CN204658732U - 一种多功能混炼造粒复合一体机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种多功能混炼造粒复合一体机，包括机架、分别安装在机架上下层的密炼机和造粒机，其特征在于：所述密炼机出料装置安装在输送通道内，输送通道底部与造粒机的进料口连接，其中，密炼机螺杆式出料装置的出料口位于输送通道内，通过直接对接到造粒的盛料斗内，为同时进行挤出片材或造粒作储存准备。本实用新型混炼和造粒可以同时进行，有效地节省了传统式机器混炼完毕等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，达到了节能与高效的目的，明显降低了制造商的生产成本，同时也在同比质量的前提下达到了比传统的混炼、造粒的多功能设备生产工艺的省时间、省电、省工人、省生产空间与占地面积，从而为用户创造了更高的使用价值。

Description

一种多功能混炼造粒复合一体机
技术领域
 本实用新型涉及密炼及造粒的技术领域，尤其是一种多功能混炼造粒复合一体机。
背景技术
随着我国橡塑、化工、粉末冶金等基础行业的不断发展，需要将大量的化工及高分子原材料进行混炼而形成各种合成材料。密炼机是对混炼缸内的温度和压力进行控制，将各种原材料进行塑炼和混炼形成所需的橡塑制品。造粒机是将片状或团状物料经挤出切料后的整粒和筛分成颗粒成品的机械设备。在传统工艺中，通常是经密炼机对物料进行混炼，然后将混炼好的胶状物以通过输送机输送至造粒机上进行挤出造粒，这一工艺由于物料密炼和造粒分体分步进行且在物料输送过程中会逐渐冷却，需要在造粒机中重新升温塑化，以致耗电和操作工时的增加，并且增加了不少的生产空间和占地面积。
发明内容
 针对现有技术的不足，本实用新型提供一种多功能混炼造粒复合一体机，将混炼和造粒功能在同一设备上进行集成，通过对混炼和造粒过程的连续化控制，既提高橡塑制品的生产速度，也提升了产品品质，达到了同比质量的前提下比传统生产工艺更省时间、省电、省工人、省生产空间与占地面积。
本实用新型的技术方案为：一种多功能混炼造粒复合一体机，包括机架，所述的机架顶层安装有密炼机，机架的底层安装有造粒机，其特征在于：所述的密炼机出料装置安装在输送通道内，输送通道底部与造粒机的进料口连接。
其中，所述的密炼机底部安装有螺杆式出料装置，螺杆式出料装置的出料口位于输送通道内，其作用是通过直接对接到造粒的盛料斗内，为同时进行挤出片材或造粒作好储存准备，所述的造粒机由螺杆挤出装置和安装在螺杆挤出装置前端的切粒装置构成。
其中，所述的造粒机中，螺杆挤出装置上方还安装有混炼装置，所述的混炼装置的进料口与输送通道连接。
优选地，所述的密炼机包括混炼缸，混炼缸底部安装有出料槽，出料槽内安装有螺杆，螺杆连接有用于驱动螺杆正反转的动力装置。
优选地，所述的密炼机的螺杆式出料装置、造粒机的螺杆挤出装置均采用采用单螺杆实现输出。
其中，所述的输送通道采用竖直设置的具有上下开口的长方体结构，根据需要，所述的输送通道也可以变为圆柱体、球体、圆锥体等结构。
优选地，所述的输送通道顶部设置有防尘罩。
其中，所述的机架的顶层和底层之间设置有若干个支撑柱。
本实用新型的有益效果为：
1、本实用新型因混炼和造粒可以同时进行，有效地节省了传统式机器混炼完毕等待造粒的时间和造粒完毕才能加料混炼的时间，通过对混炼和造粒过程进行分步、自动化地控制，实现了对混炼、造粒的连续化作业，效能提升显著，是传统机器的1-2倍，从而达到了节能与高效的目的，明显降低了制造商的生产成本；
2、本实用新型不但提高了橡塑制品的加工效率，也在节约成本、便于维护和提升产品品质方面较传统的混炼、造粒的多功能设备具有明显的优势，在同比质量的前提下达到了比传统的生产工艺的省时间、省电、省工人、省生产空间与占地面积，从而为用户创造了更高的使用价值。
附图说明
图1为本实用新型的多功能混炼造粒复合一体机的俯视图。
图2为本实用新型的多功能混炼造粒复合一体机的立体图。
