CN213434494U - 一种高效反应釜搅拌器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效反应釜搅拌器,属于反应釜技术领域,其包括反应釜本体,所述反应釜本体内壁的上表面和下表面分别通过轴承卡接有搅拌器转轴,所述搅拌器转轴外壁套接有搅拌架。该高效反应釜搅拌器,通过设置第一电机、搅拌器转轴、搅拌杆和搅拌架,搅拌杆进行旋转,使得原料之间混合的更加充分,提高反应效率,搅拌架在搅拌器转轴的作用下同步进行旋转,对原料进行搅拌的同时,防止原料堆积在反应釜本体底部或贴在反应釜本体内壁,避免造成原料浪费,在搅拌杆、搅拌架、搅拌器转轴和第一电机的配合下,使得原料搅拌更加彻底,反应出来的溶液配料能满足生产的需要,提高该反应釜搅拌器的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于反应釜技术领域,具体为一种高效反应釜搅拌器。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能,随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。目前市面中大部分化工机械用反应釜搅拌器通过单一设置的搅拌轴带动搅拌桨对溶液进行搅拌,不仅容易搅拌不彻底,更容易导致原料堆积在反应釜底部,使反应出来的溶液配料不能满足生产的需要,实用性较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型提供了一种高效反应釜搅拌器,解决了目前市面中大部分化工机械用反应釜搅拌器通过单一设置的搅拌轴带动搅拌桨对溶液进行搅拌,不仅容易搅拌不彻底,更容易导致原料堆积在反应釜底部,使反应出来的溶液配料不能满足生产的需要,实用性较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高效反应釜搅拌器,包括反应釜本体,所述反应釜本体内壁的上表面和下表面分别通过轴承卡接有搅拌器转轴,所述搅拌器转轴外壁套接有搅拌架,所述搅拌架外壁设置有四个第一滑块,四个第一滑块滑动连接在同一个第一滑槽内,所述第一滑槽开设在反应釜本体内壁,所述搅拌器转轴外壁套接有三个搅拌杆,所述搅拌杆上方设置有分散扇叶,所述分散扇叶套接在搅拌器转轴外壁,所述搅拌器转轴的顶端与第一电机的输出轴固定连接,所述第一电机的下表面与反应釜本体的上表面固定连接,所述反应釜本体的下表面与支撑桌板的上表面固定连接,所述支撑桌板下表面的四角处均通过伸缩杆与放置基座的上表面固定连接,所述伸缩杆外壁套接有第一弹簧。
所述第一弹簧的两端分别与伸缩杆的下表面和放置基座的上表面固定连接,所述反应釜本体的下表面通过同一个销轴与两个支撑杆的顶端活动连接,所述支撑杆的下表面通过销轴与第二滑块的上表面活动连接,两个第二滑块滑动连接在同一个第二滑槽内,所述第二滑槽开设在放置基座的上表面,对应两个第二滑块相互靠近的一面通过第二弹簧固定连接,所述第二弹簧位于第二滑槽内,所述支撑桌板的上表面与挤压块的下表面搭接,所述挤压块套接在第二电机输出轴外壁。
作为本实用新型的进一步方案:所述搅拌杆的形状设置为十字形,所述第二滑槽的数量为两个。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二电机的下表面与支撑架的上表面固定连接,所述支撑架的下表面与放置基座的上表面固定连接。
作为本实用新型的进一步方案:所述反应釜本体外壁设置有安装柜,所述安装柜内壁设置有若干个加热片。
作为本实用新型的进一步方案:所述反应釜本体外壁的左侧设置有进料口,所述反应釜本体外壁的右侧设置有出料口,所述出料口外壁设置有阀门。
作为本实用新型的进一步方案:所述第二滑块和第二滑槽的形状均设置为T形状,所述挤压块的形状为椭圆形状。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、该高效反应釜搅拌器,通过设置第一电机、搅拌器转轴、搅拌杆和搅拌架,当工作人员需要使用该反应釜对原料进行加工时,打开第一电机,第一电机带动搅拌器转轴进行旋转,使得搅拌器转轴带动搅拌杆、分散扇叶和搅拌架进行旋转,工作人员通过进料口依次将原料倒入反应釜本体内,搅拌杆进行旋转,从而对反应釜本体内的原料进行搅拌,使得原料之间混合的更加充分,提高反应效率,搅拌架在搅拌器转轴的作用下同步进行旋转,对原料进行搅拌的同时,防止原料堆积在反应釜本体底部或贴在反应釜本体内壁,避免造成原料浪费,在搅拌杆、搅拌架、搅拌器转轴和第一电机的配合下,使得原料搅拌更加彻底,反应出来的溶液配料能满足生产的需要,提高该反应釜搅拌器的实用性。
