮、11进料管、12挡板、13固定板、14搅拌箱、15第二电机、16搅拌轴、17搅拌杆、18滑槽、19半齿轮、20第一弹簧、21出料管、22滑杆、23第二弹簧、24限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种制备塑木型材的混料装置，包括固定座1，固定座1上设有固定腔室2，固定腔室2的底部内壁上固定连接有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定连接有转轴4，转轴4的顶部固定套设有半齿轮19，固定腔室2的底部内壁上对称滑动连接有两个支撑杆5，第一电机3位于两个支撑杆5之间，两个支撑杆5的顶部固定连接连接有同一个齿条6，齿条6与半齿轮19相啮合，齿条6的两端均固定连接有斜板7，斜板7的底部固定连接有滑动板8，滑动板8与固定腔室2的底部内壁滑动连接，固定腔室2的两侧内壁上均滑动连接有推杆9，推杆9的底部固定连接有滑轮10，滑轮10与斜板7的顶部滑动连接，固定腔室2的两侧内壁上均固定连接有固定板13，两个固定板13相互靠近的一侧固定连接有同一个搅拌箱14，固定座1的顶部对称固定连接有两个进料管11，两个进料管11的底部均贯穿固定腔室2的顶部内壁并延伸至搅拌箱14内，两个进料管11的一侧均转动连接有挡板12，挡板12的一端延伸至进料管11的外侧，推杆9的顶部贯穿固定板13并与挡板12的底部固定连接，固定腔室2的顶部内壁上固定连接有第二电机15，第二电机15的输出轴上固定连接有搅拌轴16，搅拌轴16的底端延伸至搅拌箱14内并与搅拌箱14的底部内壁转动连接，搅拌轴16上等间距对称固定连接有多个搅拌杆17，搅拌箱14的底部密封固定连接有出料管21，出料管21的底端贯穿固定腔室2的底部内壁并延伸至固定座1的底部下方，出料管21上设有出料阀。

本实用新型中，固定腔室2的两侧内壁上均滑动连接有两个滑杆22，滑杆22的一端与推杆9的一侧固定连接。

本实用新型中，固定腔室2的顶部对称固定连接有两个第二弹簧23，两个第二弹簧23的底端分别与两个挡板12的顶部固定连接。

本实用新型中，进料管11的一侧固定连接有限位板24，限位板24的底部与挡板12的顶部相接触。

本实用新型中，固定腔室2的底部内壁上对称开设有两个滑槽18，支撑杆5的底部延伸至滑槽18内并与滑槽18的底部内壁滑动连接，滑槽18的两侧内壁上均固定连接有第一弹簧20，两个第一弹簧20相互靠近的一端分别与支撑杆5的两侧固定连接。

实施例二

参照图1-3，一种制备塑木型材的混料装置，包括固定座1，固定座1上设有固定腔室2，固定腔室2的底部内壁上焊接有第一电机3，第一电机3的输出轴上焊接有转轴4，转轴4的顶部固定套设有半齿轮19，固定腔室2的底部内壁上对称滑动连接有两个支撑杆5，第一电机3位于两个支撑杆5之间，两个支撑杆5的顶部焊接连接有同一个齿条6，齿条6与半齿轮19相啮合，齿条6的两端均焊接有斜板7，斜板7的底部焊接有滑动板8，滑动板8与固定腔室2的底部内壁滑动连接，固定腔室2的两侧内壁上均滑动连接有推杆9，推杆9的底部焊接有滑轮10，滑轮10与斜板7的顶部滑动连接，固定腔室2的两侧内壁上均焊接有固定板13，两个固定板13相互靠近的一侧焊接有同一个搅拌箱14，固定座1的顶部对称焊接有两个进料管11，两个进料管11的底部均贯穿固定腔室2的顶部内壁并延伸至搅拌箱14内，两个进料管11的一侧均转动连接有挡板12，挡板12的一端延伸至进料管11的外侧，推杆9的顶部贯穿固定板13并与挡板12的底部焊接，固定腔室2的顶部内壁上焊接有第二电机15，第二电机15的输出轴上焊接有搅拌轴16，搅拌轴16的底端延伸至搅拌箱14内并与搅拌箱14的底部内壁转动连接，搅拌轴16上等间距对称焊接有多个搅拌杆17，搅拌箱14的底部密封焊接有出料管21，出料管21的底端贯穿固定腔室2的底部内壁并延伸至固定座1的底部下方，出料管21上设有出料阀，通过第一电机3的工作，可以控制进料的量，使两种原料的配比相同，通过第二电机15的工作，可以对原料进行搅拌，使得混料更均匀，大大提高混料效率，解决了以往不能控制进料的量的问题，由于设置了第一电机3，通过第一电机3的正反转，可以使齿条6进行左右往复运动，进而可以使两个斜板7带动两个推杆9进行上下往复运动，推杆9带动两个挡板12进行上下往复转动，进而可以控制两种原料的进量，使混料更均匀，大大提高混料效率，由于设置了第二电机15，可以带动搅拌轴16进行转动，进而可以使搅拌杆17转动，对原料进行搅拌，加快混料速度，进一步加强混料均匀程度，本实用新型结构合理，通过第一电机3的工作，可以控制进料的量，使两种原料的配比相同，通过第二电机15的工作，可以对原料进行搅拌，使得混料更均匀，大大提高混料效率。