图中，1-机架，2-密炼机，21-混炼缸，22-螺杆式出料装置，3-造粒机，31-混炼装置，32-螺杆挤出装置，33-切粒装置，4-输送通道。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1和图2所示，本实用新型所提供的多功能混炼造粒复合一体机，包括机架（1），所述的机架（1）分为顶层和底层，两层之间通过若干个支撑柱连接，所述的机架（1）顶层安装有密炼机（2），机架（1）的底层安装有造粒机（3），其特征在于：所述的密炼机（2）出料装置安装在输送通道（4）内，输送通道（4）底部与造粒机（3）的进料口连接。具体的，本实用新型的密炼机（2）在一定的压力和温度控制下，将具有一定配方的原材料混炼成胶状物，然后胶状物通过输送通道（4）送入造粒机（3）而进行进一步的挤压和造粒，由于本实用新型的密炼机（2）和造粒机（3）采用一体化的结构设计，同时在混炼完成后的胶状物在重力的作用下沿输送通道（4）直接送入至造粒机（3）的进料口，因而实现了混炼和造粒的连续化作业，大大提高了橡塑制品的加工效率。
具体的，所述的密炼机（2）底部安装有螺杆式出料装置（22），螺杆式出料装置（22）的出料口位于输送通道（4）内，所述的密炼机（2）包括混炼缸（21），在本实施例中，混炼缸（21）的截面呈“ω”形，混炼缸（21）两侧安装有两个相向运动的转子，混炼缸（21）底部中间为圆形的出料槽，出料槽内安装有螺杆，螺杆另一端伸出混炼缸（21）后侧并由安装在机架（1）上的电机驱动同步带带动螺杆的正向或者反向进行运动。当螺杆正转时，是将出料槽内的胶状物向密炼机（2）的出料口挤出，螺杆反转时，则是将出料槽内的胶状物分散回混炼缸（21）内，因此，通过螺杆式出料装置（22），实现了密炼机（2）内物料的充分分散、增强混炼效果，也能够自动实现密炼机（2）物料的稳定输出。
具体的，所述的造粒机（3）由螺杆挤出装置（32）和安装在螺杆挤出装置（32）前端的切粒装置（33）构成；进一步地，所述的造粒机（3）中，螺杆挤出装置（32）上方还安装有混炼装置（31），所述的混炼装置（31）的进料口与输送通道（4）连接。在本实施例中，所述的混炼装置（31）包括混炼室以及安装在混炼室内能进行两个相向运动的转子，通过混炼装置（31）既能实现对输入至造粒机（3）内的胶状物再次进行混炼，也使得胶状物能充分加入至螺杆挤出装置（32）进行二次挤压，然后经切粒装置（33）进行造粒成型。
具体的，所述的输送通道（4）采用竖直设置的具有上下开口的长方体结构，根据需要，所述的输送通道（4）也可以变为圆柱体、球体、圆锥体等结构；进一步地，所述的输送通道（4）顶部设置有防尘罩以便防止在生产中粉尘逸出，这种结构的设计有利于提高物料的输送效率并能减少对工作现场的粉尘污染。
具体实施时，本实用新型中的转子、螺杆均由安装在机架（1）上的动力装置驱动，该动力装置的主要构成为电机、同步带、变速箱和联轴器等构件。由于密炼和造粒过程对于挤出条件的差异性，造粒机（3）的单个螺杆挤出动力要大于密炼机（2）的单个螺杆卸料动力。同时，密炼机（2）的混炼时间长且为实现更充分的混炼且转子的动力通常大于造粒机（3）上方混炼装置（31）的转子驱动力。本实用新型通过若干级混炼、挤出再进行造粒的工艺控制，不但提高了橡塑制品的产能，也能够减少能耗、降低成本，并增强了维护性能和成品的质量。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和较佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种多功能混炼造粒复合一体机，包括机架，所述的机架顶层安装有密炼机，机架的底层安装有造粒机，其特征在于：所述的密炼机出料装置安装在输送通道内，输送通道底部与造粒机的进料口连接。
2.根据权利要求1所述的多功能混炼造粒复合一体机，其特征在于：所述的密炼机底部安装有螺杆式出料装置，螺杆式出料装置的出料口位于输送通道内，所述的造粒机由螺杆挤出装置和安装在螺杆挤出装置前端的切粒装置构成。
3.根据权利要求2所述的多功能混炼造粒复合一体机，其特征在于：所述的造粒机中，螺杆挤出装置上方还安装有混炼装置，所述的混炼装置的进料口与输送通道连接。
4.根据权利要求2所述的多功能混炼造粒复合一体机，其特征在于：所述的密炼机包括混炼缸，混炼缸底部安装有出料槽，出料槽内安装有螺杆，螺杆连接有用于驱动螺杆正反转的动力装置。
5.根据权利要求2所述的多功能混炼造粒复合一体机，其特征在于：所述的密炼机的螺杆式出料装置、造粒机的螺杆挤出装置均采用采用单螺杆实现输出。
6.根据权利要求1所述的多功能混炼造粒复合一体机，其特征在于：所述的输送通道采用竖直设置的具有上下开口的长方体结构或为圆柱体结构。
7.根据权利要求6所述的多功能混炼造粒复合一体机，其特征在于：所述的输送通道顶部设置有防尘罩。
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