2、该高效反应釜搅拌器,通过设置第二电机、挤压块、支撑杆、第二滑块、第二弹簧和第一弹簧,当工作人员使用该反应釜对原料进行加工时,打开第二电机,第二电机带动挤压块进行旋转,随着挤压块的旋转,挤压块挤压支撑桌板,当支撑桌板受到挤压时向下挤压第一弹簧和支撑杆,支撑杆受到挤压时,带动两个第二滑块做相互远离的运动,当挤压块解除对支撑桌板的挤压后,在第二弹簧的弹力下,两个第二滑块做相互靠近的运动,在第二滑块、支撑杆和第一弹簧的配合下,推动支撑桌板向上运动,从而使得支撑桌板带动反应釜本体进行上下晃动,使得反应釜本体内的原料反应更加充分,提高反应效率。
3、该高效反应釜搅拌器,通过设置分散扇叶和第一滑块,设置分散扇叶,当工作人员通过进料口倒入原料时,在分散扇叶的作用下,将原料打散,提高反应效率,这种第一滑块,使得搅拌器转轴带动搅拌架进行旋转时,更加稳定,提高该反应釜搅拌器的安全性。
附图说明
图1为本实用新型正视剖面的结构示意图;
图2为本实用新型搅拌杆俯视的结构示意图;
图3为本实用新型挤压块左视的结构示意图;
图中:1反应釜本体、2搅拌器转轴、3搅拌架、4第一滑槽、5第一滑块、6搅拌杆、7分散扇叶、8第一电机、9支撑桌板、10伸缩杆、11第一弹簧、12放置基座、13支撑杆、14第二滑块、15第二滑槽、16第二弹簧、17挤压块、18第二电机、19支撑架、20安装柜、21加热片、22进料口、23出料口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示,本实用新型提供一种技术方案:一种高效反应釜搅拌器,包括反应釜本体1,反应釜本体1内壁的上表面和下表面分别通过轴承卡接有搅拌器转轴2,通过设置搅拌器转轴2,使得搅拌器转轴2同时带动分散扇叶7、搅拌杆6和搅拌架3进行旋转,降低该反应釜搅拌器的能耗,提高该反应釜搅拌器的适用性,搅拌器转轴2外壁套接有搅拌架3,通过设置搅拌架3,当工作人员需要使用该反应釜搅拌器时,打开搅拌器转轴2,在搅拌器转轴2的作用下,搅拌架3进行同步旋转,对反应釜本体1内放置的原料进行搅拌的同时,防止原料在反应釜本体1底部堆积,也防止原料贴合在反应釜本体1内壁,提高该反应釜的工作效率,同时避免原料的浪费,搅拌架3外壁设置有四个第一滑块5,四个第一滑块5滑动连接在同一个第一滑槽4内,通过设置第一滑槽4和第一滑块5,使得搅拌器转轴2带动搅拌架3进行旋转时,在第一滑槽4和第一滑块5的配合下,旋转更加稳定,避免出现意外情况,提高该反应釜搅拌器的安全性,第一滑槽4开设在反应釜本体1内壁,搅拌器转轴2外壁套接有三个搅拌杆6,通过设置搅拌杆6,当工作人员使用该反应釜搅拌器时,第一电机8带动搅拌器转轴2进行旋转,在搅拌器转轴2的作用下,三个搅拌杆6同步进行旋转,对反应釜本体1内放置的原料进行搅拌,使得原料之间反应的更加充分,提高原料之间的反应效率,增大该反应釜搅拌器的实用性,搅拌杆6上方设置有分散扇叶7,分散扇叶7套接在搅拌器转轴2外壁,通过设置分散扇叶7,当工作人员通过进料口22倒入原料时,在第一电机8和搅拌器转轴2的作用下,分散扇叶7进行旋转,对倒入的原料进行打散,使得原料之间反应的更加彻底,提高该反应釜搅拌器的工作效率,搅拌器转轴2的顶端与第一电机8的输出轴固定连接,第一电机8的下表面与反应釜本体1的上表面固定连接,反应釜本体1的下表面与支撑桌板9的上表面固定连接,通过设置支撑桌板9,对反应釜本体1提供支撑作用的同时,方便第二电机18通过挤压块17对支撑桌板9进行挤压,从而使得支撑桌板9能带动反应釜本体1进行上下晃动,提高该反应釜搅拌器的反应效率,支撑桌板9下表面的四角处均通过伸缩杆10与放置基座12的上表面固定连接,伸缩杆10外壁套接有第一弹簧11。