本实用新型中，固定腔室2的两侧内壁上均滑动连接有两个滑杆22，滑杆22的一端与推杆9的一侧焊接，设置滑杆22，可以使推杆9平稳升降，不会发生位置偏移。

本实用新型中，固定腔室2的顶部对称焊接有两个第二弹簧23，两个第二弹簧23的底端分别与两个挡板12的顶部焊接，通过第二弹簧23，可以为挡板12提供复位动力。

本实用新型中，进料管11的一侧焊接有限位板24，限位板24的底部与挡板12的顶部相接触，设置限位板24，可以防止原料落入其他地方。

本实用新型中，固定腔室2的底部内壁上对称开设有两个滑槽18，支撑杆5的底部延伸至滑槽18内并与滑槽18的底部内壁滑动连接，滑槽18的两侧内壁上均焊接有第一弹簧20，两个第一弹簧20相互靠近的一端分别与支撑杆5的两侧相焊接，通过设置滑槽18，可以方便支撑杆5滑动，第一弹簧20可以为支撑杆5提供复位动力。

本实用新型中，当需要进行混料时，首先将塑料和木粉分别投入进两个进料管11内，设置限位板24，可以防止原料不会落入其他地方，然后启动第一电机3，控制第一电机3进行正反转，当第一电机3正转时，第一电机3的输出轴带动转轴4转动，转轴4带动半齿轮19转动，半齿轮19带动齿条11向远离第一电机3的方向移动，此时支撑杆5会向左压缩第一弹簧20，齿条6移动时会带动斜板7移动，进而可以使滑轮10在斜板7上滑动上升，滑轮带动左侧的推杆9上升，第二弹簧23被压缩，推杆9推动挡板12的一侧向上转动，挡板12的另一侧向下转动，进而可以使挡板12打开，使塑料原料通过进料管11进入搅拌箱14内，当半齿轮11不与齿条6啮合时，在第一弹簧20的复位作用下，使齿条6复位，同时会使斜板7向右移动，从而使推杆9下降，在第二弹簧23的作用下，使挡板12复位，如此重复，通过控制第一电机3转动的次数，可以得知塑料原料的进量，然后使第一电机3反转，会使另一侧的推杆9带动挡板12进行往复转动，进而可以得知木粉的进量，当进料完成后，关闭第一电机3，启动第二电机15，第二电机15的输出轴带动搅拌轴16转动，搅拌轴16带动搅拌杆17转动，进而可以对塑料原料和木粉进行搅拌，使之混合均匀，当搅拌结束后，打开出料阀，混合好的原料通过出料管21流出，这样可以控制两种原料的进量，可以使混料更均匀，大大提高混料效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种制备塑木型材的混料装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）上设有固定腔室（2），所述固定腔室（2）的底部内壁上固定连接有第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴上固定连接有转轴（4），所述转轴（4）的顶部固定套设有半齿轮（19），所述固定腔室（2）的底部内壁上对称滑动连接有两个支撑杆（5），所述第一电机（3）位于两个支撑杆（5）之间，两个支撑杆（5）的顶部固定连接有同一个齿条（6），所述齿条（6）与半齿轮（19）相啮合，所述齿条（6）的两端均固定连接有斜板（7），所述斜板（7）的底部固定连接有滑动板（8），所述滑动板（8）与固定腔室（2）的底部内壁滑动连接，所述固定腔室（2）的两侧内壁上均滑动连接有推杆（9），所述推杆（9）的底部固定连接有滑轮（10），所述滑轮（10）与斜板（7）的顶部滑动连接，所述固定腔室（2）的两侧内壁上均固定连接有固定板（13），两个固定板（13）相互靠近的一侧固定连接有同一个搅拌箱（14），所述固定座（1）的顶部对称固定连接有两个进料管（11），两个进料管（11）的底部均贯穿固定腔室（2）的顶部内壁并延伸至搅拌箱（14）内，两个进料管（11）的一侧均转动连接有挡板（12），所述挡板（12）的一端延伸至进料管（11）的外侧，所述推杆（9）的顶部贯穿固定板（13）并与挡板（12）的底部固定连接，所述固定腔室（2）的顶部内壁上固定连接有第二电机（15），所述第二电机（15）的输出轴上固定连接有搅拌轴（16），所述搅拌轴（16）的底端延伸至搅拌箱（14）内并与搅拌箱（14）的底部内壁转动连接，所述搅拌轴（16）上等间距对称固定连接有多个搅拌杆（17），所述搅拌箱（14）的底部密封固定连接有出料管（21），所述出料管（21）的底端贯穿固定腔室（2）的底部内壁并延伸至固定座（1）的底部下方，所述出料管（21）上设有出料阀。

2.根据权利要求1所述的一种制备塑木型材的混料装置，其特征在于，所述固定腔室（2）的两侧内壁上均滑动连接有两个滑杆（22），所述滑杆（22）的一端与推杆（9）的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种制备塑木型材的混料装置，其特征在于，所述固定腔室（2）的顶部对称固定连接有两个第二弹簧（23），两个第二弹簧（23）的底端分别与两个挡板（12）的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备塑木型材的混料装置，其特征在于，所述进料管（11）的一侧固定连接有限位板（24），所述限位板（24）的底部与挡板（12）的顶部相接触。

5.根据权利要求1所述的一种制备塑木型材的混料装置，其特征在于，所述固定腔室（2）的底部内壁上对称开设有两个滑槽（18），所述支撑杆（5）的底部延伸至滑槽（18）内并与滑槽（18）的底部内壁滑动连接，所述滑槽（18）的两侧内壁上均固定连接有第一弹簧（20），两个第一弹簧（20）相互靠近的一端分别与支撑杆（5）的两侧固定连接。

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