第一弹簧11的两端分别与伸缩杆10的下表面和放置基座12的上表面固定连接,通过设置伸缩杆10和第一弹簧11,对支撑桌板9提供支撑作用,方便支撑桌板9带动反应釜本体1进行上下晃动的同时,对支撑桌板9进行一定的限位,使得支撑桌板9只能进行上下移动,无法进行左右晃动,提高该反应釜搅拌器的稳定性,反应釜本体1的下表面通过同一个销轴与两个支撑杆13的顶端活动连接,支撑杆13的下表面通过销轴与第二滑块14的上表面活动连接,两个第二滑块14滑动连接在同一个第二滑槽15内,第二滑槽15开设在放置基座12的上表面,对应两个第二滑块14相互靠近的一面通过第二弹簧16固定连接,第二弹簧16位于第二滑槽15内,通过设置第二滑块14、第二滑槽15、第二弹簧16和支撑杆13,当第二电机18带动挤压块17进行旋转时,对支撑桌板9进行挤压,使得支撑桌板9带动反应釜本体1向下运动,支撑桌板9向下挤压支撑杆13,两个支撑杆13带动两个第二滑块14在第二滑槽15内做相互远离的运动,当挤压块17对支撑桌板9的挤压结束后,在第二弹簧16的弹力下,两个第二滑块14做相互远离的运动,从而通过两个支撑杆13对支撑桌板9提供推力,使得支撑桌板9带动反应釜本体1向上移动,支撑桌板9带动反应釜本体1上下晃动时,使得反应釜本体1内的原料反应的更加充分,提高原料之间的反应效率,支撑桌板9的上表面与挤压块17的下表面搭接,挤压块17套接在第二电机18输出轴外壁。
具体的,如图1所示,反应釜本体1外壁设置有安装柜20,安装柜20内壁设置有若干个加热片21,通过设置安装柜20和加热片21,安装柜20对加热片21提供支撑作用,方便工作人员安装加热片21,当工作人员使用该反应釜搅拌器时,可以依据实际情况,选择打开或者关闭加热片21,从而提高该反应釜本体1内原料之间的反应效率,反应釜本体1外壁的左侧设置有进料口22,反应釜本体1外壁的右侧设置有出料口23,出料口23外壁设置有阀门,通过设置进料口22和出料口23,方便工作人员对该反应釜本体1内添加原料,从而进行操作,也方便工作人员从该反应釜本体1内取出反应结束后的原料,确保工作人员能正常进行作业。
具体的,如图1和2所示,搅拌杆6的形状设置为十字形,通过将搅拌杆6的形状设置为十字形,从而提高搅拌杆6对原料搅拌的效率,提高该反应釜搅拌器的实用性,第二滑槽15的数量为两个,通过设置两个第二滑槽15,使得支撑桌板9带动反应釜本体1进行上下移动时,更加稳定,提高该反应釜搅拌器的稳定性,第二电机18的下表面与支撑架19的上表面固定连接,支撑架19的下表面与放置基座12的上表面固定连接,通过设置支撑架19,从而对第二电机18提供支撑作用,方便第二电机18通过挤压块17挤压支撑桌板9,同时也使的第二电机18进行工作时更加稳定,提高该反应釜搅拌器的安全性。
具体的,如图1和3所示,第二滑块14和第二滑槽15的形状均设置为T形状,通过将第二滑块14和第二滑槽15的形状设置为T形状,使得支撑桌板9挤压支撑杆13时,支撑杆13在第二滑块14和第二滑槽15的配合下,移动的更加稳定,提高该反应釜搅拌器的稳定性,挤压块17的形状为椭圆形状,通过将挤压块17的形状设置为椭圆形,使得第二电机18带动挤压块17进行旋转时,挤压块17能够挤压支撑桌板9,使得支撑桌板9带动反应釜本体1进行上下移动,从而提高该反应釜搅拌器的反应效率,加快反应釜本体1内的原料之间的反应速度,使得反应釜本体1内的原料之间反应的更加充分。
本实用新型的工作原理为:
S1、当工作人员需要使用该反应釜对原料进行加工时,打开第一电机8和第二电机18,第一电机8带动搅拌器转轴2进行旋转,使得搅拌器转轴2带动搅拌杆6、分散扇叶7和搅拌架3进行旋转,工作人员从上方的进料口22依次将原料倒入反应釜本体1内,分散扇叶7进行旋转,将倒入的原料打散,搅拌杆6进行旋转,对反应釜本体1内的原料进行搅拌,搅拌架3在搅拌器转轴2的作用下同步进行旋转,对反应釜本体1底部和反应釜本体1四周的原料进行搅拌;
S2、第二电机18进行工作,带动挤压块17进行旋转,挤压块17挤压支撑桌板9,带动支撑桌板9向下运动,支撑桌板9向下挤压伸缩杆10、第一弹簧11和支撑杆13,对应两个支撑杆13挤压两个第二滑块14,使得两个第二滑块14做相互远离的运动,随着挤压块17的旋转,当挤压块17解除对支撑桌板9的挤压后,在第二弹簧16的弹力下,两个第二滑块14做相互靠近的运动,在支撑杆13、第一弹簧11、第二滑块14和第二弹簧16的作用下,推动支撑桌板9带动反应釜本体1向上运动,在挤压块17、第二电机18、第二弹簧16和第一弹簧11的配合下,支撑桌板9带动反应釜本体1进行上下晃动;
S3、当工作人员使用该反应釜搅拌器时,可以依据实际需求选择打开或者关闭加热片21,当原料反应结束后关闭第一电机8和第二电机18,打开出料口23外壁的阀门,取出原料即可。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明,但是本专利并不限于上述实施方式,在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.一种高效反应釜搅拌器,包括反应釜本体(1),其特征在于:所述反应釜本体(1)内壁的上表面和下表面分别通过轴承卡接有搅拌器转轴(2),所述搅拌器转轴(2)外壁套接有搅拌架(3),所述搅拌架(3)外壁设置有四个第一滑块(5),四个第一滑块(5)滑动连接在同一个第一滑槽(4)内,所述第一滑槽(4)开设在反应釜本体(1)内壁,所述搅拌器转轴(2)外壁套接有三个搅拌杆(6),所述搅拌杆(6)上方设置有分散扇叶(7),所述分散扇叶(7)套接在搅拌器转轴(2)外壁,所述搅拌器转轴(2)的顶端与第一电机(8)的输出轴固定连接,所述第一电机(8)的下表面与反应釜本体(1)的上表面固定连接,所述反应釜本体(1)的下表面与支撑桌板(9)的上表面固定连接,所述支撑桌板(9)下表面的四角处均通过伸缩杆(10)与放置基座(12)的上表面固定连接,所述伸缩杆(10)外壁套接有第一弹簧(11);
所述第一弹簧(11)的两端分别与伸缩杆(10)的下表面和放置基座(12)的上表面固定连接,所述反应釜本体(1)的下表面通过同一个销轴与两个支撑杆(13)的顶端活动连接,所述支撑杆(13)的下表面通过销轴与第二滑块(14)的上表面活动连接,两个第二滑块(14)滑动连接在同一个第二滑槽(15)内,所述第二滑槽(15)开设在放置基座(12)的上表面,对应两个第二滑块(14)相互靠近的一面通过第二弹簧(16)固定连接,所述第二弹簧(16)位于第二滑槽(15)内,所述支撑桌板(9)的上表面与挤压块(17)的下表面搭接,所述挤压块(17)套接在第二电机(18)输出轴外壁。
2.根据权利要求1所述的一种高效反应釜搅拌器,其特征在于:所述搅拌杆(6)的形状设置为十字形,所述第二滑槽(15)的数量为两个。
3.根据权利要求1所述的一种高效反应釜搅拌器,其特征在于:所述第二电机(18)的下表面与支撑架(19)的上表面固定连接,所述支撑架(19)的下表面与放置基座(12)的上表面固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效反应釜搅拌器,其特征在于:所述反应釜本体(1)外壁设置有安装柜(20),所述安装柜(20)内壁设置有若干个加热片(21)。
5.根据权利要求1所述的一种高效反应釜搅拌器,其特征在于:所述反应釜本体(1)外壁的左侧设置有进料口(22),所述反应釜本体(1)外壁的右侧设置有出料口(23),所述出料口(23)外壁设置有阀门。
6.根据权利要求1所述的一种高效反应釜搅拌器,其特征在于:所述第二滑块(14)和第二滑槽(15)的形状均设置为T形状,所述挤压块(17)的形状为椭圆形状。
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CN202021754541.0U CN213434494U (zh) | 2020-08-21 | 2020-08-21 | 一种高效反应釜搅拌器 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN116036657A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-05-02 | 安徽瑞柏新材料有限公司 | 一种节能式乙酸丁酯生产用分离设备 |
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2020
- 2020-08-21 CN CN202021754541.0U patent/CN213434494U/zh active Active
Cited By (2)
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CN116036657A (zh) * | 2023-03-16 | 2023-05-02 | 安徽瑞柏新材料有限公司 | 一种节能式乙酸丁酯生产用分离设备 |
CN116036657B (zh) * | 2023-03-16 | 2023-08-18 | 安徽瑞柏新材料有限公司 | 一种节能式乙酸丁酯生产用分离设备 |
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